分切又稱分條，指對(duì)涂布完成的較大幅寬的膜片進(jìn)行縱向分切，將其一分為多，并收卷成一定寬度規(guī)格的上、下單卷的過(guò)程。分切產(chǎn)品主要受到切刀質(zhì)量、切刀角度以及膜片張力的影響。

1、分切設(shè)備的指標(biāo)

分切設(shè)備也稱分條機(jī)或縱切機(jī)，指在恒定張力的情況下將鋰離子電池極片、聚合物電池極片、鎳氫電池極片及有色金屬板材或卷材分切至所需要的尺寸規(guī)格，并保證一定工藝要求的生產(chǎn)設(shè)備。電池極片分切的尺寸精度高，同時(shí)極片邊緣毛刺小，否則會(huì)產(chǎn)生枝晶刺穿隔膜，造成電池內(nèi)部短路，其性能指標(biāo)主要有 分切精度、分切裝機(jī)精度、刀模調(diào)整范圍 等。

(1)分切精度

分切后極片縱向毛刺≤7μm，橫向毛刺≤12μm，極片切口處無(wú)分層、褶皺現(xiàn)象，幾何尺寸線性公差滿足電池工藝要求，主要指刀軸及分切刀片的尺寸公差及圓跳動(dòng)、同軸度。

(2)分切裝機(jī)精度

分切設(shè)備裝配調(diào)試完成后空載檢測(cè)的導(dǎo)輥和刀模精度，主要指導(dǎo)輥表面粗糙度Ra＝0.4，導(dǎo)輥圓柱度≤0.03mm，導(dǎo)輥安裝后全跳動(dòng)≤0.05mm和刀模組件裝配后的跳動(dòng)≤10μm。

(3)刀模調(diào)整范圍

分切設(shè)備上下刀片之間在分切材料部位可調(diào)整距離的變化范圍。

2、分切設(shè)備的組成及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)

2.1 分切設(shè)備的組成

分切設(shè)備主要由放卷裝置、放卷張力控制、放卷糾偏控制、接帶、CCD外觀缺失檢測(cè)系統(tǒng)、分切、分切后寬度檢測(cè)系統(tǒng)、除塵、收卷張力檢測(cè)、貼標(biāo)裝置、收卷裝置及電氣系統(tǒng)等構(gòu)成。

標(biāo)準(zhǔn)配置全自動(dòng)鋰電分切設(shè)備為機(jī)架立式安裝，采用上下雙滑差軸同向中心收卷方式，收卷、放卷的夾緊及刀模、壓輥的動(dòng)作全為氣動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便快捷。單電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)，同步帶傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，噪聲??；磁粉離合器制動(dòng)器控制放卷，這樣張力控制精度高、響應(yīng)快、可調(diào)范圍廣，分切設(shè)備組成如圖1所示。

圖1 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型分切設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

1—后墻板；2—前墻板；3—底座；4—電柜；5—放卷裝置；6—糾偏裝置；7—接帶平臺(tái)；8—刀模；9—刷粉裝置；10—收卷壓輪裝置；11—收卷滑差軸裝置

① 機(jī)體 。采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接制作，用于支撐分切設(shè)備的機(jī)架和電柜，前后墻板用連接梁連接后，立式固定在底座上。

② 放卷裝置 。放卷采用氣脹軸方式，通過(guò)在放卷氣脹軸端連接一個(gè)磁粉制動(dòng)器，給放卷軸一個(gè)與牽引方向相反并且可以控制的阻力從而實(shí)現(xiàn)放卷張力。

③ 糾偏裝置 。采用單感應(yīng)探頭尋邊糾偏，選用高精度糾偏系統(tǒng)，糾偏精度±0.1mm，糾偏行程≥120mm。傳感器位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用螺桿調(diào)節(jié)，并且配數(shù)顯刻度尺以及手柄式鎖緊機(jī)構(gòu)。

