本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域裝置，尤其是一種可以檢測(cè)分切的薄膜尺寸是否合格，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化提高工作效率的薄膜分切機(jī)。

背景技術(shù)：

薄膜分切機(jī)廣泛用于包裝及其它覆膜行業(yè)，可將聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等分切成不同尺寸并將分切后的薄膜按照要求進(jìn)行收卷包裝。而在薄膜基材的分切、收卷過程中，可能由于機(jī)械的振動(dòng)等原因使得薄膜基材偏離輥輪纏繞位置，或者由于塑料薄膜本身的厚度不均勻等多方面因素，導(dǎo)致塑料薄膜在卷繞時(shí)邊緣出現(xiàn)不齊整的現(xiàn)象。

薄膜分切機(jī)由放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測(cè)裝置組成。其工作原理為：從放卷機(jī)構(gòu)放出的薄膜原料，經(jīng)導(dǎo)向輥、張力檢測(cè)進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的膜卷?，F(xiàn)有技術(shù)中，收卷輥多為主動(dòng)輥且直接與電機(jī)連接，使收卷過程很不穩(wěn)定從而影響分切效果，即使收卷輥?zhàn)鳛閺膭?dòng)輥，但其仍然不能很好的與主動(dòng)輥相接觸，從而影響收卷效果，進(jìn)一步還會(huì)影響分切效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種可以解決以上所述問題的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種薄膜分切機(jī)，包括不銹鋼殼體和設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過皮帶與卷料軸相連，所述卷料軸上纏繞有薄膜，沿著薄膜傳輸方向依次設(shè)置有放料輥、第一傳輸輥、定位輥、出料輥、第二傳輸輥以及收卷輥，所述放料輥上嚙合有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪上嚙合有從動(dòng)保持輪，所述出料輥和第二傳輸輥之間設(shè)置有檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊內(nèi)設(shè)置有光電檢測(cè)器和報(bào)警器，所述第二傳輸輥和收卷輥之間設(shè)置有定速輥，所述定速輥與收卷輥嚙合連接，所述定速輥下方嚙合有壓輥。

作為優(yōu)選，所述定位輥設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)定位輥的中心在同一水平線上，所述定位輥之間上方設(shè)置有分切刀。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過鉸鏈固定在不銹鋼殼體的底部。

作為優(yōu)選，所述不銹鋼殼體正面呈凸字形。

本實(shí)用新型的有益效果為：這種薄膜分切機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，通過檢測(cè)模塊對(duì)分切后的薄膜進(jìn)行檢測(cè)，通過從動(dòng)保持輪對(duì)傳輸輥施加作用力，將薄膜伸展開，從而在保證分切刀分切的時(shí)候控制塑料薄膜的尺寸，使收卷成的薄膜卷成卷整齊性好、平整度高，從而避免了脫卷及歪卷的發(fā)生，而且整個(gè)收卷過程速度快，穩(wěn)定程度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種薄膜分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖各部件的標(biāo)記如下：1、薄膜；2、卷料軸；3、放料輥；4、第一傳輸輥；5、定位輥；6、出料輥；7、檢測(cè)模塊；8、第二傳輸輥；9、主動(dòng)輪；10、從動(dòng)保持輪；11、不銹鋼殼體；12、壓輥；13、收卷輥；14、驅(qū)動(dòng)裝置；15、定速輥。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1所示一種薄膜分切機(jī)，包括不銹鋼殼體11和設(shè)置在不銹鋼殼體11內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置14，所述驅(qū)動(dòng)裝置14通過皮帶與卷料軸2相連，所述卷料軸2上纏繞有薄膜1，沿著薄膜1傳輸方向依次設(shè)置有放料輥3、第一傳輸輥4、定位輥5、出料輥6、第二傳輸輥8以及收卷輥13，所述放料輥3上嚙合有主動(dòng)輪9，所述主動(dòng)輪9上嚙合有從動(dòng)保持輪10，所述從動(dòng)保持輪10始終提供向下的切向力，保證薄膜1伸縮始終處于拉緊的狀態(tài)，所述出料輥6和第二傳輸輥8之間設(shè)置有檢測(cè)模塊7，所述檢測(cè)模塊7內(nèi)設(shè)置有光電檢測(cè)器和報(bào)警器，所述第二傳輸8輥和收卷輥13之間設(shè)置有定速輥15，所述定速輥15與收卷輥13嚙合連接，所述定速輥15下方嚙合有壓輥12。

