薄膜分切機(jī)切刀裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于塑料薄膜加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄膜分切機(jī)切刀裝置。

背景技術(shù)：

薄膜在包裝及覆膜層領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，給生產(chǎn)、生活帶來諸多便利。在薄膜的生產(chǎn)過程中需要收、放卷軸對(duì)薄膜進(jìn)行收放處理，當(dāng)薄膜成卷后，再按照產(chǎn)品所需寬度對(duì)薄膜進(jìn)行分切。由于薄膜含有碳酸鈣等成分，對(duì)分切刀片的韌度和強(qiáng)度有一定的要求，為此薄膜分切使用均為造價(jià)昂貴、且具有一定韌度和強(qiáng)度的分切刀片。此外，使用過程中，每一個(gè)分切刀片只用一個(gè)刀角部實(shí)施薄膜分切，而每個(gè)切刀刀片僅限于利用其上的4個(gè)刀角，這樣不僅造成切刀刀片其它部位的浪費(fèi)，使用率較低，加大薄膜的生產(chǎn)成本；而且切刀刀片的刀角極易磨鈍，進(jìn)而造成薄膜斷膜，損失較大，影響薄膜產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種提高分切刀片使用率及薄膜產(chǎn)品合格率且可降低薄膜生產(chǎn)成本的薄膜分切機(jī)切刀裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

薄膜分切機(jī)切刀裝置，包括刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀片安裝機(jī)構(gòu)和刀片，其特征在于：所述刀片安裝機(jī)構(gòu)包括L形安裝板、壓板和基座，所述L形安裝板的水平板與刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接，所述L形安裝板的豎直板與連接板固接，所述連接板與基座連接。所述基座一端上制有用于裝卡刀片的卡槽，在卡槽上裝有刀片，所述刀片通過壓板、刀片緊定螺栓和刀片緊定螺母與基座壓緊。所述基座另一端的圓周方向制有多個(gè)定位銷孔，所述連接板上裝有刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷，所述刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷插入基座圓周方向上的定位銷孔。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述基座與連接板的中心處制有刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓的插孔，所述L形安裝板通過連接板和刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓與基座連接，在刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓上套裝有壓簧。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，薄膜分切機(jī)對(duì)薄膜進(jìn)行分切時(shí)，分切刀片經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間磨損，需要更換刀片時(shí)，松動(dòng)刀片緊定螺栓和刀片緊定螺母，使壓板松開，刀片與基座分離，取出刀片，換裝新的鋒利刀片。然后緊定好刀片緊定螺栓和刀片緊定螺母。當(dāng)需要調(diào)整刀片的角度時(shí)，可推動(dòng)刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓，并帶動(dòng)基座向上抬起，使基座與連接板脫離，根據(jù)操作需要旋轉(zhuǎn)基座，然后再通過刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷將基座與連接板定位，通過壓簧使刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓復(fù)位，進(jìn)而完成刀片的角度調(diào)整。采用本薄膜分切機(jī)切刀裝置可將一片刀片分裁成8-10小塊刀片，這樣可使刀片得到充分利用，使一個(gè)刀片發(fā)揮了幾倍的使用效率。進(jìn)而降低了薄膜的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖2的仰視圖。

圖中：1、刀片安裝機(jī)構(gòu)；1-1、L形安裝板；1-2、壓板；1-3、基座；1-4、刀片緊定螺栓；1-5、刀片緊定螺母；1-6、連接板；2、刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；3、刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷；4、壓簧；5、刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓；6、刀片。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參閱圖1-圖3，薄膜分切機(jī)切刀裝置，包括刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、刀片安裝機(jī)構(gòu)1和刀片6，所述刀片安裝機(jī)構(gòu)包括L形安裝板1-1、壓板1-2和基座1-3，所述L形安裝板的水平板與刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接，所述L形安裝板的豎直板與連接板1-6固接，所述連接板與基座連接。所述基座一端上制有用于裝卡刀片的卡槽，在卡槽上裝有刀片6，所述刀片通過壓板1-2、刀片緊定螺栓1-4和刀片緊定螺母1-5與基座1-3壓緊。所述基座另一端的圓周方向制有多個(gè)定位銷孔，所述連接板1-6上裝有多個(gè)刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷3，所述刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷插入基座圓周方向上的定位銷孔。

本實(shí)施例中，所述基座與連接板的中心處制有刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓5的插孔，所述L形安裝板通過連接板和刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓與基座連接，在刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓上套裝有壓簧4。

本實(shí)用新型的工作原理為：

薄膜分切機(jī)對(duì)薄膜進(jìn)行分切時(shí)，分切刀片經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間磨損，需要更換刀片時(shí)，松動(dòng)刀片緊定螺栓和刀片緊定螺母，使壓板松開，刀片與基座分離，取出刀片，換裝新的鋒利刀片。然后緊定好刀片緊定螺栓和刀片緊定螺母。當(dāng)需要調(diào)整刀片的角度時(shí)，可推動(dòng)刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓，并帶動(dòng)基座向上抬起，使基座與連接板脫離，根據(jù)操作需要旋轉(zhuǎn)基座，然后再通過刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷將基座與連接板定位，通過壓簧使刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓復(fù)位，進(jìn)而完成刀片角度的調(diào)整。采用本薄膜分切機(jī)切刀裝置可將一片刀片分裁成8-10小塊刀片，這樣可使刀片得到充分利用，使一個(gè)刀片發(fā)揮了幾倍的使用效率。進(jìn)而降低了薄膜的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型附圖中描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機(jī)切刀裝置，包括刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀片安裝機(jī)構(gòu)和刀片，其特征在于：所述刀片安裝機(jī)構(gòu)包括L形安裝板、壓板和基座，所述L形安裝板的水平板與刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接，所述L形安裝板的豎直板與連接板固接，所述連接板與基座連接；所述基座一端上制有用于裝卡刀片的卡槽，在卡槽上裝有刀片，所述刀片通過壓板、刀片緊定螺栓和刀片緊定螺母與基座壓緊，所述基座另一端的圓周方向制有多個(gè)定位銷孔，所述連接板上裝有刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷，所述刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷插入基座圓周方向上的定位銷孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機(jī)切刀裝置，其特征在于：所述基座與連接板的中心處制有刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓的插孔，所述L形安裝板通過連接板和刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓與基座連接，在刀片安裝機(jī)構(gòu)調(diào)整緊定螺栓上套裝有壓簧。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種薄膜分切機(jī)切刀裝置，包括刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀片安裝機(jī)構(gòu)和刀片，特征在于：刀片安裝機(jī)構(gòu)包括L形安裝板、壓板和基座，L形安裝板的水平板與刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接，L形安裝板的豎直板與連接板固接，連接板與基座連接，基座一端上制有用于裝卡刀片的卡槽，在卡槽上裝有刀片，刀片通過壓板、刀片緊定螺栓和刀片緊定螺母與基座壓緊，基座另一端的圓周方向制有多個(gè)定位銷孔，連接板上裝有刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷，刀片旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整定位銷插入基座圓周方向上的定位銷孔。優(yōu)點(diǎn)是：采用本薄膜分切機(jī)切刀裝置可將一片刀片分裁成8?10小塊刀片，這樣可使刀片得到充分利用，使一個(gè)刀片發(fā)揮了幾倍的使用效率，進(jìn)而降低了薄膜的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文忠;遲富軼;楊永新;王大偉;郝文強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市天塑科技集團(tuán)有限公司包裝材料分公司

文檔號(hào)碼：201720710658

技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16

技術(shù)公布日：2018.01.09