技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬化薄膜用展平輥，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬化薄膜無論在真空鍍膜機中鍍膜或在分切機中進行分切，金屬化薄膜在拉伸應(yīng)力的作用下，兩個輥之間就會出現(xiàn)一些縱向皺紋。空間距離愈大，皺紋也愈嚴重。如果不及時消除這些皺紋，就會導致產(chǎn)品出現(xiàn)厚度的測量值不準確或切割薄膜時產(chǎn)生缺口，以致出現(xiàn)薄膜斷裂等缺陷。因此，在上述的位置都要安裝展平輥。

現(xiàn)有展平輥主要為左右螺紋展平輥、弓形展平輥、邊緣展平輥和鼓形展平輥，但是現(xiàn)有展平輥都是在常溫下對金屬化薄膜進行展平，展平效果有限，由于主要通過機械結(jié)構(gòu)對金屬化薄膜進行展平，展平后的金屬化薄膜暫存一段時間后，易出現(xiàn)反復，還需要二次展平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種金屬化薄膜用展平輥，具體技術(shù)方案如下：

一種金屬化薄膜用展平輥，包括輥體、左半軸、右半軸，所述輥體的左部設(shè)置有左螺紋，輥體的右部設(shè)置有右螺紋，右螺紋的旋向與左螺紋的旋向相反；所述輥體的內(nèi)部設(shè)置有氣腔室，所述左螺紋和氣腔室之間設(shè)置有多個第一通道，左螺紋和氣腔室之間通過第一通道連通，所述右螺紋和氣腔室之間設(shè)置有多個第二通道，右螺紋和氣腔室之間通過第二通道連通；所述氣腔室的中央設(shè)置有加熱棒，加熱棒和輥體之間設(shè)置有多個連接桿，加熱棒和輥體之間通過連接桿固定連接；所述左半軸的外部設(shè)置有進氣管，進氣管和左半軸之間通過軸承活動連接且進氣管的內(nèi)腔和氣腔室連通；所述加熱棒的頭部和右半軸之間通過軸承活動連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述輥體的橫截面為“∽”形。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述進氣管上設(shè)置有汽水分離器。

本發(fā)明所述金屬化薄膜用展平輥對現(xiàn)有左右螺紋展平輥的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，通過進氣管、加熱棒、氣腔室、第一通道和第二通道將壓縮空氣加熱成高溫氣流，利用高溫氣流先對金屬化薄膜進行軟化，再利用輥體對金屬化薄膜進行進一步展平，展平效果好，展平后的金屬化薄膜不易發(fā)生反復，無需二次展平，實施效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述金屬化薄膜用展平輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述金屬化薄膜用展平輥結(jié)構(gòu)示意圖（俯視狀態(tài)）。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1~2所示，所述一種金屬化薄膜用展平輥，包括輥體1、左半軸2、右半軸3，所述輥體1的左部設(shè)置有左螺紋11，輥體1的右部設(shè)置有右螺紋12，右螺紋12的旋向與左螺紋11的旋向相反；所述輥體1的內(nèi)部設(shè)置有氣腔室15，所述左螺紋11和氣腔室15之間設(shè)置有多個第一通道13，左螺紋11和氣腔室15之間通過第一通道13連通，所述右螺紋12和氣腔室15之間設(shè)置有多個第二通道14，右螺紋12和氣腔室15之間通過第二通道14連通；所述氣腔室15的中央設(shè)置有加熱棒5，加熱棒5和輥體1之間設(shè)置有多個連接桿6，加熱棒5和輥體1之間通過連接桿6固定連接；所述左半軸2的外部設(shè)置有進氣管4，進氣管4和左半軸2之間通過軸承活動連接且進氣管4的內(nèi)腔和氣腔室15連通，進氣管4和左半軸2之間的具體連接方式為：左半軸2的中央設(shè)置有第一通孔，進氣管4和左半軸2之間的軸承為第一全封閉式軸承，第一全封閉式軸承的外圈與第一通孔配合，第一全封閉式軸承的內(nèi)圈進氣管4配合，因此進氣管4的內(nèi)腔和氣腔室15連通；所述加熱棒5的頭部和右半軸3之間通過軸承活動連接，加熱棒5的頭部和右半軸3之間的具體連接方式為：右半軸3的中央設(shè)置有第二通孔，加熱棒5的頭部和右半軸3之間的軸承為第二全封閉式軸承，第二全封閉式軸承的外圈與第二通孔配合，第二全封閉式軸承的內(nèi)圈進氣管4配合，因此進氣管4的內(nèi)腔和氣腔室15連通，便于加熱棒5的頭部伸出右半軸3的外部和電源電氣連接。

