一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.鋰電池是一種以鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的一次電池，與可充電電池鋰離子電池跟鋰離子聚合物電池是不一樣的；鋰電池的發(fā)明者是愛迪生；由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫姡沟娩嚱饘俚募庸?、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高；隨著二十世紀(jì)末微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對(duì)電源提出了很高的要求，鋰電池隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段，在鋰電池進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中常會(huì)用到新型正極分切機(jī)對(duì)其進(jìn)行使用，用于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)需求；

3.現(xiàn)有的新型正極分切機(jī)在使用的過程中不能夠靈活的滿足不同使用人員的不同高度需求，使用和操作起來都較為繁瑣；且機(jī)身在運(yùn)行時(shí)常會(huì)產(chǎn)生一些振動(dòng)噪聲，沒有便于對(duì)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行降噪的降噪設(shè)置，導(dǎo)致工作人員人身健康受到一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型提供一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，解決了不能夠靈活的滿足不同使用人員的不同高度需求；且沒有便于對(duì)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行降噪的降噪設(shè)置的技術(shù)問題。

5.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，包括分切機(jī)本體，所述分切機(jī)本體的底端固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部設(shè)有操作板，所述操作板的底部設(shè)有支撐座，所述操作板頂端的兩側(cè)均固定安裝有固定安裝有固定塊，兩個(gè)所述固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均固定安裝有第一擺動(dòng)臂，兩個(gè)所述第一擺動(dòng)臂的頂部均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擺動(dòng)臂，兩個(gè)所述第二擺動(dòng)臂的頂端均通過鉸鏈分別與支撐板底端的兩側(cè)鉸接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部固定安裝有齒輪軸，所述操作板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的表面通過絲桿螺母螺紋連接有齒條板，所述齒輪軸與齒條板嚙合連接，所述支撐座內(nèi)部的四個(gè)邊角均開設(shè)有空心槽，四個(gè)所述空心槽的內(nèi)部均固定安裝有支撐柱，四個(gè)所述支撐柱的表面均套設(shè)有第一移動(dòng)板，四個(gè)所述第一移動(dòng)板頂端的兩側(cè)均固定安裝有移動(dòng)桿，每兩個(gè)對(duì)應(yīng)的所述移動(dòng)桿為一組，每組所述移動(dòng)桿的頂端均穿過支撐座并與支撐座外部設(shè)置的固定板固定連接，四個(gè)所述固定板的頂端分別與操作板底端的四個(gè)邊角固定連接，每組所述移動(dòng)桿之間固定安裝有第二移動(dòng)板，四個(gè)所述第二移動(dòng)板分別與對(duì)應(yīng)的支撐柱滑動(dòng)連接，四個(gè)所述支撐柱的頂部均活動(dòng)套接有第一彈簧，四個(gè)所述支撐柱的底部均活動(dòng)套接有第二彈簧。

6.優(yōu)選的，所述操作板背面的中部通過安裝板固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述絲桿的一端穿過操作板并與正反轉(zhuǎn)電機(jī)的傳動(dòng)軸固定連接。

7.優(yōu)選的，四個(gè)所述第一彈簧的一端分別與對(duì)應(yīng)的空心槽的內(nèi)壁固定連接，四個(gè)所述第一彈簧的另一端分別與對(duì)應(yīng)的第二移動(dòng)板的表面固定連接，四個(gè)所述第二彈簧的一端

分別與對(duì)應(yīng)的空心槽的內(nèi)壁固定連接，四個(gè)所述第二彈簧的另一端分別與對(duì)應(yīng)的第一移動(dòng)板的表面固定連接。

8.優(yōu)選的，所述齒條板的底端固定安裝有滑塊，所述操作板內(nèi)壁的底端開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽，所述操作板的表面開設(shè)與齒條板對(duì)應(yīng)的移動(dòng)槽。

9.優(yōu)選的，所述支撐板底端的四個(gè)邊角均固定安裝有導(dǎo)向軸桿，四個(gè)所述導(dǎo)向軸桿的外部均套設(shè)有導(dǎo)向軸套，四個(gè)所述導(dǎo)向軸套的底端分別與操作板底端的四個(gè)邊角固定連接。

10.優(yōu)選的，所述分切機(jī)本體正面的一側(cè)固定安裝有開關(guān)面板，所述開關(guān)面板的表面固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)與電源電性連接。

