本實用新型涉及造紙設備相關技術領域，具體是一種具有分切功能的復卷機。

背景技術：

復卷機，是一種用于紙類、云母帶、薄膜專用設備，其用途是將造紙機生產出來的紙卷(稱為原紙卷)進行依次復卷，紙張經過復卷后做成成品紙出廠。

復卷機用交流傳動代替直流傳動在造紙機械行業(yè)中已成為發(fā)展趨勢，由卷紙機卷得的紙卷比較松軟，內部可能會有破損或斷頭，兩側邊緣不整齊，紙幅寬度等多不能直接使用于紙加工或印刷等機器，大部分紙種(如新聞紙、凸版印刷紙、包裝紙等)必須經過復卷機切邊、分切、接頭、在紙卷芯上重卷形成一定規(guī)格、一定緊度要求的成品紙卷才能出廠。

但是，現(xiàn)有技術的復卷機功能較為單一，雖然近些年市面上出現(xiàn)了一些能夠進行分切的復卷機，但是這種復卷機由于刀片不可調，存在分切過程中存在的分切尺寸不可調問題，而且紙張在分切時容易發(fā)生的翹起不平行現(xiàn)象，難以保證分切動作的穩(wěn)定性，分切效果差，為此，本實用新型設計了一款新型的具有分切功能的復卷機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有分切功能的復卷機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種具有分切功能的復卷機，包括放卷器、導壓輪、復卷器和分切機箱，所述分切機箱的箱腔前后兩側位置通過軸承分別水平轉動設置有一個旋轉絲杠，前側的旋轉絲杠和右側的旋轉絲杠的右端分別通過皮帶座和防滑皮帶傳動連接至中心轉軸上，中心轉軸由主伺服電機驅動旋轉，前側的旋轉絲杠、右側的旋轉絲杠與中心轉軸三者處在同一平面上，在中心轉軸的正上方水平固定設置有導向滑桿，所述支撐位移塊共同貫穿前側的旋轉絲杠、右側的旋轉絲杠和導向滑桿設置，支撐位移塊上半部中心位置處貫通的導向通孔與導向滑桿滑動配合，支撐位移塊下半部兩側位置處貫通的內螺紋通孔與旋轉絲杠螺紋配合，所述支撐位移塊的底壁面中部位置處安裝有高速切刀，所述支撐位移塊的底壁面兩側位置處還固定有緩沖套筒，在緩沖套筒的筒腔中設置有擠壓復位彈簧且在擠壓復位彈簧的底端適配配置有壓輪安裝座，在壓輪安裝座的底部安裝有壓輪，傳送臺的上臺面左端側邊設置有左擋沿，傳送臺的上臺面右端側邊設置有右擋沿，傳送臺的前側壁上設置有刻度標線，傳送臺的上臺面上、對應刻度標線的刻度上間隔相等的距離均勻向內開設有若干個條形三角凹槽，條形三角凹槽縱向貫穿傳送臺設置且其與高速切刀的切口相配合。

作為本實用新型進一步的方案：所述高速切刀由高速電機驅動旋轉。

作為本實用新型再進一步的方案：紙板置放在傳送臺上，壓輪對應壓迫在紙板上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型使得工人師傅根據(jù)需要分切的尺寸規(guī)格進行支撐位移塊位置的調整，以此解決分切過程中存在的分切尺寸不可調問題，并且壓輪能夠始終貼壓在紙板上，避免紙張在分切時容易發(fā)生的翹起不平行現(xiàn)象，保證分切動作的穩(wěn)定性，進而有效提高紙張的加工效果，整個結構設計巧妙合理，傳動安全流暢，具有廣闊的推廣應用前景。

附圖說明

圖1為一種復卷工作的整體流程示意圖。

圖2為一種具有分切功能的復卷機的內部主視結構示意圖。

圖3為一種具有分切功能的復卷機的內部仰視結構示意圖。

圖4為圖2中a處的放大結構示意圖。

圖5為一種具有分切功能的復卷機中支撐位移塊的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型實施例中，一種具有分切功能的復卷機，包括放卷器1、導壓輪2、復卷器3和分切機箱4。

所述分切機箱4的箱腔前后兩側位置通過軸承分別水平轉動設置有一個旋轉絲杠6，前側的旋轉絲杠6和右側的旋轉絲杠6的右端分別通過皮帶座和防滑皮帶13傳動連接至中心轉軸上，中心轉軸由主伺服電機5驅動旋轉，前側的旋轉絲杠6、右側的旋轉絲杠6與中心轉軸三者處在同一平面上，在中心轉軸的正上方水平固定設置有導向滑桿8，所述支撐位移塊7共同貫穿前側的旋轉絲杠6、右側的旋轉絲杠6和導向滑桿8設置，所述支撐位移塊7上半部中心位置處貫通的導向通孔19與導向滑桿8滑動配合，支撐位移塊7下半部兩側位置處貫通的內螺紋通孔20與旋轉絲杠6螺紋配合。

所述支撐位移塊7的底壁面中部位置處安裝有高速切刀21，高速切刀21由高速電機驅動旋轉，所述支撐位移塊7的底壁面兩側位置處還固定有緩沖套筒12，在緩沖套筒12的筒腔中設置有擠壓復位彈簧11且在擠壓復位彈簧11的底端適配配置有壓輪安裝座10，在壓輪安裝座10的底部安裝有壓輪9，紙板置放在傳送臺16上，壓輪9對應壓迫在紙板上，傳送臺16的上臺面左端側邊設置有左擋沿14，傳送臺16的上臺面右端側邊設置有右擋沿15，傳送臺16的前側壁上設置有刻度標線18，傳送臺16的上臺面上、對應刻度標線18的刻度上間隔相等的距離均勻向內開設有若干個條形三角凹槽17，條形三角凹槽17縱向貫穿傳送臺16設置且其與高速切刀21的切口相配合。

通過本實用新型設計的一種具有分切功能的復卷機，在紙板運送工序中加裝有分切機箱4、旋轉絲杠6、高速切刀21、防滑皮帶13、主伺服電機5、支撐位移塊7、高速切刀21、緩沖套筒12、壓輪9、擠壓復位彈簧11、刻度標線18和條形三角凹槽17，在紙板運送過來之前的準備階段，工人師傅根據(jù)需要分切的尺寸規(guī)格進行支撐位移塊7位置的調整，調整流程：啟動主伺服電機5驅使著中心轉軸旋轉，在皮帶座和防滑皮帶13傳動配合下帶動兩個旋轉絲杠6同步旋轉，由于支撐位移塊7共同適配貫穿前側的旋轉絲杠6、右側的旋轉絲杠6和導向滑桿8設置，根據(jù)機械傳動理論可知，支撐位移塊7隨即沿著水平方向向左或向右移動，工人師傅參考刻度標線18和條形三角凹槽17的位置進行高速切刀21的位置調整，以此解決分切過程中存在的分切尺寸不可調問題；并且，在進行分切時，在擠壓復位彈簧11的彈力作用下，壓輪安裝座10上安裝的壓輪9能夠始終貼壓在紙板上，避免紙張在分切時容易發(fā)生的翹起不平行現(xiàn)象，保證分切動作的穩(wěn)定性，進而有效提高紙張的加工效果，整個結構設計巧妙合理，傳動安全流暢，具有廣闊的推廣應用前景。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種具有分切功能的復卷機，包括放卷器(1)、導壓輪(2)、復卷器(3)和分切機箱(4)，其特征在于，所述分切機箱(4)的箱腔前后兩側位置通過軸承分別水平轉動設置有一個旋轉絲杠(6)，前側的旋轉絲杠(6)和右側的旋轉絲杠(6)的右端分別通過皮帶座和防滑皮帶(13)傳動連接至中心轉軸上，中心轉軸由主伺服電機(5)驅動旋轉，前側的旋轉絲杠(6)、右側的旋轉絲杠(6)與中心轉軸三者處在同一平面上，在中心轉軸的正上方水平固定設置有導向滑桿(8)，支撐位移塊(7)共同貫穿前側的旋轉絲杠(6)、右側的旋轉絲杠(6)和導向滑桿(8)設置，支撐位移塊(7)上半部中心位置處貫通的導向通孔(19)與導向滑桿(8)滑動配合，支撐位移塊(7)下半部兩側位置處貫通的內螺紋通孔(20)與旋轉絲杠(6)螺紋配合，支撐位移塊(7)的底壁面中部位置處安裝有高速切刀(21)，支撐位移塊(7)的底壁面兩側位置處還固定有緩沖套筒(12)，在緩沖套筒(12)的筒腔中設置有擠壓復位彈簧(11)且在擠壓復位彈簧(11)的底端適配配置有壓輪安裝座(10)，在壓輪安裝座(10)的底部安裝有壓輪(9)，傳送臺(16)的上臺面左端側邊設置有左擋沿(14)，傳送臺(16)的上臺面右端側邊設置有右擋沿(15)，傳送臺(16)的前側壁上設置有刻度標線(18)，傳送臺(16)的上臺面上、對應刻度標線(18)的刻度上間隔相等的距離均勻向內開設有若干個條形三角凹槽(17)，條形三角凹槽(17)縱向貫穿傳送臺(16)設置且其與高速切刀(21)的切口相配合。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有分切功能的復卷機，其特征在于，所述高速切刀(21)由高速電機驅動旋轉。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有分切功能的復卷機，其特征在于，紙板置放在傳送臺(16)上，壓輪(9)對應壓迫在紙板上。

技術總結

本實用新型公開了一種具有分切功能的復卷機，包括放卷器、導壓輪、復卷器和分切機箱，支撐位移塊共同貫穿前側的旋轉絲杠、右側的旋轉絲杠和導向滑桿設置，支撐位移塊的底壁面中部位置處安裝有高速切刀，在緩沖套筒的筒腔中設置有擠壓復位彈簧且在擠壓復位彈簧的底端適配配置有壓輪安裝座，在壓輪安裝座的底部安裝有壓輪，傳送臺的前側壁上設置有刻度標線，傳送臺的上臺面上、對應刻度標線的刻度上間隔相等的距離均勻向內開設有若干個條形三角凹槽，條形三角凹槽縱向貫穿傳送臺設置且其與高速切刀的切口相配合。本實用新型結構設計巧妙合理，傳動安全流暢，具有廣闊的推廣應用前景。

技術研發(fā)人員：彭少華

受保護的技術使用者：天門順康紙業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2019.08.14

技術公布日：2020.11.20