所述定位輥5設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)定位輥5的中心在同一水平線上，所述定位輥5之間上方設(shè)置有分切刀，所述驅(qū)動(dòng)裝置14為電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置14通過鉸鏈固定在不銹鋼殼體11的底部，所述不銹鋼殼體11正面呈凸字形。

根據(jù)以上所述的一種薄膜分切機(jī)，其工作原理如下：薄膜1經(jīng)過放料輥3通過主動(dòng)輪9和從動(dòng)保持輪10的配合下進(jìn)行拉緊，再經(jīng)過定位輥5進(jìn)行分切，通過檢測(cè)模塊7進(jìn)行檢測(cè)，若不合格則從檢測(cè)模塊7下方進(jìn)入到廢料收集箱，若合格則進(jìn)行卷收，完成薄膜1的分切工序。

這種薄膜分切機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，通過檢測(cè)模塊對(duì)分切后的薄膜進(jìn)行檢測(cè)，通過從動(dòng)保持輪對(duì)傳輸輥施加作用力，將薄膜伸展開，從而在保證分切刀分切的時(shí)候控制塑料薄膜的尺寸，使收卷成的薄膜卷成卷整齊性好、平整度高，從而避免了脫卷及歪卷的發(fā)生，而且整個(gè)收卷過程速度快，穩(wěn)定程度高。

上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機(jī)，包括不銹鋼殼體和設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置通過皮帶與卷料軸相連，所述卷料軸上纏繞有薄膜，沿著薄膜傳輸方向依次設(shè)置有放料輥、第一傳輸輥、定位輥、出料輥、第二傳輸輥以及收卷輥，所述放料輥上嚙合有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪上嚙合有從動(dòng)保持輪，所述出料輥和第二傳輸輥之間設(shè)置有檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊內(nèi)設(shè)置有光電檢測(cè)器和報(bào)警器，所述第二傳輸輥和收卷輥之間設(shè)置有定速輥，所述定速輥與收卷輥嚙合連接，所述定速輥下方嚙合有壓輥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述定位輥設(shè)置有兩個(gè)，所述兩個(gè)定位輥的中心在同一水平線上，所述定位輥之間上方設(shè)置有分切刀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過鉸鏈固定在不銹鋼殼體的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜分切機(jī)，其特征在于：所述不銹鋼殼體正面呈凸字形。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種薄膜分切機(jī)包括不銹鋼殼體和設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過皮帶與卷料軸相連，所述卷料軸上纏繞有薄膜，沿著薄膜傳輸方向依次設(shè)置有放料輥、第一傳輸輥、定位輥、出料輥、第二傳輸輥以及收卷輥，所述放料輥上嚙合有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪上嚙合有從動(dòng)保持輪，所述出料輥和第二傳輸輥之間設(shè)置有檢測(cè)模塊，所述第二傳輸輥和收卷輥之間設(shè)置有定速輥，所述定速輥與收卷輥嚙合連接，所述定速輥下方嚙合有壓輥。本實(shí)用新型一種薄膜分切機(jī)通過檢測(cè)模塊對(duì)分切后的薄膜進(jìn)行檢測(cè)，通過從動(dòng)保持輪對(duì)傳輸輥施加作用力，將薄膜伸展開，從而在保證分切刀分切的時(shí)候控制塑料薄膜的尺寸。

技術(shù)研發(fā)人員：林家揚(yáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：雅威包裝（昆山）有限公司

文檔號(hào)碼：201621208882

技術(shù)研發(fā)日：2016.11.09

技術(shù)公布日：2017.07.07