本實(shí)用新型鋰電池極片切割領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池極片分切機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰電池極片分切機(jī)是按照鋰離子電池的生產(chǎn)工藝要求，完成電池極片的分切成條。設(shè)備主要由切刀機(jī)構(gòu)、主動(dòng)輥、毛刷機(jī)構(gòu)、壓箔機(jī)構(gòu)和滑差軸等組成。極片由放卷軸開卷，在切刀機(jī)構(gòu)完成極片分切后，經(jīng)主動(dòng)輥、張力輥、毛刷機(jī)構(gòu)和壓箔機(jī)構(gòu)，最后由滑差軸將極片收取成卷。

當(dāng)前鋰電池極片分切機(jī)(如圖1所示)，極片分切后，按照上、下兩組過輥5的交錯(cuò)路徑走帶，最后由兩根滑差軸6分別完成收卷。根據(jù)分切機(jī)自身的情況以及后道工藝的限制，分切后極片寬度最大700mm，操作人員可站在踏臺(tái)3上，把分切后的極片粘在輔助穿帶的穿帶桿上，然后在利用輔助穿帶機(jī)構(gòu)4進(jìn)行分切后的極片穿帶操作；但隨著前道涂布、輥壓設(shè)備的技術(shù)水平提升，轉(zhuǎn)運(yùn)到分切機(jī)的電池極片寬度在1000mm以上，由于極片較寬，操作人員站在踏臺(tái)3上也很難拿到最里側(cè)(即靠近內(nèi)墻板1)的那條極片，造成極片穿帶困難。往往操作人員需要蹲在設(shè)備的內(nèi)墻板1和外墻板2之間，手扶著過輥5對(duì)分切后的極片進(jìn)行穿帶，這樣是非常危險(xiǎn)的，具有較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種鋰電池極片分切機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于電池極片寬度較寬，操作人員需要蹲在設(shè)備的內(nèi)墻板和外墻板之間，手扶著過輥對(duì)分切后的極片進(jìn)行穿帶導(dǎo)致的安全隱患的技術(shù)問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋰電池極片分切機(jī)，包括：內(nèi)墻板、外墻板以及踏臺(tái)，所述內(nèi)墻板和所述外墻板相對(duì)設(shè)置，所述踏臺(tái)設(shè)置于所述內(nèi)墻板與外墻板之間的底部，所述外墻板包括第一墻板和第二墻板，且所述第一墻板與第二墻板之間設(shè)有踏臺(tái)出入口。

其中，所述踏臺(tái)出入口的寬度400-600毫米。

其中，還包括設(shè)置于所述內(nèi)墻板與外墻板之間的分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)的出料口處連接有第一走帶路徑和第二走帶路徑。

其中，所述第一走帶路徑包括第一過輥、第一鏈條和第一極片收卷，所述第一極片收卷通過第一鏈條與所述分切機(jī)構(gòu)連接，所述第一過輥的兩側(cè)設(shè)有第一鏈輪，所述第一鏈輪與所述第一鏈條嚙合連接。

其中，所述第一過輥設(shè)置于所述第一墻板與所述內(nèi)墻板之間且靠近所述踏臺(tái)出入口位置。

其中，在所述第一鏈條上設(shè)置有第一穿帶桿。

其中，所述第二走帶路徑包括第二過輥、第二鏈條和第二極片收卷，所述第二極片收卷通過第二鏈條與所述分切機(jī)構(gòu)連接，所述第二過輥的兩側(cè)設(shè)有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第二鏈條嚙合連接。

其中，所述第二過輥設(shè)置于所述第一墻板與所述內(nèi)墻板之間且靠近所述踏臺(tái)出入口位置。

其中，在所述第二鏈條上設(shè)置有第二穿帶桿。

其中，還包括導(dǎo)出輥和導(dǎo)入輥，所述導(dǎo)出輥設(shè)置于所述分切機(jī)構(gòu)的出料口處，所述導(dǎo)入輥設(shè)置于所述分切機(jī)構(gòu)的入料口處。