11.與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)具有如下有益效果：

12.本實(shí)用新型提供鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，通過設(shè)置的正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，配合絲桿螺母和滑塊，進(jìn)而使得齒條板在絲桿的表面進(jìn)行移動(dòng)，由于齒輪軸與齒條板為嚙合連接，進(jìn)而使得齒輪軸進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿和兩個(gè)第一擺動(dòng)臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，配合轉(zhuǎn)軸、鉸鏈和第二擺動(dòng)臂，使得第一擺動(dòng)臂和第二擺動(dòng)臂自身的傾斜角度發(fā)生改變，進(jìn)而使得分切機(jī)本體在豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，繼而能夠靈活的滿足不同使用人員的不同使用需求，使用和操作起來更加便捷，解決了不能夠靈活的滿足不同使用人員的不同高度需求的問題。

13.本實(shí)用新型提供鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，通過設(shè)置的移動(dòng)桿和第一移動(dòng)板在空心槽的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得對(duì)應(yīng)的第一彈簧自身的形變量發(fā)生改變，由于第一彈簧自身的彈性支撐，進(jìn)而便于起到緩沖降噪的作用，同時(shí)作用在每組移動(dòng)桿底端的第二移動(dòng)板在豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，使得對(duì)應(yīng)的第二彈簧自身的形變量發(fā)生改變，由于對(duì)應(yīng)的第二彈簧自身的彈性支撐，進(jìn)入便于起到緩沖降噪的作用，繼而能夠?qū)Ξa(chǎn)生的噪聲進(jìn)行降噪，保障工作人員人身健康，解決了沒有便于對(duì)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行降噪的降噪設(shè)置的問題。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實(shí)用新型a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實(shí)用新型b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖5為本實(shí)用新型c處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖6為本實(shí)用新型操作板的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖中標(biāo)號(hào)：1、分切機(jī)本體；2、支撐板；3、操作板；4、導(dǎo)向軸桿；5、導(dǎo)向軸套；6、支撐座；7、固定塊；8、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；9、第一擺動(dòng)臂；10、轉(zhuǎn)軸；11、第二擺動(dòng)臂；12、鉸鏈；13、齒輪軸；14、絲桿；15、齒條板；16、移動(dòng)槽；17、滑塊；18、正反轉(zhuǎn)電機(jī)；19、空心槽；20、支撐柱；21、第一移動(dòng)板；22、移動(dòng)桿；23、固定板；24、第二移動(dòng)板；25、第一彈簧；26、第二彈簧。

具體實(shí)施方式

21.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行

清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

22.實(shí)施例一，由圖1

6給出，本實(shí)用新型包括分切機(jī)本體1，分切機(jī)本體1的底端固定安裝有支撐板2，支撐板2的底部設(shè)有操作板3，操作板3的底部設(shè)有支撐座6，操作板3頂端的兩側(cè)均固定安裝有固定安裝有固定塊7，兩個(gè)固定塊7之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿8，轉(zhuǎn)動(dòng)桿8的兩端均固定安裝有第一擺動(dòng)臂9，兩個(gè)第一擺動(dòng)臂9的頂部均通過轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擺動(dòng)臂11，兩個(gè)第二擺動(dòng)臂11的頂端均通過鉸鏈12分別與支撐板2底端的兩側(cè)鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿8的中部固定安裝有齒輪軸13，操作板3的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿14，絲桿14的表面通過絲桿螺母螺紋連接有齒條板15，齒輪軸13與齒條板15嚙合連接，支撐座6內(nèi)部的四個(gè)邊角均開設(shè)有空心槽19，四個(gè)空心槽19的內(nèi)部均固定安裝有支撐柱20，四個(gè)支撐柱20的表面均套設(shè)有第一移動(dòng)板21，四個(gè)第一移動(dòng)板21頂端的兩側(cè)均固定安裝有移動(dòng)桿22，每兩個(gè)對(duì)應(yīng)的移動(dòng)桿22為一組，每組移動(dòng)桿22的頂端均穿過支撐座6并與支撐座6外部設(shè)置的固定板23固定連接，四個(gè)固定板23的頂端分別與操作板3底端的四個(gè)邊角固定連接，每組移動(dòng)桿22之間固定安裝有第二移動(dòng)板24，四個(gè)第二移動(dòng)板24分別與對(duì)應(yīng)的支撐柱20滑動(dòng)連接，四個(gè)支撐柱20的頂部均活動(dòng)套接有第一彈簧25，四個(gè)支撐柱20的底部均活動(dòng)套接有第二彈簧26。

23.實(shí)施例二，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，操作板3背面的中部通過安裝板固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)18，絲桿14的一端穿過操作板3并與正反轉(zhuǎn)電機(jī)18的傳動(dòng)軸固定連接，便于帶動(dòng)絲桿14進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使用起來更加便捷。

