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一種卷筒燙金紙分切機(jī)的制作方法

2023年12月18日國(guó)知局瀏覽量:0

一種卷筒燙金紙分切機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及切料設(shè)備領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種卷筒燙金紙分切機(jī)。

背景技術(shù):

在印刷生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行燙金印刷時(shí)要用到燙金紙,燙金紙為卷筒紙,在用于卷筒的燙金紙之前,要用分切機(jī)對(duì)卷筒燙金紙進(jìn)行分切處理以符合所需要的卷筒燙金紙的寬度。

目前,現(xiàn)有技術(shù)的分切機(jī)如圖1所示,包括機(jī)座(1),所述機(jī)座(1)兩側(cè)均設(shè)有支撐架(2),所述支撐架(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套接軸(3),所述套接軸(3)上套接有卷筒燙金紙(6),所述套接軸(3)一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)套接軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4),位于所述套接軸(3)下方設(shè)有用于切割卷筒燙金紙(6)的切割組件(5)。

該分切機(jī)上的套接軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下,使套接在套接軸上的卷筒燙金紙跟隨套接軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),然后轉(zhuǎn)動(dòng)套接在固定桿上的刀架,使刀架上的刀片的刀尖對(duì)卷筒燙金紙進(jìn)行分切,但是當(dāng)?shù)镀瑢⒕硗矤C金紙完全切割時(shí),刀片的刀尖會(huì)與轉(zhuǎn)動(dòng)的套接軸上進(jìn)行摩擦將刀片的刀尖磨損,要經(jīng)常更換刀片,因此存在刀片上的刀尖易磨損的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷筒燙金紙分切機(jī),具有減少刀片上的刀尖磨損的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種卷筒燙金紙分切機(jī),包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座兩側(cè)的支撐架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩支撐架上之間的套接軸、套接在套接軸上的卷筒燙金紙,驅(qū)動(dòng)套接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及設(shè)置在支撐架上的用于切割,卷筒燙金紙的切割組件,所述切割組件包括設(shè)置在支撐架之間的前滑移桿和后滑移桿、同時(shí)滑移連接在前滑移桿和后滑移桿上的滑移塊、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑移塊上的刀架以及固定在刀架上的刀片,所述滑移塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片與套接軸之間位置且用于限制刀片的刀尖接觸套接軸的調(diào)節(jié)限位裝置。

通過采用上述技術(shù)方案,驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)套接軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)套接在套接軸上的卷筒燙金紙同步轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)滑移塊上的刀架,使刀架上的刀片的刀尖對(duì)卷筒燙金紙進(jìn)行切割,通過調(diào)節(jié)限位裝置使刀架上刀片的刀尖剛好不接觸套接軸,避免刀片的刀尖與轉(zhuǎn)動(dòng)的套接軸之間接觸磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述調(diào)節(jié)限制裝置包括開設(shè)在滑移塊上的長(zhǎng)腰孔、螺栓固定在長(zhǎng)腰孔上的調(diào)節(jié)塊和設(shè)置在調(diào)節(jié)塊上的限位塊,所述刀架鉸接在調(diào)節(jié)塊上端,所述限位塊位于刀架靠近套接軸,所述調(diào)節(jié)塊可在長(zhǎng)腰孔上調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊與套接軸之間位置。

通過采用上述技術(shù)方案,刀架鉸接在滑移塊上,通過調(diào)節(jié)滑移塊在長(zhǎng)腰孔前后的位置,進(jìn)而調(diào)節(jié)刀架上刀片與套接軸之間的位置,然后通過滑移塊上的限位塊,限制刀片與套接軸的接觸,使刀片在切割卷筒燙金紙時(shí)刀片上的刀尖不與套接軸接觸,避免刀片上的刀尖磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述刀架上端設(shè)有插接筒,所述刀片插接在插接筒內(nèi)且刀片位于靠近卷筒燙金紙一側(cè),所述插接筒的側(cè)壁上螺紋連接有抵觸固定插接在插接筒內(nèi)部刀片的固定件。

通過采用上述技術(shù)方案,刀架上設(shè)置的插接筒,刀片插接在插接筒上通過固定件進(jìn)行固定,刀片在插接筒內(nèi)可以調(diào)節(jié)刀片與套接軸之間的位置,且與限位塊進(jìn)行配合達(dá)到刀片所需的位置,避免刀片上的刀尖與套接軸相接觸磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定件為蝶形螺母。