(三)有益效果

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋰電池極片分切機(jī)，將踏臺(tái)設(shè)置在外墻板和內(nèi)墻板之間，將外墻板設(shè)置為分體的第一墻板與第二墻板，第一墻板和第二墻板之間設(shè)有踏臺(tái)出入口，操作人員可通過該出入口進(jìn)入到踏臺(tái)中，對(duì)于較寬的電池極片，操作人員可以在踏臺(tái)上移動(dòng)到合適位置，再進(jìn)行穿帶作業(yè)，也可以進(jìn)行分切機(jī)構(gòu)的調(diào)刀作業(yè)。本實(shí)用新型可以滿足較寬規(guī)格電池極片的分切穿帶要求，同時(shí)可以在設(shè)備上進(jìn)行分切刀架的調(diào)刀工作，提高了設(shè)備使用的便捷性和安全性，又提高了設(shè)備維護(hù)調(diào)整的效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池極片分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種鋰電池極片分切機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為本實(shí)用新型一種鋰電池極片分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1：內(nèi)墻板；2：外墻板；201：第一墻板；202：第二墻板；3：踏臺(tái)；4：輔助穿帶機(jī)構(gòu)；5：過輥；6：滑差軸；7：踏臺(tái)出入口；8：分切機(jī)構(gòu)；9：第一過輥；10：第一鏈條；11：第一極片收卷；12：第一穿帶桿；13：第二過輥；14：第二鏈條；15：第二極片收卷；16：第二穿帶桿；17：導(dǎo)出輥；18：導(dǎo)入輥；19：第三過輥；20：底座；21：操作人員。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖2-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋰電池極片分切機(jī)，包括：內(nèi)墻板1、外墻板2以及踏臺(tái)3，所述內(nèi)墻板1和所述外墻板2相對(duì)設(shè)置，所述踏臺(tái)3設(shè)置于所述內(nèi)墻板1與外墻板2之間的底部，所述外墻板2包括第一墻板201和第二墻板202，且所述第一墻板201與第二墻板202之間設(shè)有踏臺(tái)出入口。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例將踏臺(tái)3設(shè)置在內(nèi)墻板1和外墻板2之間，并將外墻板2分割成為第一墻板201和第二墻板202，且兩者之間設(shè)有踏臺(tái)出入口7，該踏臺(tái)出入口7為踏臺(tái)3的進(jìn)出口，供操作人員21進(jìn)出。操作人員21可以站在踏臺(tái)3上，對(duì)從分切機(jī)構(gòu)切好的電池極片進(jìn)行穿帶，操作人員21也可以在此位置上進(jìn)行分切刀的調(diào)整工作。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋰電池極片分切機(jī)，將踏臺(tái)設(shè)置在外墻板和內(nèi)墻板之間，將外墻板設(shè)置為分體的第一墻板與第二墻板，第一墻板和第二墻板之間設(shè)有踏臺(tái)出入口，操作人員21可通過該出入口進(jìn)入到踏臺(tái)中，對(duì)于較寬的電池極片，操作人員21可以在踏臺(tái)上移動(dòng)到合適位置，再進(jìn)行穿帶作業(yè)，也可以進(jìn)行分切機(jī)構(gòu)的調(diào)刀作業(yè)。本實(shí)用新型可以滿足較寬規(guī)格電池極片的分切穿帶要求，同時(shí)可以在設(shè)備上進(jìn)行分切刀架的調(diào)刀工作，提高了設(shè)備使用的便捷性和安全性，又提高了設(shè)備維護(hù)調(diào)整的效率。