24.實(shí)施例三，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，四個(gè)第一彈簧25的一端分別與對(duì)應(yīng)的空心槽19的內(nèi)壁固定連接，四個(gè)第一彈簧25的另一端分別與對(duì)應(yīng)的第二移動(dòng)板24的表面固定連接，四個(gè)第二彈簧26的一端分別與對(duì)應(yīng)的空心槽19的內(nèi)壁固定連接，四個(gè)第二彈簧26的另一端分別與對(duì)應(yīng)的第一移動(dòng)板21的表面固定連接，使得對(duì)應(yīng)的第一彈簧25和第二彈簧26進(jìn)行支撐固定，進(jìn)而便于起到支撐的作用。

25.實(shí)施例四，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，齒條板15的底端固定安裝有滑塊17，操作板3內(nèi)壁的底端開設(shè)有與滑塊17相匹配的滑槽，操作板3的表面開設(shè)與齒條板15對(duì)應(yīng)的移動(dòng)槽16，便于起到限位的作用，使得齒條板15在移動(dòng)的過程中不受任何限制。

26.實(shí)施例五，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，支撐板2底端的四個(gè)邊角均固定安裝有導(dǎo)向軸桿4，四個(gè)導(dǎo)向軸桿4的外部均套設(shè)有導(dǎo)向軸套5，四個(gè)導(dǎo)向軸套5的底端分別與操作板3底端的四個(gè)邊角固定連接，便于起到導(dǎo)向的作用，使得該分切機(jī)本體1在移動(dòng)的過程中更加穩(wěn)定。

27.實(shí)施例六，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，分切機(jī)本體1正面的一側(cè)固定安裝有開關(guān)面板，開關(guān)面板的表面固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)，正反轉(zhuǎn)電機(jī)18通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)與電源電性連接，便于更好的控制用電器工作運(yùn)轉(zhuǎn)，使用起來更加便捷。

28.工作原理：

29.第一創(chuàng)新點(diǎn)實(shí)施步驟：

30.第一步：首先將該分切機(jī)本體1放置在工作地點(diǎn)，根據(jù)施工人員自身需求對(duì)該分切機(jī)本體1進(jìn)行高度調(diào)節(jié)；

31.第二步：接著通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)18進(jìn)行工作，正反轉(zhuǎn)電機(jī)18的傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)絲桿14進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，配合絲桿螺母和滑塊17，進(jìn)而使得齒條板15在絲桿14

的表面進(jìn)行移動(dòng)，由于齒輪軸13與齒條板15為嚙合連接，進(jìn)而使得齒輪軸13進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

32.第三步：使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿8和兩個(gè)第一擺動(dòng)臂9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，配合轉(zhuǎn)軸10、鉸鏈12和第二擺動(dòng)臂11，使得第一擺動(dòng)臂9和第二擺動(dòng)臂11自身的傾斜角度發(fā)生改變，進(jìn)而使得分切機(jī)本體1在豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，繼而能夠靈活的滿足不同使用人員的不同使用需求，使用和操作起來更加便捷。

33.第二創(chuàng)新點(diǎn)實(shí)施步驟：

34.第一步：接著對(duì)分切機(jī)本體1進(jìn)行使用即可，使用過程中機(jī)身產(chǎn)生一定的振動(dòng)，設(shè)置的移動(dòng)桿22和第一移動(dòng)板21在空心槽19的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而使得對(duì)應(yīng)的第一彈簧25自身的形變量發(fā)生改變，由于第一彈簧25自身的彈性支撐，進(jìn)而便于起到緩沖降噪的作用；

35.第二步：同時(shí)作用在每組移動(dòng)桿22底端的第二移動(dòng)板24在豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，使得對(duì)應(yīng)的第二彈簧26自身的形變量發(fā)生改變，由于對(duì)應(yīng)的第二彈簧26自身的彈性支撐，進(jìn)入便于起到緩沖降噪的作用；