④ 接帶平臺(tái) 。接帶平臺(tái)縫隙寬度1mm，深度＞10mm，氣動(dòng)壓桿壓緊極片，接帶平臺(tái)增加5.0mm黑色賽鋼，增加刻度標(biāo)尺，基準(zhǔn)0刻度與刀?；鶞?zhǔn)隔套寬度對(duì)應(yīng)，手工進(jìn)行材料接合，需保證極片正常走帶時(shí)距接帶平臺(tái)和壓條距離為10mm，增加防呆措施，開(kāi)機(jī)時(shí)如果壓桿處于下壓狀態(tài)，須有報(bào)警并提示的功能，解除報(bào)警才可開(kāi)機(jī)。

⑤ 刀模 。上刀與下刀間隙方便固定，刀模采用單軸傳動(dòng)。兩主軸材料40Cr，底板和支座S136鋼，表面淬火硬度HRC50以上，刀模整體外觀無(wú)銹漬，刀模入口調(diào)節(jié)輥刻度指示要求，入料輥的直徑?50mm，最下點(diǎn)與下刀片最高點(diǎn)在同一水平位置時(shí)，刻度指示為零，上調(diào)為正，下調(diào)為負(fù)，刀模調(diào)節(jié)輥刻度尺按±5mm制作，調(diào)節(jié)輥材料為鋁合金，表面茶色陽(yáng)極硬化處理，硬度不小于HRB300，兩端支座采用螺桿結(jié)構(gòu)，上下可調(diào)，刻度指示為零，分路輥相對(duì)零位調(diào)節(jié)采用正負(fù)角度表示，調(diào)節(jié)范圍±3°。

⑥ 刷粉裝置 。采用可拆卸式毛刷輥，使用夾式安裝，軸孔固定，拔銷傳動(dòng)，拆裝簡(jiǎn)單；毛刷刷毛采用軟質(zhì)尼龍毛，防止硬度過(guò)大而損傷極片；毛刷輥為盤繞式植毛，植毛密度大，保證除塵效果；毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏄O片走帶方向，以增強(qiáng)除塵效果；毛刷除塵裝置工作時(shí)左右兩毛刷相互嵌入，以保證刷毛有效接觸極片并施加一定的壓力，且有足夠的彈力，確保極片除塵的有效性。兩毛刷相互嵌入深度為2～3mm（通過(guò)調(diào)整除塵盒邊緣密封材料厚度控制），兩毛刷中心距需要用刻度（標(biāo)識(shí)）進(jìn)行表示，毛刷可上下移動(dòng)50mm，利于穿帶，有10mm位置精確調(diào)節(jié)有利于除塵效果調(diào)節(jié)。毛刷轉(zhuǎn)速為0～300r/min可調(diào)。

⑦ 收卷壓輪裝置 。上下收卷軸各一套壓輪機(jī)構(gòu)，壓輪表面鍍鉻或噴陶瓷處理，避免極片分切后出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。

⑧ 收卷滑差軸裝置 。上下兩根收卷滑差軸，利于差速軸收卷，配隔層板，可進(jìn)行張力×條數(shù)的量化設(shè)置，并根據(jù)不同分切寬度自動(dòng)調(diào)整張力基數(shù)，能自行設(shè)定張力基數(shù)，持續(xù)保證張力恒定、穩(wěn)定，連續(xù)分切不會(huì)造成斷帶。

2.2 分切設(shè)備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)

分切設(shè)備關(guān)鍵機(jī)構(gòu)主要有收放卷的恒張力控制機(jī)構(gòu)、滑差軸機(jī)構(gòu)和糾偏機(jī)構(gòu)等。

1）恒張力控制結(jié)構(gòu)