進氣管4與空氣壓縮機相連通，空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣通過進氣管4進入到氣腔室15中，壓縮空氣在加熱棒5的加熱下，變成高溫氣體，高溫氣體在第一通道13和第二通道14的分配下，從左螺紋11和右螺紋12處噴出；當金屬化薄膜與旋轉(zhuǎn)的左螺紋11的螺棱、右螺紋12的螺棱接觸時，傾斜的螺棱會對金屬化薄膜施加一個橫向擴展力，這樣就起到展平金屬化薄膜的目的。左螺紋11和右螺紋12處噴出的高溫氣流，不但進一步對金屬化薄膜施加橫向擴展力，進一步提高展平效果，而且高溫氣體會軟化金屬化薄膜，使得展平效果進一步提升。氣腔室15具有均壓、分配的作用。

經(jīng)過高溫氣流的軟化，金屬化薄膜再受到較強的橫向擴展力的作用，金屬化薄膜易發(fā)生劇烈變形；為防止在展平時，金屬化薄膜發(fā)生劇烈變形；所述輥體1的橫截面為“∽”形。該種結(jié)構(gòu)的輥體1，當金屬化薄膜與輥體1接觸時，旋轉(zhuǎn)的輥體1始終只有一半的部位與金屬化薄膜接觸，避免輥體1的左部和輥體1的右部同時接觸金屬化薄膜，因此，即使金屬化薄膜受到更強的橫向擴展力的作用時，金屬化薄膜也不易發(fā)生劇烈變形。由于采用高溫氣流對金屬化薄膜進行軟化后展平，展平后的金屬化薄膜不易發(fā)生反復，無需二次展平，實施效果好。

在高溫下，為避免壓縮空氣中的水分使得金屬化薄膜的金屬層被侵蝕；所述進氣管4上設(shè)置有汽水分離器7。從空氣壓縮機中輸出的壓縮空氣經(jīng)過汽水分離器7的分離，壓縮空氣中的水分被過濾，能有效避免金屬化薄膜的金屬層被侵蝕。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種金屬化薄膜用展平輥，包括輥體（1）、左半軸（2）、右半軸（3），其特征在于：所述輥體（1）的左部設(shè)置有左螺紋（11），輥體（1）的右部設(shè)置有右螺紋（12），右螺紋（12）的旋向與左螺紋（11）的旋向相反；所述輥體（1）的內(nèi)部設(shè)置有氣腔室（15），所述左螺紋（11）和氣腔室（15）之間設(shè)置有多個第一通道（13），左螺紋（11）和氣腔室（15）之間通過第一通道（13）連通，所述右螺紋（12）和氣腔室（15）之間設(shè)置有多個第二通道（14），右螺紋（12）和氣腔室（15）之間通過第二通道（14）連通；所述氣腔室（15）的中央設(shè)置有加熱棒（5），加熱棒（5）和輥體（1）之間設(shè)置有多個連接桿（6），加熱棒（5）和輥體（1）之間通過連接桿（6）固定連接；所述左半軸（2）的外部設(shè)置有進氣管（4），進氣管（4）和左半軸（2）之間通過軸承活動連接且進氣管（4）的內(nèi)腔和氣腔室（15）連通；所述加熱棒（5）的頭部和右半軸（3）之間通過軸承活動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜用展平輥，其特征在于：所述輥體（1）的橫截面為“∽”形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜用展平輥，其特征在于：所述進氣管（4）上設(shè)置有汽水分離器（7）。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種金屬化薄膜用展平輥，包括輥體、左半軸、右半軸，輥體的左部設(shè)有左螺紋，輥體的右部設(shè)有右螺紋，右螺紋的旋向與左螺紋的旋向相反；輥體的內(nèi)部設(shè)有氣腔室，左螺紋和氣腔室之間設(shè)有多個第一通道，右螺紋和氣腔室之間設(shè)有多個第二通道，氣腔室的中央設(shè)置有加熱棒，加熱棒和輥體之間設(shè)置有多個連接桿，左半軸的外部設(shè)置有進氣管。該展平輥對現(xiàn)有左右螺紋展平輥的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，先將壓縮空氣加熱成高溫氣流，利用高溫氣流先對金屬化薄膜進行軟化，再利用輥體對金屬化薄膜進行進一步展平，展平效果好，展平后的金屬化薄膜不易發(fā)生反復，無需二次展平，實施效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：劉同林

受保護的技術(shù)使用者：銅陵市超越電子有限公司

文檔號碼：201610863153

技術(shù)研發(fā)日：2016.09.29

技術(shù)公布日：2017.02.22