本實(shí)用新型涉及pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)。

背景技術(shù)：

pet鐳射復(fù)合膜由于其優(yōu)良的物理性能被廣泛運(yùn)用各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，但是在分切pet鐳射復(fù)合膜時(shí)容易拉伸翹起、不完全斷裂或起皺的現(xiàn)象，不能一次性完成防翹起的分切工作，加大了勞動(dòng)成本。

然而現(xiàn)有的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)在使用時(shí)存在以下問題：

1、不方便pet鐳射復(fù)合膜的壓邊，原有的設(shè)備器械復(fù)雜，操作困難，分切后仍然出現(xiàn)翹邊情況，需要再次加工壓邊，反復(fù)操作，耗費(fèi)大量的時(shí)間，浪費(fèi)器械與人工勞動(dòng)力；

2、不方便對(duì)pet鐳射復(fù)合膜的分切，容易切割不完全，使兩個(gè)切割后的pet鐳射復(fù)合膜沒有完全分離，或是起毛邊，分切完需要進(jìn)行修邊處理，使成本加大，不易操作。

針對(duì)上述問題，急需在原有pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出現(xiàn)有的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)不方便pet鐳射復(fù)合膜的壓邊，原有的設(shè)備器械復(fù)雜，操作困難，分切后仍然出現(xiàn)翹邊情況，需要再次加工壓邊，反復(fù)操作，耗費(fèi)大量的時(shí)間，浪費(fèi)器械與人工勞動(dòng)力，不方便對(duì)pet鐳射復(fù)合膜的分切，容易切割不完全，使兩個(gè)切割后的pet鐳射復(fù)合膜沒有完全分離，或是起毛邊，分切完需要進(jìn)行修邊處理，使成本加大，不易操作的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，包括工作臺(tái)、往復(fù)絲桿和第二電機(jī)，所述工作臺(tái)的上端面固定有第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、轉(zhuǎn)向墩和出料臺(tái)，所述第一支撐桿的端部貫穿安裝有第一轉(zhuǎn)桿，且第一支撐桿外側(cè)的第一轉(zhuǎn)桿端部設(shè)置有固定蓋，所述第一轉(zhuǎn)桿的外壁貫穿安裝有進(jìn)料輥，且進(jìn)料輥上設(shè)置有復(fù)合膜本體，所述第二支撐桿和第三支撐桿上均貫穿連接有第二轉(zhuǎn)桿，且第二轉(zhuǎn)桿兩端的外壁上均設(shè)置有壓邊輪組件，而且壓邊輪組件設(shè)置于第二支撐桿和第三支撐桿的內(nèi)側(cè)，所述第二支撐桿的外側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出軸端部與第二轉(zhuǎn)桿的桿端相互連接，所述轉(zhuǎn)向墩的內(nèi)部貫穿安裝有往復(fù)絲桿，且往復(fù)絲桿的外壁貫穿安裝有滑套，而且滑套的上端固定有雙向剪刀，所述第二電機(jī)安裝于轉(zhuǎn)向墩邊側(cè)的往復(fù)絲桿端部上。

優(yōu)選的，所述第二支撐桿頂部所在平面高于第三支撐桿的頂部所在平面，且第二支撐桿和第三支撐桿之間設(shè)置有2個(gè)壓邊輪組件，并且2個(gè)壓邊輪組件相互平行，而且第二支撐桿和第三支撐桿均關(guān)于轉(zhuǎn)向墩的豎向中心軸線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向墩的上端面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)向墩的弧形底部中心處設(shè)置為條形的鏤空狀。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)桿對(duì)稱安裝于第一支撐桿上，且第一轉(zhuǎn)桿與第一支撐桿之間為貫穿的滑動(dòng)連接，并且第一轉(zhuǎn)桿端部與固定蓋之間螺紋連接，而且第一轉(zhuǎn)桿靠向第一支撐桿的一端設(shè)置為“t”字型。

優(yōu)選的，所述往復(fù)絲桿上的螺紋槽的端部間距大于復(fù)合膜本體的寬度，且滑套與往復(fù)絲桿的外壁相互連接，并且滑套上雙向剪刀與轉(zhuǎn)向墩的弧形底部中心處設(shè)置為條形的鏤空狀結(jié)構(gòu)之間為卡合的滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述雙向剪刀設(shè)置為“x”字型結(jié)構(gòu)，且雙向剪刀固定在滑套上端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，不會(huì)出現(xiàn)拉伸翹起、不完全斷裂或起皺的現(xiàn)象，一次性完成分切壓扁的工作，操作方法簡單節(jié)約勞動(dòng)成本；

1、只需要將帶分切的pet鐳射復(fù)合膜的兩邊傳送至壓邊輪組件進(jìn)行初步壓邊，再由另一邊的壓邊輪組件進(jìn)行二次壓邊，反復(fù)擠壓之后，達(dá)到防止pet鐳射復(fù)合膜邊緣翹起的效果，操作簡單易完成；