① 恒張力控制原理 。對(duì)于分切極片收放卷過(guò)程中，放卷卷徑減小，收卷卷徑增大，卷徑的變化在電機(jī)恒轉(zhuǎn)速控制條件下張力會(huì)不斷變化，可能導(dǎo)致張力過(guò)小材料褶皺或者張力過(guò)大拉斷。為避免這種問(wèn)題，材料在收放過(guò)程中恒張力是必要的， 恒張力控制的實(shí)質(zhì)是在張力不變的情況下，調(diào)整電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩隨卷徑變化而變化 。電機(jī)轉(zhuǎn)矩控制通過(guò)變頻器和三相異步電機(jī)實(shí)現(xiàn)，臺(tái)達(dá)V系列變頻器提供了三路模擬量輸進(jìn)端口：AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進(jìn)端口能夠定義為多種功能，一路作為轉(zhuǎn)矩給定，另外一路作為速度限制。0～10V對(duì)應(yīng)變頻器輸出0至電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過(guò)調(diào)整0～10V的電壓就能夠完成恒張力的控制。

② 張力與轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 。由圖2動(dòng)力學(xué)分析得：

圖2 張力與轉(zhuǎn)矩的計(jì)算

FD/2=Ti

式中 F——張力；D——卷徑；T——電機(jī)轉(zhuǎn)矩；i——減速比。

電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩表達(dá)式為：

T=9550P/n

式中 T——電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩，N·m；P——電機(jī)的額定功率，kW；n——電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，r/min。

③ 電機(jī)同步轉(zhuǎn)速計(jì)算 。由于已知變頻器工作在低頻時(shí)，分切機(jī)交流異步電機(jī)的特性不好，激活轉(zhuǎn)矩低而且分線性，因此在收卷的整個(gè)過(guò)程中要盡量避免收卷電機(jī)工作在2Hz以下。因此收卷電機(jī)有個(gè)速度的限制。對(duì)于4級(jí)電機(jī)，其同步轉(zhuǎn)速計(jì)算如下：

n=60f/p=60×2/2=60r/min

式中 f——電源頻率，Hz；n——收卷電機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min；p——電機(jī)磁極對(duì)數(shù)。

④限速運(yùn)行。系統(tǒng)采用張力控制時(shí)，分切機(jī)要對(duì)速度進(jìn)行限制，否則會(huì)出現(xiàn)飛車，因此要限速運(yùn)行。極片運(yùn)行速度V的表達(dá)式為：

V=πDn/i

式中 D——收卷的最大卷徑，m；n——轉(zhuǎn)速，r/min；i——傳動(dòng)比。

⑤ 自動(dòng)張力控制器 。自動(dòng)張力控制器，主要由張力檢測(cè)器、高精度A/D和D/A轉(zhuǎn)換器、高性能單片機(jī)等組成。該自動(dòng)恒張力控制器是根據(jù)張力檢測(cè)器測(cè)量到卷料的張力與設(shè)定的目標(biāo)張力相比較后，經(jīng)單片機(jī)PID運(yùn)算自動(dòng)調(diào)整D/A輸出從而改變磁粉離合，制動(dòng)器的勵(lì)磁電流或伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)卷料的恒張力，可廣泛用于各種需對(duì)張力進(jìn)行精密測(cè)控的場(chǎng)合，具有使用靈活和適用范圍廣等特點(diǎn)?？梢宰詣?dòng)與手動(dòng)自由切換，工作人員在使用過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行自動(dòng)或者手動(dòng)的切換。

⑥ 收卷錐度張力 。極片分切收放卷通常采用恒定張力卷取的控制方式，即放卷機(jī)在對(duì)極片開(kāi)始纏繞、卷取進(jìn)行以及結(jié)束卷取整個(gè)過(guò)程始終采用恒定張力運(yùn)轉(zhuǎn)；但由于卷取時(shí)一般都會(huì)在收卷裝置安裝套筒，而套筒對(duì)材料的卷取會(huì)有比較明顯的反作用力，如果采用恒定張力卷取，則很容易造成極片纏繞中心突出現(xiàn)象，甚至損壞設(shè)備。如采取錐度張力控制方案，則可很大程度地解決上述問(wèn)題，如圖3所示錐度張力曲線呈現(xiàn)為1個(gè)尖頂錐狀，能夠在卷心形成較大張力，而隨著材料卷直徑變大，使外層張力逐漸減小，卷取時(shí)通過(guò)張力的控制對(duì)材料卷子進(jìn)行“內(nèi)緊外松”的卷取從而滿足材料卷取的工藝要求。

