本實(shí)用新型屬于鋰電池隔膜的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，可針對鋰電池隔膜分切過程中直切刀分切效果的優(yōu)化及使用壽命的延長。

背景技術(shù)：

：近年來，純電動汽車的高速發(fā)展，帶動了動力鋰電池的高速發(fā)展，鋰電池隔膜作為動力鋰電池的四大材料之一，也得到了很大的發(fā)展機(jī)遇，市場需求不斷升高。本實(shí)用新型通過一種簡易的直切刀固定裝置，可有效減少鋰電池隔膜分切時，直切刀分切角度固定導(dǎo)致的分切效果不佳以及固定在一點(diǎn)分切引起的刀鋒損耗過快。本裝置簡單高效，可切實(shí)提高產(chǎn)品分切品質(zhì)，同時提高刀片使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，包括底座、轉(zhuǎn)軸、彈簧、支臂和切刀固定墊片；所述底座與刀架的凹槽緊密配合，且底座正上方中央位置也設(shè)有一用于設(shè)置轉(zhuǎn)軸、彈簧和支臂的凹槽；轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置于底座靠近分切設(shè)備一側(cè)的凹槽槽壁底部；支臂的一端與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，另一端與切刀固定墊片固定連接；支臂與遠(yuǎn)離分切設(shè)備一側(cè)的凹槽槽壁通過彈簧活動連接。優(yōu)選地，所述彈簧分別可拆卸地勾連在設(shè)置于底座凹槽槽壁與支臂上的鉤環(huán)之上，彈簧可以卸下更換以避免長時間使用后，彈簧彈性系數(shù)改變而導(dǎo)致分切角度自適應(yīng)能力改變，致使分切效果異常。彈簧應(yīng)有多種規(guī)格，以適應(yīng)不同厚度、不同材質(zhì)的鋰電池隔膜分切時對彈簧彈性系數(shù)的各種需求。優(yōu)選地，所述底座、轉(zhuǎn)軸、彈簧、支臂和切刀固定墊片的材質(zhì)均為不會生銹的材質(zhì)，避免銹跡落入鋰電池隔膜導(dǎo)致產(chǎn)品投入電池生產(chǎn)時發(fā)生品質(zhì)異常。更進(jìn)一步地，所述底座、轉(zhuǎn)軸、彈簧、支臂和切刀固定墊片的材質(zhì)均為不銹鋼。優(yōu)選地，在彈簧、轉(zhuǎn)軸等位置需有遮擋措施，避免雜物落入造成彈簧受力時的形變誤差，如在彈簧上套有一用于遮擋雜物的保護(hù)套。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸要精密穩(wěn)定，保證支臂只能在轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)向方向上移動，避免支臂額外抖動造成分切時的切面不均勻，造成產(chǎn)品品質(zhì)異常；在支臂可轉(zhuǎn)動的任何一個位置都可以對鋰電池隔膜進(jìn)行分切。本實(shí)用新型的有益效果在于：(1)本裝置使用操作流程簡單，效率高；(2)本裝置可有效減少分切鋰電池隔膜時，因?yàn)橹鼻械杜c鋰電池隔膜之間的角度不適造成的分切端面產(chǎn)生鋸齒、翹邊等品質(zhì)異常；提高鋰電池隔膜分切生產(chǎn)時，分切端面的平整度，可切實(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)，滿足實(shí)際生產(chǎn)需求；(3)在分切過程中，支臂會根據(jù)直切刀在分切鋰電池隔膜過程中受到的阻力變化以轉(zhuǎn)軸為原點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而自適應(yīng)的改變直切刀的分切角度，從而以跟合適的分切角度分切隔膜已達(dá)到更好的分切效果；同時，在改變分切角度的過程中，也改變了直切刀刀鋒的切點(diǎn)，避免用刀鋒的同一點(diǎn)位置進(jìn)行分切造成分切點(diǎn)過快磨損，提高直切刀的使用壽命；(4)本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活簡單，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改進(jìn)，以適用相應(yīng)安裝需求。附圖說明圖1為本實(shí)用新型一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置的安裝示意圖；附圖標(biāo)記：01，刀架；1，底座；2，轉(zhuǎn)軸；3，彈簧；4，支臂；5，切刀固定墊片。具體實(shí)施方式為更好理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型進(jìn)行說明而非對其加以限定。裝置結(jié)構(gòu)：如圖1和2所示，一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，包括底座1、轉(zhuǎn)軸2、彈簧3、支臂4和切刀固定墊片5。底座1為方體鋼材，其尺寸大小可以嚴(yán)密無縫的放在刀架01的凹槽中，在底座1正上方中央位置也有一個方形凹槽，深度約為35mm，凹槽的寬度應(yīng)該與支臂4寬度相等，正好可以讓支臂4放進(jìn)去，底座1的凹槽底部靠近分切設(shè)備的一面槽壁的底部固定有一個轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上安裝一個以轉(zhuǎn)軸2為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動的支臂4，支臂4的另一端焊接有切刀固定墊片5，在支臂4靠近轉(zhuǎn)軸2的一端有一個鉤環(huán)，在對面槽壁上也有一個鉤環(huán)，彈簧3的兩端可分別勾在這兩個鉤環(huán)上，也可以從這兩個鉤環(huán)上卸下，方便更換彈簧，正常情況下，彈簧3會頂住支臂4，使支臂4靠在槽壁上。