通過采用上述技術(shù)方案,蝶形螺母受力旋擰固定插接筒上的刀片。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述套接軸上套接有塑膠筒,所述卷筒燙金紙?zhí)捉釉谒苣z筒上。

通過采用上述技術(shù)方案,套接軸上套接的塑膠筒,使刀片的刀尖對(duì)卷筒燙金紙進(jìn)行切割時(shí),當(dāng)對(duì)卷筒燙金紙切割完成后,刀片上的刀尖與塑膠筒進(jìn)行摩擦,避免刀片的刀尖直接與套接軸接觸磨損刀尖。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述套接軸一側(cè)固定有夾持卷筒燙金紙一端的夾持組件。

通過采用上述技術(shù)方案,卷筒燙金紙?zhí)捉釉谔捉虞S上,通過套接軸上固定的夾持組件對(duì)卷筒燙金紙一端進(jìn)行夾持固定,然后通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)套接軸轉(zhuǎn)動(dòng),用切割組件對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的卷筒燙金紙進(jìn)行切割,由于套接在套接軸上的卷筒燙金紙通過夾持組件進(jìn)行夾持固定,使卷筒燙金紙與套接軸同步轉(zhuǎn)動(dòng),避免了卷筒燙金紙與套接軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于摩擦力不足而打滑的情況發(fā)生,進(jìn)而提高了切割效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持組件包括用于夾持卷筒燙金紙一端的夾持件和使夾持件夾持卷筒燙金紙的旋擰件,所述夾持件包括固定部和固定在固定部上的夾持部,所述固定部套接在套接軸上且通過螺栓固定,所述夾持部包括沿套接軸軸向方向傾斜背離套接軸設(shè)置的多個(gè)夾持片且多個(gè)夾持片繞套接軸間隔周向形成圓臺(tái)筒形,所述卷筒燙金紙一端位于圓臺(tái)筒形的夾持部?jī)?nèi)部,多個(gè)所述夾持片外壁均攻有螺紋,所述旋擰件與夾持部外壁螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案,卷筒燙金紙一端位于圓臺(tái)筒形的夾持部?jī)?nèi)部,通過旋擰夾持部外壁上螺紋連接的旋擰件使夾持片內(nèi)壁逐漸靠近卷筒燙金紙的外壁,最后夾持固定卷筒燙金紙。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述旋擰件內(nèi)部螺紋設(shè)置成與圓臺(tái)筒形的夾持部?jī)A斜外壁相適配。

通過采用上述技術(shù)方案,卷筒燙金紙一端放入園臺(tái)筒形的夾持部?jī)?nèi)部,通過旋擰件擰緊使夾持部上的夾持片內(nèi)壁向卷筒燙金紙抵觸夾持,旋擰件內(nèi)部螺紋傾斜設(shè)置,在擰緊過程中逐漸與傾斜的夾持片外壁上的螺紋相契合,旋擰過程中可以逐漸使夾持片內(nèi)壁貼合卷筒燙金紙外壁上,達(dá)到夾持卷筒燙金紙,且旋擰件內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置的螺紋可以逐漸與夾持片外壁上的傾斜螺紋相配合,比水平設(shè)置的旋擰件內(nèi)部螺紋具有更加省力的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持片內(nèi)壁平行于套接軸設(shè)置且圓弧貼合于卷筒燙金紙外壁。

通過采用上述技術(shù)方案,夾持片通過旋擰件使夾持片內(nèi)壁夾持固定卷筒燙金紙的一端,夾持片內(nèi)壁平行且圓弧貼合卷筒燙金紙?jiān)O(shè)置,使夾持片內(nèi)壁在夾持過程中貼合卷筒燙金紙的外壁上,增加了夾持片與卷筒燙金紙外壁的接觸受力面積,避免夾持片內(nèi)壁在抵觸壓緊卷筒燙金紙時(shí)過燙金紙表面造成損傷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述卷筒燙金紙包括套接在套接軸上的卷筒和收卷在卷筒外壁上的燙金紙,所述套筒套接在套接軸上,位于所述夾持部?jī)?nèi)部的套接軸上設(shè)有環(huán)形防滑件,所述環(huán)形防滑件外壁傾斜設(shè)置以實(shí)現(xiàn)環(huán)形防滑件傾斜外壁抵觸在卷筒空腔內(nèi)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案,燙金紙通過卷筒收卷起來時(shí),通過套筒內(nèi)部空腔套接在套接軸上,燙金紙?jiān)谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過卷筒與套接軸之間接觸,避免燙金紙直接與套接軸接觸,進(jìn)而避免燙金紙與套接軸之間的摩擦損傷;且卷筒套接在套接軸上,卷筒的一端的空腔內(nèi)壁抵觸在傾斜設(shè)置的環(huán)形防滑件外壁上,增加卷筒與環(huán)形防滑件之間的摩擦力,進(jìn)而增加卷筒與套接軸之間的摩擦力,減少套接軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)套接在套接軸上的卷筒打滑的情況。

綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:

其一,在支撐架上設(shè)置的調(diào)節(jié)限位裝置,限制刀片的刀尖在切割卷筒燙金紙時(shí)與套接軸接觸,進(jìn)而避免刀片上的刀尖的磨損;

其二,在套接軸上設(shè)置的塑膠筒進(jìn)一步避免刀片上的刀尖在切割卷筒燙金紙后直接與套接軸接觸,進(jìn)而避免刀片上刀尖的磨損;

其三,在套接軸上設(shè)置的夾持組件,使卷筒燙金紙夾持固定在套接軸上進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而避免卷筒燙金紙?jiān)谔捉虞S上轉(zhuǎn)動(dòng)打滑的情況,進(jìn)而提高了切割效率。

附圖說明

圖1是對(duì)比文件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是圖2中A處的放大圖;

圖4是圖2中B處的放大圖;

圖5是啟閉組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是夾持組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、機(jī)座;2、支撐架;3、套接軸;4、驅(qū)動(dòng)電機(jī);5、切割組件;6、卷筒燙金紙;7、夾持組件;8、夾持件;9、旋擰件;10、固定部;11、夾持部;12、夾持片;13、塑膠筒;14、卷筒;15、燙金紙;16、環(huán)形防滑件;17、防滑紋路;18、左支撐架;19、右支撐架;20、左轉(zhuǎn)動(dòng)桿;21、右轉(zhuǎn)動(dòng)桿;22、啟閉組件;23、套管;24、彈簧;25、嵌入槽;26、側(cè)口;27、嵌入塊;28、環(huán)形限位塊;29、前滑移桿;30、后滑移桿;31、滑移塊;32、刀架;33、刀片;34、調(diào)節(jié)限制裝置;35、長(zhǎng)腰孔;36、調(diào)節(jié)塊;37、限位塊;38、插接筒;39、固定件;40、把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種卷筒燙金紙分切機(jī),如圖2所示,包括機(jī)座1,機(jī)座1上表面的左右兩側(cè)焊接有兩個(gè)垂直機(jī)座1上表面的支撐架2,支撐架2包括左支撐架18和右支撐架19,左支撐架18轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左轉(zhuǎn)動(dòng)桿20,左轉(zhuǎn)動(dòng)桿20一端延伸至機(jī)座1左側(cè),且下方的機(jī)座1上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4,驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過皮帶帶動(dòng)延伸出的左轉(zhuǎn)動(dòng)桿20轉(zhuǎn)動(dòng),左轉(zhuǎn)動(dòng)桿20一端鉸接有套接軸3;右支撐架19上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有右轉(zhuǎn)動(dòng)桿21,套接軸3另一端與右轉(zhuǎn)動(dòng)桿21之間套接有用于打開和周向固定套接軸3的啟閉組件22。

如圖2和圖5所示,啟閉組件22包括套管23和彈簧24,套管23套接在套接軸3與右轉(zhuǎn)動(dòng)桿21連接處,右轉(zhuǎn)動(dòng)桿21上套接有彈簧24,彈簧24一端抵觸在右轉(zhuǎn)動(dòng)桿21的側(cè)壁上,另一端抵觸在套管23的側(cè)壁上,靠近套接軸3的右轉(zhuǎn)動(dòng)桿21端部開設(shè)有一字形的嵌入槽25,嵌入槽25與右轉(zhuǎn)動(dòng)桿21的側(cè)壁相通形成側(cè)口26,靠近右轉(zhuǎn)動(dòng)桿21的套接軸3端部一體成型有與嵌入槽25相匹配的嵌入塊27,以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接在左轉(zhuǎn)動(dòng)桿20上的套接軸3使套接軸3的嵌入塊27通過側(cè)口26嵌入嵌入槽25內(nèi),且嵌入塊27凸出于嵌入槽25的側(cè)口26上方,套管23上一體成型有環(huán)形限位塊28以環(huán)形限位塊28抵觸在凸出于側(cè)口26的嵌入塊27上。