圖3 錐度張力示意圖

張力錐度公式：

F=F0×[1-K(1-D0/D)]

其中 F——實(shí)際輸出張力，N；F0——設(shè)定張力，N；K——張力錐度系數(shù)；D0——最小卷徑，m；D——當(dāng)前卷徑，m。

2）糾偏控制結(jié)構(gòu)

① “跑偏”現(xiàn)象 。極片在收放卷時(shí)，由于極片涂布不均勻、極片縱向張力不均勻、極片邊緣不整齊、輸送輥與輥之間安裝不平行、輸送輥錐面極片與輥面摩擦力過(guò)大等原因，導(dǎo)致極片在輸送過(guò)程中出現(xiàn)“跑偏”現(xiàn)象，為避免跑偏現(xiàn)象，在分切機(jī)收放卷裝置上安裝糾偏裝置。

② 糾偏方法 。按糾偏設(shè)備安裝位置不同，可以分為雙邊糾偏和單邊糾偏兩種。

雙邊糾偏 ：特別對(duì)邊緣不整齊、有錯(cuò)層或塔形的極片，或者在放卷過(guò)程中極片不易對(duì)準(zhǔn)機(jī)組中心線等放卷機(jī)多選用雙邊糾偏。雙邊糾偏一般有兩種形式。一種方式是雙檢測(cè)光頭系統(tǒng)，即對(duì)中系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱CPC(center position control)，如圖4所示。兩組檢測(cè)光頭，對(duì)稱于機(jī)組中心線設(shè)置，通過(guò)一根正反扣螺桿由一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)做反向運(yùn)動(dòng)，即同步向內(nèi)或向外運(yùn)動(dòng)。當(dāng)極片開(kāi)始穿帶進(jìn)入機(jī)組后，光頭向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)其中只有一個(gè)光頭檢測(cè)到帶邊時(shí)，說(shuō)明極片已偏向了此方向，同時(shí)發(fā)出信號(hào)，移動(dòng)放卷機(jī)帶動(dòng)極片移動(dòng)，直到兩邊光頭都檢測(cè)到極片兩邊輸出相等時(shí)，光頭停止移動(dòng)，放卷機(jī)停止移動(dòng)，極片已處于中心位置。

這種方式的優(yōu)點(diǎn)是放卷操作時(shí)不需要考慮帶卷寬度系統(tǒng)可以做到自動(dòng)對(duì)中心。另一種方式是通過(guò)檢測(cè)極片的邊部位置進(jìn)行控制，使送入機(jī)組的極片邊部位置固定，簡(jiǎn)稱為EPC(edge position control)。光頭架裝在機(jī)組傳動(dòng)側(cè)。首先根據(jù)來(lái)料的寬度，預(yù)先設(shè)置好檢測(cè)光頭的位置。當(dāng)放卷極片送入機(jī)組后，檢測(cè)光頭根據(jù)被極片遮蓋情況（全蓋、全亮、半蓋的程度）發(fā)出信號(hào)，移動(dòng)放卷機(jī)使極片一邊邊部始終處在光頭半遮蓋位置。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是單光頭，光頭裝置相對(duì)簡(jiǎn)單一些，但是在操作前必須根據(jù)不同的帶寬，預(yù)先調(diào)節(jié)好光頭的原始位置。

圖4 雙邊糾偏系統(tǒng)