裝置原理：分切設(shè)備運(yùn)行后,本裝置固定在分切機(jī)刀架的凹槽中，隔膜在經(jīng)分切設(shè)備牽引過程中經(jīng)過切刀區(qū)域的空間位置不會變化，切刀區(qū)域的切刀會切入隔膜，將隔膜分切開,在刀片分切隔膜的過程中，刀片會受到來自隔膜運(yùn)動方向產(chǎn)生的阻力，這種阻力通過與刀片相連的支臂傳遞到彈簧上，擠壓彈簧，造成彈簧長度的改變，支臂因此會以轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動位置，造成切刀空間位置的變化，而隔膜的空間位置固定不變，從而使切刀與隔膜間的角度變化，兩者之間自適應(yīng)以達(dá)到更適合的分切角度，同時因?yàn)榉智胁煌穸?，不同材質(zhì)的隔膜,受到的阻力不同，支臂也會在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動不同的角度，從而使刀片分切隔膜的切點(diǎn)不同，避免刀片固定在一個切點(diǎn)分切，減少刀鋒磨損，提高刀片使用壽命。效果驗(yàn)證：一、使用同一批、同一規(guī)格型號鋰電池隔膜投入分切，使用同一分切設(shè)備、同一工藝參數(shù)、同一操作人員生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的兩個實(shí)驗(yàn)樣本進(jìn)行對比，對比情況如下：差別產(chǎn)品中翹邊、端面鋸齒產(chǎn)品的數(shù)量(個)對比例1未使用本裝置12實(shí)施例1使用本裝置1可見，本裝置有利于產(chǎn)品分切的異常數(shù)量，提高生產(chǎn)品質(zhì)。二、對于同一品牌的刀片，使用同一批、同一規(guī)格型號鋰電池隔膜投入分切，使用同一分切設(shè)備、同一工藝參數(shù)、同一操作人員生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的兩個實(shí)驗(yàn)樣本進(jìn)行對比，兩刀片的對比情況如下：差別一個刀鋒封面可分切的平均長度(Wm)對比例2未使用本裝置3.2實(shí)施例2使用本裝置13.7可見，本裝置有利于提高直切刀的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。三、下表為本裝置發(fā)明者在特定分切機(jī)上實(shí)際使用時得出的最佳分切效果的使用參數(shù)，本表僅為本裝置實(shí)用性證明之一，并不代表本裝置只可應(yīng)用于到以下材質(zhì)與規(guī)格的產(chǎn)品分切，同時因不同操作者所使用的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品性能等不同，本表參數(shù)不一定滿足所有設(shè)備的正常使用。以上所述實(shí)施方式僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：包括底座（1）、轉(zhuǎn)軸（2）、彈簧（3）、支臂（4）和切刀固定墊片（5）；所述底座（1）與刀架（01）的凹槽緊密配合，且底座（1）正上方中央位置也設(shè)有一用于設(shè)置轉(zhuǎn)軸（2）、彈簧（3）和支臂（4）的凹槽；轉(zhuǎn)軸（2）固定設(shè)置于底座（1）靠近分切設(shè)備一側(cè)的凹槽槽壁底部；支臂（4）的一端與轉(zhuǎn)軸（2）轉(zhuǎn)動連接，另一端與切刀固定墊片（5）固定連接；支臂（4）與遠(yuǎn)離分切設(shè)備一側(cè)的凹槽槽壁通過彈簧（3）活動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：所述彈簧（3）分別可拆卸地勾連在設(shè)置于底座（1）凹槽槽壁與支臂（4）上的鉤環(huán)之上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：所述底座（1）、轉(zhuǎn)軸（2）、彈簧（3）、支臂（4）和切刀固定墊片（5）的材質(zhì)均為不會生銹的材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：所述底座（1）、轉(zhuǎn)軸（2）、彈簧（3）、支臂（4）和切刀固定墊片（5）的材質(zhì)均為不銹鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，其特征在于：所述彈簧（3）套有一用于遮擋雜物的保護(hù)套。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于鋰電池隔膜的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池隔膜分切用直切刀固定裝置，包括底座、轉(zhuǎn)軸、彈簧、支臂和切刀固定墊片；所述底座與刀架的凹槽緊密配合，且底座正上方中央位置也設(shè)有一用于設(shè)置轉(zhuǎn)軸、彈簧和支臂的凹槽；轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置于底座靠近分切設(shè)備一側(cè)的凹槽槽壁底部；支臂的一端與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，另一端與切刀固定墊片固定連接；支臂與遠(yuǎn)離分切設(shè)備一側(cè)的凹槽槽壁通過彈簧活動連接。本裝置使用操作流程簡單，效率高；可提高鋰電池隔膜分切生產(chǎn)時，分切端面的平整度，減少應(yīng)因直切刀下刀角度不適造成的分切品質(zhì)異常，可切實(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)的，滿足實(shí)際生產(chǎn)需求；結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活簡單，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改進(jìn)，以適用相應(yīng)安裝需求。

技術(shù)研發(fā)人員：裴海樂;高東波;劉瑞;李旦

受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥星源新能源材料有限公司

文檔號碼：201720470604

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.29

技術(shù)公布日：2017.12.08