如圖2、圖3和圖4 所示,套接軸3上套接有塑膠筒13,塑膠筒13上套接有卷筒燙金紙6,卷筒燙金紙6包括卷筒14和收卷在卷筒14上的燙金紙15。

如圖2和圖6所示,套接軸3上固定有夾持組件7,夾持組件7包括夾持件8和旋擰件9,夾持件8包括固定部10和夾持部11,固定部10套接在套接軸3上通過螺栓固定,夾持部11包括沿套接軸3軸向方向傾斜背離套接軸3設(shè)置的多個(gè)夾持片12且多個(gè)夾持片12繞套接軸3間隔周向形成圓臺(tái)筒形,多個(gè)夾持片12外壁均攻有螺紋,所述旋擰件9與夾持部11外壁螺紋連接;旋擰件9的內(nèi)部螺紋旋擰件9內(nèi)部螺紋設(shè)置成與圓臺(tái)筒形的夾持部11傾斜外壁相適配的傾斜向外的螺紋;夾持片12的內(nèi)壁設(shè)置成平行套接軸3且圓弧貼合卷筒燙金紙6外壁;

位于夾持部11內(nèi)部的套接軸3上焊接有環(huán)形防滑件16,環(huán)形防滑件16外壁傾斜設(shè)置以實(shí)現(xiàn)防滑件傾斜外壁抵觸在卷筒14空腔內(nèi)壁上,且環(huán)形防滑件16的傾斜外壁上周向間隔開設(shè)有多條防滑紋路17。

如圖2和圖7所示,位于套接軸3下方的支撐架2上安裝有切割組件5,切割組件5包括前滑移桿29和后滑移桿30、滑移塊31、刀架32和刀片33,前滑移桿29和后滑移桿30焊接在左支撐架18和右支撐架19之間且位于套接軸3下方,滑移塊31同時(shí)套接在前滑移桿29和后滑移桿30上且可以左右滑動(dòng);

滑移塊31上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片33與套接軸3之間位置且用于限制刀片33的刀尖接觸套接軸3的調(diào)節(jié)限制裝置34,調(diào)節(jié)限制裝置34包括開設(shè)在滑移塊31上的長(zhǎng)腰孔35、螺栓固定在長(zhǎng)腰孔35上的調(diào)節(jié)塊36和一體成型在調(diào)節(jié)塊36上的限位塊37,長(zhǎng)腰孔35開設(shè)在滑移塊31前側(cè),調(diào)節(jié)塊36通過螺栓穿過長(zhǎng)腰孔35進(jìn)行固定,調(diào)節(jié)塊36垂直固定在滑移塊31上且調(diào)節(jié)塊36位于長(zhǎng)腰孔35的滑移塊31側(cè)壁上以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)塊36沿長(zhǎng)腰孔35前后調(diào)節(jié)與套接軸3的適當(dāng)位置;

刀架32鉸接在調(diào)節(jié)塊36上端,限位塊37位于刀架32靠近套接軸3一側(cè)以限制刀架32繼續(xù)向套接軸3轉(zhuǎn)動(dòng);位于刀架32上端焊接有插接筒38,插接筒38長(zhǎng)方體設(shè)置且內(nèi)部開設(shè)有用于插接刀片33的空腔,刀片33插接在插接筒38的內(nèi)部空腔上,且刀片33的刀尖靠近卷筒14燙金紙15一側(cè),插接筒38的右側(cè)壁上螺紋連接有兩個(gè)固定件39,兩個(gè)固定件39前后設(shè)置,固定件39穿過插接筒38側(cè)壁使端部抵觸在位于插接筒38內(nèi)部的刀片33上,固定件39為蝶形螺母;插接筒38上側(cè)焊接有用于轉(zhuǎn)動(dòng)刀架32的把手40。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征:

1.一種卷筒燙金紙分切機(jī),包括機(jī)座(1)、設(shè)置在機(jī)座(1)兩側(cè)的支撐架(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩支撐架(2)之間的套接軸(3)、套接在套接軸(3)上的卷筒燙金紙(6)、驅(qū)動(dòng)套接軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)以及設(shè)置在支撐架(2)上的用于切割卷筒燙金紙(6)的切割組件(5),其特征在于:所述切割組件(5)包括設(shè)置在支撐架(2)之間的前滑移桿(29)和后滑移桿(30)、同時(shí)滑移連接在前滑移桿(29)和后滑移桿(30)上的滑移塊(31)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑移塊(31)上的刀架(32)以及固定在刀架(32)上的刀片(33),所述滑移塊(31)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片(33)與套接軸(3)之間位置且用于限制刀片(33)的刀尖接觸套接軸(3)的調(diào)節(jié)限制裝置(34)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述調(diào)節(jié)限制裝置(34)包括開設(shè)在滑移塊(31)上的長(zhǎng)腰孔(35)、螺栓固定在長(zhǎng)腰孔(35)上的調(diào)節(jié)塊(36)和設(shè)置在調(diào)節(jié)塊(36)上的限位塊(37),所述刀架(32)鉸接在調(diào)節(jié)塊(36)上端,所述限位塊(37)位于刀架(32)靠近套接軸(3),所述調(diào)節(jié)塊(36)可在長(zhǎng)腰孔(35)上調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊(36)與套接軸(3)之間位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述刀架(32)上端設(shè)有插接筒(38),所述刀片(33)插接在插接筒(38)內(nèi)且刀片(33)位于靠近卷筒燙金紙(6)一側(cè),所述插接筒(38)的側(cè)壁上螺紋連接有抵觸固定插接在插接筒(38)內(nèi)部刀片(33)的固定件(39)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述固定件(39)為蝶形螺母。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述套接軸(3)上套接有塑膠筒(13),所述卷筒燙金紙(6)套接在塑膠筒(13)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述套接軸(3)一側(cè)固定有夾持卷筒燙金紙(6)一端的夾持組件(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述夾持組件(7)包括用于夾持卷筒燙金紙(6)一端的夾持件(8)和使夾持件(8)夾持卷筒燙金紙(6)的旋擰件(9),所述夾持件(8)包括固定部(10)和固定在固定部(10)上的夾持部(11),所述固定部(10)套接在套接軸(3)上且通過螺栓固定,所述夾持部(11)包括沿套接軸(3)軸向方向傾斜背離套接軸(3)設(shè)置的多個(gè)夾持片(12)且多個(gè)夾持片(12)繞套接軸(3)間隔周向形成圓臺(tái)筒形,所述卷筒燙金紙(6)一端位于圓臺(tái)筒形的夾持部(11)內(nèi)部,多個(gè)所述夾持片(12)外壁均攻有螺紋,所述旋擰件(9)與夾持部(11)外壁螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述旋擰件(9)內(nèi)部螺紋設(shè)置成與圓臺(tái)筒形的夾持部(11)傾斜外壁相適配。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述夾持片(12)內(nèi)壁平行于套接軸(3)設(shè)置且圓弧貼合于卷筒燙金紙(6)外壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種卷筒燙金紙分切機(jī),其特征在于:所述卷筒燙金紙(6)包括套接在套接軸(3)上的卷筒(14)和收卷在卷筒(14)外壁上的燙金紙(15),所述卷筒(14)套接在套接軸(3)上,位于所述夾持部(11)內(nèi)部的套接軸(3)上設(shè)有環(huán)形防滑件(16),所述環(huán)形防滑件(16)外壁傾斜設(shè)置以實(shí)現(xiàn)環(huán)形防滑件(16)傾斜外壁抵觸在卷筒(14)空腔內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種卷筒燙金紙分切機(jī),旨在解決刀片上的刀尖易磨損的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座兩側(cè)的支撐架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩支撐架上之間的套接軸、套接在套接軸上的卷筒燙金紙,驅(qū)動(dòng)套接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及設(shè)置在支撐架上的用于切割,卷筒燙金紙的切割組件,所述切割組件包括設(shè)置在支撐架之間的前滑移桿和后滑移桿、同時(shí)滑移連接在前滑移桿和后滑移桿上的滑移塊、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑移塊上的刀架以及固定在刀架上的刀片,所述滑移塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片與套接軸之間位置且用于限制刀片的刀尖接觸套接軸的調(diào)節(jié)限制裝置。本實(shí)用新型的一種卷筒燙金紙分切機(jī)具有減少刀片上的刀尖磨損的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:陳建設(shè)

受保護(hù)的技術(shù)使用者:敦煌印刷(深圳)有限公司

文檔號(hào)碼:201720085087

技術(shù)研發(fā)日:2017.01.22

技術(shù)公布日:2017.11.17