本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)。

背景技術(shù)：

磷酸鐵鋰電池，是指用磷酸鐵鋰作為正極鋁箔的鋰離子電池。鋰離子電池的正極鋁箔主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元鋁箔、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數(shù)鋰離子電池使用的正極鋁箔。

現(xiàn)有技術(shù)中分切機(jī)在對磷酸鐵鋰電池的外殼包裹鋁箔進(jìn)行切割時(shí)往往存在切割效果穩(wěn)定，同時(shí)切割尺寸比較單一無法同時(shí)切割多種尺寸，針對此類問題需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割效果不穩(wěn)定同時(shí)以及切割尺寸單一無法同時(shí)切割多種尺寸的缺點(diǎn)，而提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，包括兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板的側(cè)壁上，所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板的側(cè)壁上，所述第三轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪，所述第四轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板的側(cè)壁上，所述第四轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪，且第二皮帶輪、第三皮帶輪和第四皮帶輪均位于同一側(cè)，所述安裝板的外側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間共同繞設(shè)有第一皮帶，所述第一皮帶輪與第三皮帶輪之間共同繞設(shè)有第二皮帶，所述第一皮帶輪與第四皮帶輪之間共同繞設(shè)有第三皮帶，所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管，每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片。

優(yōu)選地，所述第一皮帶輪的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶相吻合的三個(gè)皮帶槽。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺。

優(yōu)選地，所述第三轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管，每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板和第二環(huán)形板，所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板之間滑動連接，所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板的連接處開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板，且環(huán)形支板遠(yuǎn)離第一環(huán)形板的一端安裝在第二環(huán)形板上。

優(yōu)選地，所述第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管，每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板和第二環(huán)形板，所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板之間滑動連接，所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板，且環(huán)形支板遠(yuǎn)離第一環(huán)形板的一端安裝在第二環(huán)形板上。

優(yōu)選地，位于第四轉(zhuǎn)軸上的每組所述螺紋管分別與位于第三轉(zhuǎn)軸上的每組螺紋管相互錯(cuò)開設(shè)置，且錯(cuò)開距離相同。

本實(shí)用新型中，滾輪上繞設(shè)有待切割鋁箔，現(xiàn)將帶切割鋁箔穿過第二轉(zhuǎn)軸的下側(cè)并依次安裝在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上的第一環(huán)形板和第二環(huán)形板上，待切割鋁箔固定后，打開電機(jī)的開關(guān)，電機(jī)驅(qū)動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，并通過第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶同時(shí)帶動第二皮帶輪、第三皮帶輪和第四皮帶輪，帶切割鋁箔在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上傳遞的拉力的作用下，通過與第二轉(zhuǎn)軸上刀片的接觸進(jìn)而被刀片進(jìn)行分切，并依次繞設(shè)在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上的第一環(huán)形板和第二環(huán)形板上，調(diào)節(jié)螺紋管可對刀片進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而切割出不同尺寸的鋁箔，并對切割后的鋁箔進(jìn)行收集。

本實(shí)用新型安裝簡單、操作便利，通過設(shè)置多組可以隨意調(diào)節(jié)間距的刀片進(jìn)而對鋁箔進(jìn)行不同尺寸的切割，同時(shí)切割后可根據(jù)切割后鋁箔的尺寸方便的收集，滿足切割功能的同時(shí)具有很強(qiáng)的新穎性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)的右圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)的A部分結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)的B部分結(jié)構(gòu)的放大圖。

圖中：1安裝板、2第一轉(zhuǎn)軸、3、滾輪、4第二轉(zhuǎn)軸、5第三轉(zhuǎn)軸、6第四轉(zhuǎn)軸、7電機(jī)、8第一皮帶輪、9第二皮帶輪、10第三皮帶輪、11第四皮帶輪、12第一皮帶、13第二皮帶、14第三皮帶、15第一環(huán)形板、16第二環(huán)形板、17環(huán)形槽、18環(huán)形支板、19螺紋管、20刀片、21刻度尺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1-4，一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，包括兩個(gè)安裝板1，兩個(gè)安裝板1相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸2、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6，兩個(gè)安裝板1的側(cè)壁上分別安裝有與第一轉(zhuǎn)軸2、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6配合的軸承，第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋，第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺21，第一轉(zhuǎn)軸2的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板1的側(cè)壁上，第一轉(zhuǎn)軸2的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪3，第一轉(zhuǎn)軸2的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪9，第三轉(zhuǎn)軸5的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板1的側(cè)壁上，第三轉(zhuǎn)軸5的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪10，第四轉(zhuǎn)軸6的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板1的側(cè)壁上，第四轉(zhuǎn)軸6的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪11，且第二皮帶輪9、第三皮帶輪10和第四皮帶輪11均位于同一側(cè)。

本實(shí)用新型中，安裝板1的外側(cè)設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪8，第一皮帶輪8與第二皮帶輪9之間共同繞設(shè)有第一皮帶12，第一皮帶輪8與第三皮帶輪10之間共同繞設(shè)有第二皮帶13，第一皮帶輪8與第四皮帶輪11之間共同繞設(shè)有第三皮帶14，第一皮帶輪8的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶12、第二皮帶13和第三皮帶14相吻合的三個(gè)皮帶槽，且第一皮帶12安裝在靠近1側(cè)壁的皮帶槽內(nèi)，第二皮帶13安裝在位于中間的皮帶槽內(nèi)，第三皮帶14安裝在位于靠近電機(jī)7的皮帶槽內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸4的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管19，每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片20。

本實(shí)用新型中，第三轉(zhuǎn)軸5的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管19，每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16，第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16之間滑動連接，第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16的連接處開設(shè)有環(huán)形槽17，環(huán)形槽17內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板18，且環(huán)形支板18遠(yuǎn)離第一環(huán)形板15的一端安裝在第二環(huán)形板16上，第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管19，每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16，第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16之間滑動連接，第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽17，環(huán)形槽17內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板18，且環(huán)形支板18遠(yuǎn)離第一環(huán)形板15的一端安裝在第二環(huán)形板16上，位于第四轉(zhuǎn)軸6上的每組螺紋管19分別與位于第三轉(zhuǎn)軸5上的每組螺紋管19相互錯(cuò)開設(shè)置，且錯(cuò)開距離相同。

本實(shí)用新型中，滾輪3上繞設(shè)有待切割鋁箔，現(xiàn)將帶切割鋁箔穿過第二轉(zhuǎn)軸4的下側(cè)并依次安裝在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上的第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16上，待切割鋁箔固定后，打開電機(jī)7的開關(guān)，電機(jī)7驅(qū)動第一皮帶輪8轉(zhuǎn)動，并通過第一皮帶12、第二皮帶13和第三皮帶14同時(shí)帶動第二皮帶輪9、第三皮帶輪10和第四皮帶輪11，帶切割鋁箔在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上傳遞的拉力的作用下，通過與第二轉(zhuǎn)軸4上刀片20的接觸進(jìn)而被刀片20進(jìn)行分切，并依次繞設(shè)在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上的第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16上，調(diào)節(jié)螺紋管19可對刀片20進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而切割出不同尺寸的鋁箔，并對切割后的鋁箔進(jìn)行收集。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，包括兩個(gè)安裝板(1)，其特征在于，兩個(gè)所述安裝板(1)相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸(2)、第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6)，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板(1)的側(cè)壁上，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪(3)，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪(9)，所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板(1)的側(cè)壁上，所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪(10)，所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板(1)的側(cè)壁上，所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪(11)，且第二皮帶輪(9)、第三皮帶輪(10)和第四皮帶輪(11)均位于同一側(cè)，所述安裝板(1)的外側(cè)設(shè)有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪(8)，所述第一皮帶輪(8)與第二皮帶輪(9)之間共同繞設(shè)有第一皮帶(12)，所述第一皮帶輪(8)與第三皮帶輪(10)之間共同繞設(shè)有第二皮帶(13)，所述第一皮帶輪(8)與第四皮帶輪(11)之間共同繞設(shè)有第三皮帶(14)，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管(19)，每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，其特征在于，所述第一皮帶輪(8)的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶(12)、第二皮帶(13)和第三皮帶(14)相吻合的三個(gè)皮帶槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，其特征在于，所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管(19)，每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板(15)和第二環(huán)形板(16)，所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)之間滑動連接，所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)的連接處開設(shè)有環(huán)形槽(17)，所述環(huán)形槽(17)內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板(18)，且環(huán)形支板(18)遠(yuǎn)離第一環(huán)形板(15)的一端安裝在第二環(huán)形板(16)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，其特征在于，所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管(19)，每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板(15)和第二環(huán)形板(16)，所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)之間滑動連接，所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽(17)，所述環(huán)形槽(17)內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板(18)，且環(huán)形支板(18)遠(yuǎn)離第一環(huán)形板(15)的一端安裝在第二環(huán)形板(16)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，其特征在于，位于第四轉(zhuǎn)軸(6)上的每組所述螺紋管(19)分別與位于第三轉(zhuǎn)軸(5)上的每組螺紋管(19)相互錯(cuò)開設(shè)置，且錯(cuò)開距離相同。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)，包括兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板的側(cè)壁上，所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪，所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個(gè)安裝板的側(cè)壁上。本實(shí)用新型安裝簡單、操作便利，通過設(shè)置多組可以隨意調(diào)節(jié)間距的刀片進(jìn)而對鋁箔進(jìn)行不同尺寸的切割，同時(shí)切割后可根據(jù)切割后鋁箔的尺寸方便的收集，滿足切割功能的同時(shí)具有很強(qiáng)的新穎性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭鈞星

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州英業(yè)達(dá)新能源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.05.30

技術(shù)公布日：2019.01.04