2、只需要在壓邊輪組件的牽引下，將pet鐳射復(fù)合膜傳送至轉(zhuǎn)向墩上，雙向剪刀在往復(fù)絲桿上來回穿梭，并夾于轉(zhuǎn)向墩上端面的縫隙之間，達(dá)到雙向分切pet鐳射復(fù)合膜的效果，挺高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型正剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖3中a的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺(tái)；2、第一支撐桿；3、第二支撐桿；4、第三支撐桿；5、轉(zhuǎn)向墩；6、進(jìn)料輥；7、復(fù)合膜本體；8、第一轉(zhuǎn)桿；9、固定蓋；10、壓邊輪組件；11、第二轉(zhuǎn)桿；12、第一電機(jī)；13、往復(fù)絲桿；14、滑套；15、雙向剪刀；16、第二電機(jī)；17、出料臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，包括工作臺(tái)1、第一支撐桿2、第二支撐桿3、第三支撐桿4、轉(zhuǎn)向墩5、進(jìn)料輥6、復(fù)合膜本體7、第一轉(zhuǎn)桿8、固定蓋9、壓邊輪組件10、第二轉(zhuǎn)桿11、第一電機(jī)12、往復(fù)絲桿13、滑套14、雙向剪刀15、第二電機(jī)16和出料臺(tái)17，第一支撐桿2的端部貫穿安裝有第一轉(zhuǎn)桿8，且第一支撐桿2外側(cè)的第一轉(zhuǎn)桿8端部設(shè)置有固定蓋9，第一轉(zhuǎn)桿8的外壁貫穿安裝有進(jìn)料輥6，且進(jìn)料輥6上設(shè)置有復(fù)合膜本體7，第二支撐桿3和第三支撐桿4上均貫穿連接有第二轉(zhuǎn)桿11，且第二轉(zhuǎn)桿11兩端的外壁上均設(shè)置有壓邊輪組件10，而且壓邊輪組件10設(shè)置于第二支撐桿3和第三支撐桿4的內(nèi)側(cè)，第二支撐桿3的外側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)12，且第一電機(jī)12的輸出軸端部與第二轉(zhuǎn)桿11的桿端相互連接，轉(zhuǎn)向墩5的內(nèi)部貫穿安裝有往復(fù)絲桿13，且往復(fù)絲桿13的外壁貫穿安裝有滑套14，而且滑套14的上端固定有雙向剪刀15，第二電機(jī)16安裝于轉(zhuǎn)向墩5邊側(cè)的往復(fù)絲桿13端部上。

述第二支撐桿3頂部所在平面高于第三支撐桿4的頂部所在平面，且第二支撐桿3和第三支撐桿4之間設(shè)置有2個(gè)壓邊輪組件10，并且2個(gè)壓邊輪組件10相互平行，而且第二支撐桿3和第三支撐桿4均關(guān)于轉(zhuǎn)向墩5的豎向中心軸線對(duì)稱設(shè)置，傾斜的壓邊輪組件10可以減小占地面積，同時(shí)復(fù)合膜本體7可以在轉(zhuǎn)向墩5的位置時(shí)受到重力擠壓，便于分切。

轉(zhuǎn)向墩5的上端面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)向墩5的弧形底部中心處設(shè)置為條形的鏤空狀，復(fù)合膜本體7可以在光滑的轉(zhuǎn)向墩5完成轉(zhuǎn)向工作，使得操作具有連貫性。

第一轉(zhuǎn)桿8對(duì)稱安裝于第一支撐桿2上，且第一轉(zhuǎn)桿8與第一支撐桿2之間為貫穿的滑動(dòng)連接，并且第一轉(zhuǎn)桿8端部與固定蓋9之間螺紋連接，而且第一轉(zhuǎn)桿8靠向第一支撐桿2的一端設(shè)置為“t”字型，方便進(jìn)料輥6的安裝與拆卸，不影響其他設(shè)備的工作。

往復(fù)絲桿13上的螺紋槽的端部間距大于復(fù)合膜本體7的寬度，且滑套14與往復(fù)絲桿13的外壁相互連接，并且滑套14上雙向剪刀15與轉(zhuǎn)向墩5的弧形底部中心處設(shè)置為條形的鏤空狀結(jié)構(gòu)之間為卡合的滑動(dòng)連接，使雙向剪刀15可以雙向運(yùn)動(dòng)。

雙向剪刀15設(shè)置為“x”字型結(jié)構(gòu)，且雙向剪刀15固定在滑套14上端，滑套14帶動(dòng)雙向剪刀15在往復(fù)絲桿13上來回移動(dòng)，正向可以切割，反向亦能切割。