36.第三步：繼而能夠?qū)Ξa(chǎn)生的噪聲進(jìn)行降噪，保障工作人員人身健康。

37.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

38.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，包括分切機(jī)本體(1)，其特征在于：所述分切機(jī)本體(1)的底端固定安裝有支撐板(2)，所述支撐板(2)的底部設(shè)有操作板(3)，所述操作板(3)的底部設(shè)有支撐座(6)，所述操作板(3)頂端的兩側(cè)均固定安裝有固定安裝有固定塊(7)，兩個(gè)所述固定塊(7)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(8)的兩端均固定安裝有第一擺動(dòng)臂(9)，兩個(gè)所述第一擺動(dòng)臂(9)的頂部均通過轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擺動(dòng)臂(11)，兩個(gè)所述第二擺動(dòng)臂(11)的頂端均通過鉸鏈(12)分別與支撐板(2)底端的兩側(cè)鉸接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(8)的中部固定安裝有齒輪軸(13)，所述操作板(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(14)，所述絲桿(14)的表面通過絲桿螺母螺紋連接有齒條板(15)，所述齒輪軸(13)與齒條板(15)嚙合連接，所述支撐座(6)內(nèi)部的四個(gè)邊角均開設(shè)有空心槽(19)，四個(gè)所述空心槽(19)的內(nèi)部均固定安裝有支撐柱(20)，四個(gè)所述支撐柱(20)的表面均套設(shè)有第一移動(dòng)板(21)，四個(gè)所述第一移動(dòng)板(21)頂端的兩側(cè)均固定安裝有移動(dòng)桿(22)，每兩個(gè)對(duì)應(yīng)的所述移動(dòng)桿(22)為一組，每組所述移動(dòng)桿(22)的頂端均穿過支撐座(6)并與支撐座(6)外部設(shè)置的固定板(23)固定連接，四個(gè)所述固定板(23)的頂端分別與操作板(3)底端的四個(gè)邊角固定連接，每組所述移動(dòng)桿(22)之間固定安裝有第二移動(dòng)板(24)，四個(gè)所述第二移動(dòng)板(24)分別與對(duì)應(yīng)的支撐柱(20)滑動(dòng)連接，四個(gè)所述支撐柱(20)的頂部均活動(dòng)套接有第一彈簧(25)，四個(gè)所述支撐柱(20)的底部均活動(dòng)套接有第二彈簧(26)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，其特征在于，所述操作板(3)背面的中部通過安裝板固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)(18)，所述絲桿(14)的一端穿過操作板(3)并與正反轉(zhuǎn)電機(jī)(18)的傳動(dòng)軸固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，其特征在于，四個(gè)所述第一彈簧(25)的一端分別與對(duì)應(yīng)的空心槽(19)的內(nèi)壁固定連接，四個(gè)所述第一彈簧(25)的另一端分別與對(duì)應(yīng)的第二移動(dòng)板(24)的表面固定連接，四個(gè)所述第二彈簧(26)的一端分別與對(duì)應(yīng)的空心槽(19)的內(nèi)壁固定連接，四個(gè)所述第二彈簧(26)的另一端分別與對(duì)應(yīng)的第一移動(dòng)板(21)的表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，其特征在于，所述齒條板(15)的底端固定安裝有滑塊(17)，所述操作板(3)內(nèi)壁的底端開設(shè)有與滑塊(17)相匹配的滑槽，所述操作板(3)的表面開設(shè)與齒條板(15)對(duì)應(yīng)的移動(dòng)槽(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，其特征在于，所述支撐板(2)底端的四個(gè)邊角均固定安裝有導(dǎo)向軸桿(4)，四個(gè)所述導(dǎo)向軸桿(4)的外部均套設(shè)有導(dǎo)向軸套(5)，四個(gè)所述導(dǎo)向軸套(5)的底端分別與操作板(3)底端的四個(gè)邊角固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，其特征在于，所述分切機(jī)本體(1)正面的一側(cè)固定安裝有開關(guān)面板，所述開關(guān)面板的表面固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)(18)通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)開關(guān)與電源電性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用新型正極分切機(jī)，涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前不能夠靈活的滿足不同使用人員的不同高度需求；沒有便于對(duì)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行降噪的降噪設(shè)置的技術(shù)問題；包括分切機(jī)本體，分切機(jī)本體的底端固定安裝有支撐板，支撐板的底部設(shè)有操作板，操作板的底部設(shè)有支撐座，操作板頂端的兩側(cè)均固定安裝有固定安裝有固定塊，兩個(gè)固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均固定安裝有第一擺動(dòng)臂，兩個(gè)第一擺動(dòng)臂的頂部均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擺動(dòng)臂；本實(shí)用新型具有能夠靈活的滿足不同使用人員的不同使用需求，使用和操作起來更加便捷；繼而能夠?qū)Ξa(chǎn)生的噪聲進(jìn)行降噪，保障工作人員人身健康。保障工作人員人身健康。保障工作人員人身健康。

技術(shù)研發(fā)人員：盧春香 魏國峰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南元達(dá)新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.16

技術(shù)公布日：2021/12/10