其中，所述踏臺(tái)出入口7的寬度400-600毫米，該出入口的寬度至少能夠容納一個(gè)人的寬度。

其中，還包括設(shè)置于所述內(nèi)墻板1與外墻板2之間的分切機(jī)構(gòu)8，所述分切機(jī)構(gòu)8的出料口處連接有第一走帶路徑和第二走帶路徑。所述第一走帶路徑包括第一過輥9、第一鏈條10和第一極片收卷11，所述第一極片收卷11通過第一鏈條10與所述分切機(jī)構(gòu)8連接，所述第一過輥9的兩側(cè)設(shè)有第一鏈輪，所述第一鏈輪與所述第一鏈條10嚙合連接。所述第一過輥9設(shè)置于所述第一墻板201與所述內(nèi)墻板1之間且靠近所述踏臺(tái)出入口7位置。在所述第一鏈條10上設(shè)置有第一穿帶桿12。所述第二走帶路徑包括第二過輥13、第二鏈條14和第二極片收卷15，所述第二極片收卷15通過第二鏈條14與所述分切機(jī)構(gòu)8連接，所述第二過輥13的兩側(cè)設(shè)有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第二鏈條14嚙合連接。所述第二過輥13設(shè)置于所述第一墻板201與所述內(nèi)墻板1之間且靠近所述踏臺(tái)出入口7位置。在所述第二鏈條14上設(shè)置有第二穿帶桿。第一極片收卷11與第二極片收卷15均包括兩個(gè)收卷本體。

具體地，先將最里側(cè)極片(即靠近內(nèi)墻板1的極片)粘到第一走帶路徑的第一穿帶桿12上；然后操作人員21逐步往設(shè)備外側(cè)(即向外墻板2側(cè))移動(dòng)，將第二條極片粘到第二走帶路徑的第二穿帶桿16上；操作人員21繼續(xù)往設(shè)備外側(cè)退出，這時(shí)將分切的第三條極片粘貼到第一路徑的第一穿帶桿12上，以此類推，將所有極片都粘到第一穿帶桿12或第二穿帶桿16上，這時(shí)操作人員21退出設(shè)備的踏臺(tái)3，再利用輔助穿帶機(jī)構(gòu)4，完成極片穿帶。由于，該踏臺(tái)出入口7位于極片分切機(jī)構(gòu)8之后，而且可以正對(duì)分切刀架，所以可在不推出分切刀架的情況下，在設(shè)備上調(diào)整分切刀。本實(shí)施例中用于引導(dǎo)鏈條移動(dòng)的輥的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。

其中，還包括導(dǎo)出輥17和導(dǎo)入輥18，所述導(dǎo)出輥17設(shè)置于所述分切機(jī)構(gòu)8的出料口處，用于把分切好的極片通過導(dǎo)出輥17從分切機(jī)構(gòu)8導(dǎo)出，所述導(dǎo)入輥18設(shè)置于所述分切機(jī)構(gòu)8的入料口處，用于將未分切的極片通過導(dǎo)入輥18導(dǎo)入到分切機(jī)構(gòu)8中。

本實(shí)用新型實(shí)施例一種鋰電池極片分切機(jī)的工作過程為：

鋰電池極片通過沿物料輸送方向由導(dǎo)入輥18輸送至分切機(jī)構(gòu)8的出料口，經(jīng)過分切機(jī)構(gòu)8完成極片分切后，從分切機(jī)構(gòu)8的出料口導(dǎo)出。極片穿帶時(shí)，操作人員21首先將極片穿過分切機(jī)構(gòu)8，按照分切寬度規(guī)格將極片分切成多條；操作人員21進(jìn)人踏臺(tái)3，首先將分切成條的極片繞過導(dǎo)出輥17，然后分別按照第一走帶路徑和第二走帶路徑，將極片分別繞過第一過輥9和第二過輥13，按照走帶路徑的要求，把第一走帶路徑的極片粘在第一過輥9后面的第一穿帶桿12上；之后將第二走帶路徑的極片，由靠近內(nèi)墻板的那條極片開始，按照由里到外(即由內(nèi)墻板向外墻板)的順序逐一繞過第二過輥13后的第三過輥19，并把極片粘到第三過輥19后面的第二穿帶桿16上，操作人員21往第二穿帶桿16上粘貼極片的同時(shí)，向墻板外側(cè)退出，直到粘貼完最外側(cè)一條極片后，操作人員21退出踏臺(tái)3；最后利用輔助穿帶機(jī)構(gòu)4完成極片穿帶工作。

調(diào)整分切刀時(shí)，操作人員21可以站在踏臺(tái)3位置，面對(duì)分切機(jī)構(gòu)8，可對(duì)每一組分切刀進(jìn)行精確調(diào)整，避免了將分切機(jī)構(gòu)8由設(shè)備上退出等復(fù)雜操作過程。

設(shè)備需要清潔時(shí)，操作人員21可以站在或蹲在踏臺(tái)3上，對(duì)設(shè)備的過輥、底座20及其他相關(guān)位置進(jìn)行清潔，確保設(shè)備干凈，避免各種污物對(duì)電池極片的二次污染。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池極片分切機(jī)，包括：內(nèi)墻板、外墻板以及踏臺(tái)，所述內(nèi)墻板和所述外墻板相對(duì)設(shè)置，其特征在于，所述踏臺(tái)設(shè)置于所述內(nèi)墻板與外墻板之間的底部，所述外墻板包括第一墻板和第二墻板，且所述第一墻板與第二墻板之間設(shè)有踏臺(tái)出入口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，所述踏臺(tái)出入口的寬度400-600毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述內(nèi)墻板與外墻板之間的分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)的出料口處連接有第一走帶路徑和第二走帶路徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，所述第一走帶路徑包括第一過輥、第一鏈條和第一極片收卷，所述第一極片收卷通過第一鏈條與所述分切機(jī)構(gòu)連接，所述第一過輥的兩側(cè)設(shè)有第一鏈輪，所述第一鏈輪與所述第一鏈條嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，所述第一過輥設(shè)置于所述第一墻板與所述內(nèi)墻板之間且靠近所述踏臺(tái)出入口位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，在所述第一鏈條上設(shè)置有第一穿帶桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，所述第二走帶路徑包括第二過輥、第二鏈條和第二極片收卷，所述第二極片收卷通過第二鏈條與所述分切機(jī)構(gòu)連接，所述第二過輥的兩側(cè)設(shè)有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第二鏈條嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，所述第二過輥設(shè)置于所述第一墻板與所述內(nèi)墻板之間且靠近所述踏臺(tái)出入口位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，在所述第二鏈條上設(shè)置有第二穿帶桿。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池極片分切機(jī)，其特征在于，還包括導(dǎo)出輥和導(dǎo)入輥，所述導(dǎo)出輥設(shè)置于所述分切機(jī)構(gòu)的出料口處，所述導(dǎo)入輥設(shè)置于所述分切機(jī)構(gòu)的入料口處。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型鋰電池極片切割領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池極片分切機(jī)，包括：內(nèi)墻板、外墻板以及踏臺(tái)，內(nèi)墻板和外墻板相對(duì)設(shè)置，踏臺(tái)設(shè)置于內(nèi)墻板與外墻板之間的底部，外墻板包括第一墻板和第二墻板，且第一墻板與第二墻板之間設(shè)有踏臺(tái)出入口。本實(shí)用新型將踏臺(tái)設(shè)置在外墻板和內(nèi)墻板之間，將外墻板設(shè)置為分體的第一墻板與第二墻板，第一墻板和第二墻板之間設(shè)有踏臺(tái)出入口，操作人員可通過該出入口進(jìn)入到踏臺(tái)中，對(duì)于較寬的電池極片，操作人員可以在踏臺(tái)上移動(dòng)到合適位置，再進(jìn)行穿帶作業(yè)，也可以進(jìn)行分切機(jī)構(gòu)的調(diào)刀作業(yè)，提高了設(shè)備使用的便捷性和安全性，又提高了設(shè)備維護(hù)調(diào)整的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳子敬;閆澤;聶紅爭;蘭玉環(huán)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京北方華創(chuàng)新能源鋰電裝備技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.20

技術(shù)公布日：2020.06.09