工作原理：在使用該防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)時(shí)，首先如圖1-2所示，首先是安裝進(jìn)料輥6，如圖2所示，將一側(cè)的固定蓋9與第一轉(zhuǎn)桿8分離，再將第一轉(zhuǎn)桿8與第一支撐桿2分離，安裝進(jìn)料輥6，隨后將第一轉(zhuǎn)桿8和固定蓋9分別歸位，如圖1所示，進(jìn)料輥6上的復(fù)合膜本體7通過左側(cè)的上下2個(gè)平行的壓邊輪組件10進(jìn)行初步壓邊處理，第一電機(jī)12帶動(dòng)壓邊輪組件10旋轉(zhuǎn)，將復(fù)合膜本體7傳送至轉(zhuǎn)向墩5的上方位置，由于轉(zhuǎn)向墩5為表面光滑的彎曲結(jié)構(gòu)，因此可以將復(fù)合膜本體7在左側(cè)壓邊輪組件10的傳送擠壓下移動(dòng)至右側(cè)的2個(gè)平行的壓邊輪組件10之間，進(jìn)行第二次壓邊處理，此時(shí)右側(cè)2個(gè)平行的壓邊輪組件10之間的復(fù)合膜本體7壓邊工作完成。

如圖1和3-4所示，在右側(cè)2個(gè)平行的壓邊輪組件10之間的復(fù)合膜本體7壓邊工作完成之后，此時(shí)第一電機(jī)12工作暫停，第二電機(jī)16帶動(dòng)轉(zhuǎn)向墩5內(nèi)部的往復(fù)絲桿13旋轉(zhuǎn)，如圖3所示，貫穿在往復(fù)絲桿13外壁的滑套14帶動(dòng)雙向剪刀15同時(shí)從左向右移動(dòng)至限位器處，完成復(fù)合膜本體7的分切，第二電機(jī)16暫停工作，第一電機(jī)12恢復(fù)工作，繼續(xù)復(fù)合膜本體7至右側(cè)的2個(gè)壓邊輪組件10之間，同理將復(fù)合膜本體7分切，再次運(yùn)轉(zhuǎn)的第二電機(jī)16帶動(dòng)往復(fù)絲桿13繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)滑套14帶動(dòng)雙向剪刀15同時(shí)從左右向左移動(dòng)至另一端的限位器處，如圖4所示，滑套14的來回移動(dòng)，完成雙向剪刀15的分切工作，如圖1所示，分切好的成品將傳送至出料臺(tái)17上進(jìn)行后續(xù)工作。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，包括工作臺(tái)（1）、往復(fù)絲桿（13）和第二電機(jī)（16），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的上端面固定有第一支撐桿（2）、第二支撐桿（3）、第三支撐桿（4）、轉(zhuǎn)向墩（5）和出料臺(tái)（17），所述第一支撐桿（2）的端部貫穿安裝有第一轉(zhuǎn)桿（8），且第一支撐桿（2）外側(cè)的第一轉(zhuǎn)桿（8）端部設(shè)置有固定蓋（9），所述第一轉(zhuǎn)桿（8）的外壁貫穿安裝有進(jìn)料輥（6），且進(jìn)料輥（6）上設(shè)置有復(fù)合膜本體（7），所述第二支撐桿（3）和第三支撐桿（4）上均貫穿連接有第二轉(zhuǎn)桿（11），且第二轉(zhuǎn)桿（11）兩端的外壁上均設(shè)置有壓邊輪組件（10），而且壓邊輪組件（10）設(shè)置于第二支撐桿（3）和第三支撐桿（4）的內(nèi)側(cè)，所述第二支撐桿（3）的外側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)（12），且第一電機(jī)（12）的輸出軸端部與第二轉(zhuǎn)桿（11）的桿端相互連接，所述轉(zhuǎn)向墩（5）的內(nèi)部貫穿安裝有往復(fù)絲桿（13），且往復(fù)絲桿（13）的外壁貫穿安裝有滑套（14），而且滑套（14）的上端固定有雙向剪刀（15），所述第二電機(jī)（16）安裝于轉(zhuǎn)向墩（5）邊側(cè)的往復(fù)絲桿（13）端部上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，其特征在于：所述第二支撐桿（3）頂部所在平面高于第三支撐桿（4）的頂部所在平面，且第二支撐桿（3）和第三支撐桿（4）之間設(shè)置有2個(gè)壓邊輪組件（10），并且2個(gè)壓邊輪組件（10）相互平行，而且第二支撐桿（3）和第三支撐桿（4）均關(guān)于轉(zhuǎn)向墩（5）的豎向中心軸線對(duì)稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向墩（5）的上端面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)向墩（5）的弧形底部中心處設(shè)置為條形的鏤空狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)桿（8）對(duì)稱安裝于第一支撐桿（2）上，且第一轉(zhuