1.本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.根據(jù)中國專利號cn201811352230.9，本發(fā)明公開了一種具有除靜電功能的鋰電池分切機(jī)，包括分切機(jī)主體，所述分切機(jī)主體上方安裝有輸料輥，且輸料輥的一端通過旋轉(zhuǎn)軸與電動機(jī)轉(zhuǎn)動連接，所述輸料輥的一側(cè)安裝有運(yùn)輸輥，且運(yùn)輸輥設(shè)有三組，所述分切機(jī)主體的一側(cè)安裝有切割氣缸，且切割氣缸的底部通過活塞與切刀主體連接，所述分切機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有除靜電工作臺，所述除靜電工作臺底部分別安裝有第一氣泵和第二氣泵，且第一氣泵位于第二氣泵的一側(cè)，所述第一氣泵的一端通過第一導(dǎo)管與無杠氣缸連接，所述無杠氣缸表面安裝有滑動塊，所述滑動塊上表面通過螺栓固件與靜電消除器相連接。本發(fā)明解決了目前鋰電池分切機(jī)功能單一，不能對鋰電池卷材表面電荷進(jìn)行除靜電處理等問題。

3.電極片分切機(jī)一般用于電池的電極片切割用，它是通過內(nèi)部的裁切裝置將完整的電極片裁切成合適的大小，從而可適用于電池的連接與傳導(dǎo)，通過電極片分切機(jī)的設(shè)置，可不斷的將電極片切割成合適的大小，從而可提升電極片的生產(chǎn)效率與速度，電極片分切機(jī)具有穩(wěn)定性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠等特性，因此在電池生產(chǎn)制造行業(yè)中，電極片分切機(jī)占據(jù)著舉足輕重的地位，現(xiàn)有的電極片分切機(jī)在使用時(shí)，仍然存在一些問題，例如：

4.現(xiàn)有的電極片分切機(jī)在進(jìn)行切割工作時(shí)，由于分切機(jī)的內(nèi)部無法適應(yīng)不同階段的峰值適配調(diào)控，使得在進(jìn)行大批量的生產(chǎn)時(shí)，往往會導(dǎo)致細(xì)小的電極片出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，且現(xiàn)有的電極片分切機(jī)無法做到可調(diào)控式等距裁切的工作，因此需要一種設(shè)備針對上述問題作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，包括支撐底架，所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動機(jī)構(gòu)，所述切割傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體，所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上，所述定位裝置固定連接在固定架體遠(yuǎn)離分流裝置的一端上，所述轉(zhuǎn)動切割裝置固定連接在固定架體的頂端內(nèi)部。

7.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動切割裝置包括切割刀片、連接豎桿、第一轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動齒輪、第二轉(zhuǎn)動桿、u型推桿、限位卡鍵、輔助滾筒、異型氣缸、第一傳動裝置、第一齒輪、第二傳動裝置、第二齒輪、轉(zhuǎn)動皮帶輪、支撐螺紋桿、限位連接盤、環(huán)形切刀和支撐頂板，所述轉(zhuǎn)動皮帶輪對稱轉(zhuǎn)動連接在支撐頂板的內(nèi)部，所述第二齒輪固定連接在轉(zhuǎn)動皮帶輪的兩端上，所述第一齒輪齒輪嚙合在第二齒輪的底端，所述第二傳動裝置固定連接在第二齒輪的側(cè)端上，所述第一傳動裝置固定連接在第二傳動裝置的一端上，所述支撐螺紋桿貫穿支撐頂板固定連接

在第一傳動裝置的側(cè)端上，所述轉(zhuǎn)動把手等距螺紋套接在支撐螺紋桿上，所述環(huán)形切刀等距滑動插接在支撐螺紋桿上，所述轉(zhuǎn)動齒輪固定連接在第一傳動裝置遠(yuǎn)離第二齒輪的一端側(cè)面，所述輔助滾筒齒輪嚙合在轉(zhuǎn)動齒輪的側(cè)端，所述第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動齒輪的側(cè)端，所述第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動桿上，所述連接豎桿轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動桿的頂端，所述切割刀片固定連接在連接豎桿的內(nèi)部，所述連接豎桿滑動插接在異型氣缸的內(nèi)部，所述u型推桿滑動插接在異型氣缸的側(cè)端中心，所述限位卡鍵固定連接在u型推桿的兩端。

8.優(yōu)選的，所述支撐頂板包括滑動槽、限位豎鍵、收納支撐槽、移動調(diào)節(jié)板和限位螺紋桿，所述滑動槽開設(shè)在支撐頂板的內(nèi)部，所述限位豎鍵滑動插接在滑動槽的內(nèi)部，所述收納支撐槽和移動調(diào)節(jié)板分別固定連接在限位豎鍵的頂端，且所述移動調(diào)節(jié)板滑動插接在收納支撐槽的側(cè)端內(nèi)部，所述限位螺紋桿對稱等距螺紋插接在限位豎鍵的底端。

9.優(yōu)選的，所述分流裝置包括分流槽體、l型齒條、轉(zhuǎn)動把手、支撐軸承、適配齒輪和防護(hù)墊片，所述支撐軸承固定安裝在分流槽體的側(cè)端中心，所述轉(zhuǎn)動把手固定連接在支撐軸承的內(nèi)部，所述適配齒輪固定連接在轉(zhuǎn)動把手的一端端頭處，所述l型齒條齒輪嚙合在適配齒輪的頂端和底端，所述防護(hù)墊片的一端固定連接在l型齒條上，所述防護(hù)墊片的另一端固定連接在分流槽體的一端。

10.優(yōu)選的，所述定位裝置包括支撐側(cè)板、連接定位板、移動定位銷、限位螺絲和支撐套筒，所述支撐側(cè)板滑動插接在連接定位板的內(nèi)部，所述限位螺絲對稱螺紋插接在支撐側(cè)板的側(cè)端上，所述移動定位銷滑動插接在支撐側(cè)板的內(nèi)部，所述支撐套筒滑動套接在移動定位銷上。

11.優(yōu)選的，所述防護(hù)墊片的材質(zhì)為耐磨塑膠，所述支撐螺紋桿的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有限位插盤，且限位插盤的側(cè)端固定連接有定位桿，所述環(huán)形切刀的兩側(cè)上開設(shè)有與定位桿相適配的孔槽，所述輔助滾筒的兩端固定連接有與轉(zhuǎn)動齒輪相適配的傳動齒輪，所述輔助滾筒的外圈上開設(shè)有防滑紋路。

12.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動皮帶輪的表面材質(zhì)為防滑塑膠，所述支撐側(cè)板的側(cè)端中心固定連接有擠壓彈簧，所述移動定位銷向前移動至極限位置時(shí)插入支撐套筒的內(nèi)部，所述支撐套筒的內(nèi)部呈中空狀態(tài)設(shè)置，所述支撐側(cè)板的側(cè)端固定連接有定位鍵，且所述連接定位板的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有與定位鍵相適配的滑槽，所述固定架體的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有與限位卡鍵相適配的移動槽，所述支撐底架的內(nèi)部中心固定連接有集中收納腔體，所述分流槽體的底端螺紋插接有定位絲桿，且定位絲桿位于轉(zhuǎn)動把手的下方。

13.優(yōu)選的，所述切割傳動機(jī)構(gòu)還包括傳輸管道、隔離腔體和轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，所述隔離腔體固定連接在固定架體上，所述轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)固定安裝在隔離腔體的頂端中心，所述傳輸管道對稱等距固定連接在隔離腔體的兩側(cè)頂端。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15.1.通過支撐底架固定連接在切割傳動機(jī)構(gòu)的底端，使得可支撐切割傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳輸導(dǎo)流的工作，通過切割傳動機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定安裝有調(diào)節(jié)裝置，可將調(diào)節(jié)裝置移動至合適的位置，使得可將電極片切割成不同寬度，通過切割傳動機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有撥動裝置，當(dāng)撥動裝置啟動時(shí)，可將切割好的電極片完成傳輸?shù)墓ぷ鳎仪懈顐鲃訖C(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)流裝置，通過導(dǎo)流裝置的設(shè)置，可將電極片分向進(jìn)行傳導(dǎo)，從而可避免出料口堵

塞，通過切割傳動機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有傳動切割裝置，通過傳動切割裝置的設(shè)置，可將電極片完成等距切割的工作，通過切割傳動機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定連接有輔助按壓裝置，通過輔助按壓裝置的設(shè)置，可將切割分切后的電極片完成輔助固定的工作，從而可避免條狀的電極片出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象。

16.2.通過切割傳動機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定有吸收裝置，且吸收裝置位于切割傳動機(jī)構(gòu)的頂端，當(dāng)吸收裝置啟動時(shí)，可完成吸塵的工作，從而可避免在切割電極片時(shí)出現(xiàn)大量的灰塵，亦可提升切割時(shí)的穩(wěn)定性，且吸收裝置可與外界連接，使得吸收后的灰塵可從傳輸通道向外輸出。

附圖說明

17.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

18.圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本發(fā)明的主體側(cè)端示意圖；

20.圖3為本發(fā)明的主體全剖示意圖；

21.圖4為本發(fā)明的切割傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖6為本發(fā)明的支撐頂板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖7為本發(fā)明的分流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖8為本發(fā)明的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖9為本發(fā)明的主體的第二實(shí)施例示意圖。

27.圖中：1

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支撐底架、2

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切割傳動機(jī)構(gòu)、3

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轉(zhuǎn)動切割裝置、4

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分流裝置、5

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定位裝置、6

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固定架體、7

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切割刀片、8

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連接豎桿、9

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第一轉(zhuǎn)動桿、10

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轉(zhuǎn)動齒輪、11

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第二轉(zhuǎn)動桿、12

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u型推桿、13

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限位卡鍵、14

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輔助滾筒、15

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異型氣缸、16

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第一傳動裝置、17

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第一齒輪、18

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第二傳動裝置、19

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第二齒輪、20

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轉(zhuǎn)動皮帶輪、21

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支撐螺紋桿、22

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限位連接盤、23

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環(huán)形切刀、24

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支撐頂板、25

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滑動槽、26

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限位豎鍵、27

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收納支撐槽、28

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移動調(diào)節(jié)板、29

?

限位螺紋桿、30

?

分流槽體、31

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l型齒條、32

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轉(zhuǎn)動把手、33

?

支撐軸承、34

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適配齒輪、35

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防護(hù)墊片、36

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支撐側(cè)板、37

?

連接定位板、38

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移動定位銷、39

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限位螺絲、40

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支撐套筒、41

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傳輸管道、42

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隔離腔體、43

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轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

28.為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本技術(shù)方案，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

29.需要說明的是，本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第

二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本技術(shù)的實(shí)施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

30.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

31.實(shí)施例1

32.請參閱圖1

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4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，包括支撐底架1，支撐底架1的頂端固定連接有切割傳動機(jī)構(gòu)2，切割傳動機(jī)構(gòu)2包括轉(zhuǎn)動切割裝置3、分流裝置4、定位裝置5和固定架體6，分流裝置4固定連接在固定架體6的一端上，定位裝置5固定連接在固定架體6遠(yuǎn)離分流裝置4的一端上，轉(zhuǎn)動切割裝置3固定連接在固定架體6的頂端內(nèi)部。

33.如圖5，轉(zhuǎn)動切割裝置3包括切割刀片7、連接豎桿8、第一轉(zhuǎn)動桿9、轉(zhuǎn)動齒輪10、第二轉(zhuǎn)動桿11、u型推桿12、限位卡鍵13、輔助滾筒14、異型氣缸15、第一傳動裝置16、第一齒輪17、第二傳動裝置18、第二齒輪19、轉(zhuǎn)動皮帶輪20、支撐螺紋桿21、限位連接盤22、環(huán)形切刀23和支撐頂板24，轉(zhuǎn)動皮帶輪20對稱轉(zhuǎn)動連接在支撐頂板24的內(nèi)部，第二齒輪19固定連接在轉(zhuǎn)動皮帶輪20的兩端上，第一齒輪17齒輪嚙合在第二齒輪19的底端，第二傳動裝置18固定連接在第二齒輪19的側(cè)端上，第一傳動裝置16固定連接在第二傳動裝置18的一端上，支撐螺紋桿21貫穿支撐頂板24固定連接在第一傳動裝置16的側(cè)端上，轉(zhuǎn)動把手32等距螺紋套接在支撐螺紋桿21上，環(huán)形切刀23等距滑動插接在支撐螺紋桿21上，轉(zhuǎn)動齒輪10固定連接在第一傳動裝置16遠(yuǎn)離第二齒輪19的一端側(cè)面，輔助滾筒14齒輪嚙合在轉(zhuǎn)動齒輪10的側(cè)端，第二轉(zhuǎn)動桿11轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動齒輪10的側(cè)端，第一轉(zhuǎn)動桿9轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動桿11上，連接豎桿8轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動桿9的頂端，切割刀片7固定連接在連接豎桿8的內(nèi)部，連接豎桿8滑動插接在異型氣缸15的內(nèi)部，u型推桿12滑動插接在異型氣缸15的側(cè)端中心，限位卡鍵13固定連接在u型推桿12的兩端，通過環(huán)形切刀23在支撐螺紋桿21上調(diào)節(jié)至同時(shí)的位置，再將限位連接盤22分別旋擰至極限位置，使得可通過環(huán)形切刀23切割出不同寬度的電極片。

34.如圖6，支撐頂板24包括滑動槽25、限位豎鍵26、收納支撐槽27、移動調(diào)節(jié)板28和限位螺紋桿29，滑動槽25開設(shè)在支撐頂板24的內(nèi)部，限位豎鍵26滑動插接在滑動槽25的內(nèi)部，收納支撐槽27和移動調(diào)節(jié)板28分別固定連接在限位豎鍵26的頂端，且移動調(diào)節(jié)板28滑動插接在收納支撐槽27的側(cè)端內(nèi)部，限位螺紋桿29對稱等距螺紋插接在限位豎鍵26的底端，通過移動調(diào)節(jié)板28滑動插接在收納支撐槽27的內(nèi)部，可調(diào)節(jié)移動調(diào)節(jié)板28與收納支撐槽27之間的距離，便于與環(huán)形切刀23配合完成傳輸工作。

35.如圖7，分流裝置4包括分流槽體30、l型齒條31、轉(zhuǎn)動把手32、支撐軸承33、適配齒輪34和防護(hù)墊片35，支撐軸承33固定安裝在分流槽體30的側(cè)端中心，轉(zhuǎn)動把手32固定連接在支撐軸承33的內(nèi)部，適配齒輪34固定連接在轉(zhuǎn)動把手32的一端端頭處，l型齒條31齒輪嚙合在適配齒輪34的頂端和底端，防護(hù)墊片35的一端固定連接在l型齒條31上，防護(hù)墊片35的另一端固定連接在分流槽體30的一端，通過適配齒輪34轉(zhuǎn)動時(shí)帶動l型齒條31分別向外擴(kuò)張，使得可帶動防護(hù)墊片35向兩邊移動，使得可適應(yīng)不同峰值階段的工作。

36.如圖8，定位裝置5包括支撐側(cè)板36、連接定位板37、移動定位銷38、限位螺絲39和支撐套筒40，支撐側(cè)板36滑動插接在連接定位板37的內(nèi)部，限位螺絲39對稱螺紋插接在支撐側(cè)板36的側(cè)端上，移動定位銷38滑動插接在支撐側(cè)板36的內(nèi)部，支撐套筒40滑動套接在移動定位銷38上，通過支撐套筒40滑動套接在移動定位銷38上，使得可將支撐套筒40頻繁的進(jìn)行拆卸工作，便于安裝電極片。

37.防護(hù)墊片35的材質(zhì)為耐磨塑膠，支撐螺紋桿21的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有限位插盤，且限位插盤的側(cè)端固定連接有定位桿，環(huán)形切刀23的兩側(cè)上開設(shè)有與定位桿相適配的孔槽，輔助滾筒14的兩端固定連接有與轉(zhuǎn)動齒輪10相適配的傳動齒輪，輔助滾筒14的外圈上開設(shè)有防滑紋路，轉(zhuǎn)動皮帶輪20的表面材質(zhì)為防滑塑膠，支撐側(cè)板36的側(cè)端中心固定連接有擠壓彈簧，移動定位銷38向前移動至極限位置時(shí)插入支撐套筒40的內(nèi)部，支撐套筒40的內(nèi)部呈中空狀態(tài)設(shè)置，支撐側(cè)板36的側(cè)端固定連接有定位鍵，且連接定位板37的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有與定位鍵相適配的滑槽，固定架體6的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有與限位卡鍵13相適配的移動槽，支撐底架1的內(nèi)部中心固定連接有集中收納腔體，分流槽體30的底端螺紋插接有定位絲桿，且定位絲桿位于轉(zhuǎn)動把手32的下方。

38.本實(shí)施例在實(shí)施時(shí)，通過支撐底架1固定連接在切割傳動機(jī)構(gòu)2的底端，使得可支撐切割傳動機(jī)構(gòu)2完成傳輸工作，通過切割傳動機(jī)構(gòu)2的設(shè)置，可將電極片完成傳輸、切條、分切和傳輸?shù)墓ぷ?，從而可?shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)作業(yè)，通過切割傳動機(jī)構(gòu)2與支撐底架1配合使用，可將電極片快速的完成傳輸工作，提升工作效率。

39.實(shí)施例2

40.在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖9所示，切割傳動機(jī)構(gòu)2還包括傳輸管道41、隔離腔體42和轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)43，隔離腔體42固定連接在固定架體6上，轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)43固定安裝在隔離腔體42的頂端中心，傳輸管道41對稱等距固定連接在隔離腔體42的兩側(cè)頂端。

41.本實(shí)施例在實(shí)施時(shí)，可將轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)43通電啟動，再將傳輸管道41與外界的收納裝置連接，使得可將切割時(shí)產(chǎn)生的粉末吸收，從而可將粉末從隔離腔體42排入傳輸管道41，最終由傳輸管道41排入外界的收納裝置內(nèi)部。

42.工作原理：在使用前，可將本裝置放置在外界的支撐架上，再將第一齒輪17與外界的動力齒輪相連接，再將移動定位銷38向后拉拽，使得可釋放支撐套筒40取出，直至將外界的電極片安裝在支撐套筒40上，同時(shí)，再將支撐套筒40放回原位，通過支撐側(cè)板36內(nèi)部的彈簧可帶動移動定位銷38向前移動至支撐套筒40的內(nèi)部，使得可支撐支撐套筒40完成后續(xù)的轉(zhuǎn)動工作，同時(shí)，支撐側(cè)板36可在連接定位板37的內(nèi)部進(jìn)行調(diào)節(jié)位置的工作，使得可適應(yīng)不同直徑的電極片支撐工作，與此同時(shí)，可將電極片的一端放入轉(zhuǎn)動皮帶輪20與轉(zhuǎn)動皮帶輪20之間，再將外界的動力齒輪啟動，使得可帶動第一齒輪17轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝积X輪17在轉(zhuǎn)動時(shí)，可帶動第二齒輪19轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)動皮帶輪20可將電極片向前移動，同時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求，將環(huán)形切刀23在支撐螺紋桿21上移動至合適的位置，再將限位連接盤22分別向環(huán)形切刀23方向旋擰至極限位置，使得可將環(huán)形切刀23固定在指定的工作位置上，同時(shí)，通過支撐螺紋桿21固定連接在第一傳動裝置16的側(cè)端，且第二傳動裝置18固定連接在第二齒輪19的側(cè)端，第一傳動裝置16固定連接在第二傳動裝置18的一端上，因此，當(dāng)?shù)诙X輪19在轉(zhuǎn)動時(shí)，可帶動第二傳動裝置18和第一傳動裝置16同時(shí)轉(zhuǎn)動，使得可完成對電極片進(jìn)行裁切的工作，與此同時(shí)，可將移動調(diào)節(jié)板28在收納支撐槽27的內(nèi)部移動至與裁切寬度一致的位置，

再將移動調(diào)節(jié)板28和收納支撐槽27移動至與環(huán)形切刀23對齊的位置，再將限位螺紋桿29分別向上旋擰，使得可將移動調(diào)節(jié)板28和收納支撐槽27固定位置，便于進(jìn)行輔助傳輸條形電極片的工作，與此同時(shí)，電極片會以條狀形式繼續(xù)向前移動，直至與輔助滾筒14接觸，通過轉(zhuǎn)動齒輪10固定連接在第一傳動裝置16的一端上，因此當(dāng)?shù)谝粋鲃友b置16在轉(zhuǎn)動時(shí)，可帶動輔助滾筒14同時(shí)轉(zhuǎn)動，使得可將電極片向前再次推動，避免電極片出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象，當(dāng)電極片在移動時(shí)，通過轉(zhuǎn)動齒輪10帶動第二轉(zhuǎn)動桿11和第一轉(zhuǎn)動桿9同時(shí)轉(zhuǎn)動，且第一轉(zhuǎn)動桿9帶動連接豎桿8和切割刀片7同時(shí)上下移動，當(dāng)切割刀片7向下移動至極限位置時(shí)，可將電極片完成切割的工作，當(dāng)連接豎桿8在向下移動時(shí)，可壓縮異型氣缸15內(nèi)部的氣體，使得可帶動u型推桿12向前移動，使得可將掉落至固定架體6上的電極片向前推動，完成整體的傳輸切割工作，同時(shí)，可旋擰轉(zhuǎn)動把手32帶動適配齒輪34轉(zhuǎn)動，當(dāng)適配齒輪34在轉(zhuǎn)動時(shí)，可帶動l型齒條31向外或向內(nèi)移動，當(dāng)l型齒條31在移動時(shí)，可帶動防護(hù)墊片35拉伸長度，同時(shí)可將分流槽體30內(nèi)部的定位絲桿向上旋擰至極限位置，使得可防止轉(zhuǎn)動把手32再次轉(zhuǎn)動角度，適應(yīng)不同峰值階段的導(dǎo)向引流的工作。

43.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，包括支撐底架(1)，其特征在于：所述支撐底架(1)的頂端固定連接有切割傳動機(jī)構(gòu)(2)，所述切割傳動機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動切割裝置(3)、分流裝置(4)、定位裝置(5)和固定架體(6)，所述分流裝置(4)固定連接在固定架體(6)的一端上，所述定位裝置(5)固定連接在固定架體(6)遠(yuǎn)離分流裝置(4)的一端上，所述轉(zhuǎn)動切割裝置(3)固定連接在固定架體(6)的頂端內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動切割裝置(3)包括切割刀片(7)、連接豎桿(8)、第一轉(zhuǎn)動桿(9)、轉(zhuǎn)動齒輪(10)、第二轉(zhuǎn)動桿(11)、u型推桿(12)、限位卡鍵(13)、輔助滾筒(14)、異型氣缸(15)、第一傳動裝置(16)、第一齒輪(17)、第二傳動裝置(18)、第二齒輪(19)、轉(zhuǎn)動皮帶輪(20)、支撐螺紋桿(21)、限位連接盤(22)、環(huán)形切刀(23)和支撐頂板(24)，所述轉(zhuǎn)動皮帶輪(20)對稱轉(zhuǎn)動連接在支撐頂板(24)的內(nèi)部，所述第二齒輪(19)固定連接在轉(zhuǎn)動皮帶輪(20)的兩端上，所述第一齒輪(17)齒輪嚙合在第二齒輪(19)的底端，所述第二傳動裝置(18)固定連接在第二齒輪(19)的側(cè)端上，所述第一傳動裝置(16)固定連接在第二傳動裝置(18)的一端上，所述支撐螺紋桿(21)貫穿支撐頂板(24)固定連接在第一傳動裝置(16)的側(cè)端上，所述轉(zhuǎn)動把手(32)等距螺紋套接在支撐螺紋桿(21)上，所述環(huán)形切刀(23)等距滑動插接在支撐螺紋桿(21)上，所述轉(zhuǎn)動齒輪(10)固定連接在第一傳動裝置(16)遠(yuǎn)離第二齒輪(19)的一端側(cè)面，所述輔助滾筒(14)齒輪嚙合在轉(zhuǎn)動齒輪(10)的側(cè)端，所述第二轉(zhuǎn)動桿(11)轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動齒輪(10)的側(cè)端，所述第一轉(zhuǎn)動桿(9)轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動桿(11)上，所述連接豎桿(8)轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動桿(9)的頂端，所述切割刀片(7)固定連接在連接豎桿(8)的內(nèi)部，所述連接豎桿(8)滑動插接在異型氣缸(15)的內(nèi)部，所述u型推桿(12)滑動插接在異型氣缸(15)的側(cè)端中心，所述限位卡鍵(13)固定連接在u型推桿(12)的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述支撐頂板(24)包括滑動槽(25)、限位豎鍵(26)、收納支撐槽(27)、移動調(diào)節(jié)板(28)和限位螺紋桿(29)，所述滑動槽(25)開設(shè)在支撐頂板(24)的內(nèi)部，所述限位豎鍵(26)滑動插接在滑動槽(25)的內(nèi)部，所述收納支撐槽(27)和移動調(diào)節(jié)板(28)分別固定連接在限位豎鍵(26)的頂端，且所述移動調(diào)節(jié)板(28)滑動插接在收納支撐槽(27)的側(cè)端內(nèi)部，所述限位螺紋桿(29)對稱等距螺紋插接在限位豎鍵(26)的底端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述分流裝置(4)包括分流槽體(30)、l型齒條(31)、轉(zhuǎn)動把手(32)、支撐軸承(33)、適配齒輪(34)和防護(hù)墊片(35)，所述支撐軸承(33)固定安裝在分流槽體(30)的側(cè)端中心，所述轉(zhuǎn)動把手(32)固定連接在支撐軸承(33)的內(nèi)部，所述適配齒輪(34)固定連接在轉(zhuǎn)動把手(32)的一端端頭處，所述l型齒條(31)齒輪嚙合在適配齒輪(34)的頂端和底端，所述防護(hù)墊片(35)的一端固定連接在l型齒條(31)上，所述防護(hù)墊片(35)的另一端固定連接在分流槽體(30)的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述定位裝置(5)包括支撐側(cè)板(36)、連接定位板(37)、移動定位銷(38)、限位螺絲(39)和支撐套筒(40)，所述支撐側(cè)板(36)滑動插接在連接定位板(37)的內(nèi)部，所述限位螺絲(39)對稱螺紋插接在支撐側(cè)板(36)的側(cè)端上，所述移動定位銷(38)滑動插接在支撐側(cè)板(36)的內(nèi)部，所述支撐套筒(40)滑動套接在移動定位銷(38)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述防護(hù)墊片

(35)的材質(zhì)為耐磨塑膠，所述支撐螺紋桿(21)的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有限位插盤，且限位插盤的側(cè)端固定連接有定位桿，所述環(huán)形切刀(23)的兩側(cè)上開設(shè)有與定位桿相適配的孔槽，所述輔助滾筒(14)的兩端固定連接有與轉(zhuǎn)動齒輪(10)相適配的傳動齒輪，所述輔助滾筒(14)的外圈上開設(shè)有防滑紋路。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動皮帶輪(20)的表面材質(zhì)為防滑塑膠，所述支撐側(cè)板(36)的側(cè)端中心固定連接有擠壓彈簧，所述移動定位銷(38)向前移動至極限位置時(shí)插入支撐套筒(40)的內(nèi)部，所述支撐套筒(40)的內(nèi)部呈中空狀態(tài)設(shè)置，所述支撐側(cè)板(36)的側(cè)端固定連接有定位鍵，且所述連接定位板(37)的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有與定位鍵相適配的滑槽，所述固定架體(6)的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有與限位卡鍵(13)相適配的移動槽，所述支撐底架(1)的內(nèi)部中心固定連接有集中收納腔體，所述分流槽體(30)的底端螺紋插接有定位絲桿，且定位絲桿位于轉(zhuǎn)動把手(32)的下方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述切割傳動機(jī)構(gòu)(2)還包括傳輸管道(41)、隔離腔體(42)和轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)(43)，所述隔離腔體(42)固定連接在固定架體(6)上，所述轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)(43)固定安裝在隔離腔體(42)的頂端中心，所述傳輸管道(41)對稱等距固定連接在隔離腔體(42)的兩側(cè)頂端。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片分切機(jī)設(shè)備，包括支撐底架，所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動機(jī)構(gòu)，所述切割傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體，所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上，所述定位裝置固定連接在固定架體遠(yuǎn)離分流裝置的一端上，所述轉(zhuǎn)動切割裝置固定連接在固定架體的頂端內(nèi)部。本發(fā)明通過切割傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了可適應(yīng)在高低峰值階段時(shí)進(jìn)行分向?qū)Я鞯墓ぷ髑彝ㄟ^切割傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)置，還可實(shí)現(xiàn)進(jìn)行不同寬度電極片的切割工作，便于傳輸與使用。用。用。

技術(shù)研發(fā)人員：張小剛 馮少鵬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市思必德科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.13

技術(shù)公布日：2021/10/8