1—電控柜；2—位置控制檢測(cè)器；3—C形架；4—發(fā)送光源；5—放卷機(jī)；6—中心位置檢測(cè)器；7—移動(dòng)液壓缸；8—液壓站／伺服閥；9—極片

單邊糾偏 ：對(duì)于邊緣比較整齊的極片多采用單邊糾偏。邊部平齊的極片在運(yùn)輸和處理過(guò)程中不容易受到損傷，為了達(dá)到卷齊都是采用一組光頭檢測(cè)邊部。檢測(cè)光頭的設(shè)置位置可以在放卷機(jī)上伸出一個(gè)臂來(lái)安裝光頭，光頭隨收卷機(jī)一起移動(dòng)（圖5）；也可以在機(jī)組出口偏導(dǎo)輥附近單獨(dú)地設(shè)置一個(gè)光頭座。一組絲桿通過(guò)一個(gè)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)光頭，或者移動(dòng)整個(gè)光頭支座，在移動(dòng)座上帶有位置傳感器。這兩種方式的工作過(guò)程如下：當(dāng)極片送到卷筒軸上并咬住頭之后，檢測(cè)光頭送進(jìn)，直到檢測(cè)到帶卷邊部遮住一半光源為止，同時(shí)自動(dòng)投入閉環(huán)控制系統(tǒng)。當(dāng)帶邊位置發(fā)生變化時(shí)，檢測(cè)光頭繼續(xù)跟隨，并隨時(shí)將偏移值輸入控制系統(tǒng)，使放卷機(jī)糾偏移動(dòng)油缸也同方向移動(dòng)相同距離，最后達(dá)到收卷齊的目的。

圖5 單邊糾偏裝置

1—液壓站／伺服閥；2—電控柜；3—位置控制檢測(cè)器；4—極片；5—偏導(dǎo)輥；6—發(fā)送光源；7—收卷機(jī)；8—中心位置檢測(cè)器；9—移動(dòng)液壓缸

3）滑差軸分切結(jié)構(gòu)

滑差軸是利用軸上各個(gè)滑差環(huán)打滑的原理，使軸上多個(gè)卷筒料始終保持張力平衡，完成收放卷工作。滑差軸的主要用途是在收卷流程中對(duì)材料的拉力調(diào)整，通過(guò)在卷軸運(yùn)行時(shí)保持所有料卷適當(dāng)?shù)膹埩?，在電池極片應(yīng)用方面，滑差軸收卷大大提高了良品率，降低了生產(chǎn)成本，是鋰電池分切機(jī)（分條機(jī)）上的重要零部件。

① 工作原理 。中心氣壓滑差軸是張力調(diào)節(jié)式滑差軸，滑差環(huán)獨(dú)立打滑?；钶S以精密空芯通氣主軸為核心，利用壓縮空氣推動(dòng)腔體內(nèi)的活塞，使軸芯通過(guò)摩擦件與滑差環(huán)之間產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)矩，進(jìn)一步帶動(dòng)斜契底座上的斜脹片向外徑方向擴(kuò)張，擠壓收卷筒，傳遞收卷筒的扭矩，從而達(dá)到恒張力卷取。

② 主體結(jié)構(gòu) ?；钶S結(jié)構(gòu)特殊，由多個(gè)滑差環(huán)組成，工作時(shí)，滑差環(huán)受控以一定的滑轉(zhuǎn)力矩值（扭矩）打滑，滑動(dòng)量正好補(bǔ)償產(chǎn)生的速度差，從而精確地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質(zhì)量?？蓱?yīng)用于由極低到最高張力的范圍，適用于高速、材料厚度誤差大、多段張力控制、張力控制精度高、端面收卷整齊的要求。最適合雙軸中心卷取式分切機(jī)使用。

③ 代表產(chǎn)品 。日本東伸滑差軸、西村滑差軸。其控制精度高，成本相對(duì)較高?；钶S的主要單元是氣脹單元（由腔體、斜契底座、活塞、氣封、軸承和彈簧及脹片組成），每組單元長(zhǎng)度40mm，18組單元可任意位置互換和獨(dú)立更換，從而提高了使用壽命和檢修的方便性。

④ 材質(zhì)工藝 。產(chǎn)品本體由調(diào)質(zhì)模具鋼或鋁合金硬質(zhì)氧化制作，橡膠脹片用耐高溫耐磨聚氨酯材料硫化制作，具體依據(jù)最大張力要求而定?？筛鶕?jù)要求制定不同尺寸的滑差軸，包括主軸、氣脹單元、脹片、彈簧、十字聯(lián)軸器等零部件。

⑤ 使用說(shuō)明 。滑差軸有效提高了分切機(jī)的速度、收卷精度、自動(dòng)化程度，準(zhǔn)備時(shí)間減少，操作更人性化。應(yīng)用滑差軸收卷更是大大提高正品率，降低生產(chǎn)成本。我們的滑差軸可以保證最高料卷質(zhì)量，通過(guò)在卷軸運(yùn)行時(shí)保持所有料卷適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>

3、分切設(shè)備的選擇與應(yīng)用案例

(1) 設(shè)備選擇

分切機(jī)選用考慮分切精度、分切裝機(jī)精度和刀模調(diào)整范圍等。

(2) 應(yīng)用案例

極片來(lái)料寬度≤750mm，收放卷直徑為?600mm，最窄分切寬度30mm，帶CCD檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行速度50m/min的C型全自動(dòng)鋰電分切設(shè)備。CCD檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)極片的破損、褶皺等問(wèn)題。

4、分切設(shè)備使用與維護(hù)

(1) 分切機(jī)的使用

以某公司65型分切機(jī)為例，介紹分切機(jī)的使用。圖6為系統(tǒng)主界面，單擊“進(jìn)入系統(tǒng)”進(jìn)入該系統(tǒng)，其操作按鈕界面如圖7所示，各功能按鈕說(shuō)明如下。

圖7 操作按鈕界面

計(jì)米測(cè)量：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下生產(chǎn)的長(zhǎng)度，此長(zhǎng)度可清零。

生產(chǎn)總長(zhǎng)度：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下累計(jì)長(zhǎng)度，不可清零。

設(shè)定線速度：用戶通過(guò)HMI（或速度調(diào)節(jié)器）設(shè)定的當(dāng)前運(yùn)行速度。

實(shí)際線速度：設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行的實(shí)時(shí)速度顯示。

速度+：每按1次當(dāng)前速度增加1m/min（增加值可設(shè)定）。

速度-：每按1次當(dāng)前速度減小1m/min（減小值可設(shè)定）。

放卷張力：設(shè)備通過(guò)放卷張力傳感器檢測(cè)的放卷實(shí)時(shí)張力。

收卷直徑：設(shè)備的實(shí)時(shí)收卷直徑。

上收卷張力：設(shè)備上層收卷的實(shí)時(shí)張力。

下收卷張力：設(shè)備下層收卷的實(shí)時(shí)張力。

參數(shù)畫面：進(jìn)入?yún)?shù)畫面，設(shè)置牽引速度、放卷張力和收卷張力值、牽引力矩等參數(shù)。

切刀畫面：進(jìn)入切刀畫面，設(shè)置切刀使用長(zhǎng)度，各長(zhǎng)度值清零，確定是否啟用該切刀等。

手動(dòng)：進(jìn)入手動(dòng)調(diào)試操作畫面，手動(dòng)控制放卷、收卷、毛刷和刀模的啟停等。

自動(dòng)：選擇自動(dòng)模式。

啟動(dòng)：全線啟動(dòng)（自動(dòng)模式下有效）。

停止：全線停止（自動(dòng)模式下有效）。

高速：以高速運(yùn)行設(shè)備。

低速：以低速運(yùn)行設(shè)備。

(2) 分切機(jī)的安裝調(diào)試

分切機(jī)操作分為張力調(diào)節(jié)、EPC糾偏調(diào)節(jié)和收卷電氣比例閥調(diào)試三個(gè)環(huán)節(jié)，其中電氣比例閥調(diào)試較為關(guān)鍵，其操作步驟如下。

①按接線要求接通24V電源。

②給比例閥通壓縮空氣，進(jìn)氣壓范圍在0.5～0.65MPa。

③按“解鎖(UNLOCK)”或“上鎖(LOCK)”大于3s，指示燈閃爍。

④間斷按SET鍵，分別顯示GL.9/F01/F02（F01=下限，F(xiàn)02=上限）。

⑤當(dāng)F01與數(shù)字閃爍顯示時(shí)，按下降或上升鍵，數(shù)字下降或上升，一般F01=0.15～0.25。

⑥當(dāng)F02與數(shù)字閃爍顯示時(shí)，按下降或上升鍵，數(shù)字下降或上升，一般F02=0.45～0.50。

⑦調(diào)試完成后按SET鍵。

(3) 分切機(jī)的操作注意事項(xiàng)和維護(hù)

①操作人員必須先培訓(xùn)再上崗，必須熟知分切機(jī)的使用方法、設(shè)備的性能及一般的維修方法。非本工種人員不得隨意操作。

②做好開(kāi)機(jī)前的勞動(dòng)防護(hù)，備好操作的一些輔助工具和材料（調(diào)刀工具，作業(yè)要求的紙箱、紙管、裁紙刀、膠帶等）并放在機(jī)臺(tái)的合適位置。

③確保設(shè)備在安全狀態(tài)下，打開(kāi)電氣開(kāi)關(guān)，檢查電路是否缺相以及氣路是否暢通，試運(yùn)行機(jī)器，查看電氣、氣動(dòng)和機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常。

④檢查機(jī)械的防護(hù)設(shè)施是否完善。操作過(guò)程中要防止壓傷、劃傷或帶進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、鏈條和滾筒等。

⑤調(diào)刀：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整準(zhǔn)確的刀距，注意刀口的方向。必要時(shí)要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不鋒利要及時(shí)修理更換。

⑥查看靜電消除設(shè)施及機(jī)臺(tái)地線的連接，保證操作時(shí)材料靜電得到消除。把機(jī)臺(tái)下鋪好廢紙，防止灰塵吸附。

⑦上料時(shí)注意安全。把材料推到合適位置進(jìn)行充氣，注意材料的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，不可上反。

⑧穿帶和對(duì)邊：把材料按設(shè)備設(shè)定的方向從放卷穿到收卷，并調(diào)整糾偏位置進(jìn)行對(duì)邊，切邊時(shí)要保證成品兩邊都有膠水，上料時(shí)要注意糾偏行程。要上到糾偏行程的中間，運(yùn)行時(shí)要注意糾偏一邊，超過(guò)行程時(shí)出現(xiàn)切不到邊要立即處理。

⑨在收卷軸上穿上作業(yè)要求的紙管，對(duì)齊材料。需要貼雙面膠的必須貼好雙面膠，調(diào)整好合適的收卷張力和放卷張力，進(jìn)行切邊收卷。

⑩在收卷過(guò)程中要嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，不可把次品或廢品和其他臟物或邊條卷進(jìn)產(chǎn)品，同時(shí)嚴(yán)格控制長(zhǎng)度。

?停機(jī)后要關(guān)掉電源和氣源，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行必要的清洗維護(hù)，過(guò)渡輥盡量不要用刀刮，設(shè)備上的膠水要用溶劑擦拭干凈。

?作業(yè)中遇到問(wèn)題，停機(jī)處理，無(wú)法停機(jī)處理的一定要減速謹(jǐn)慎處理。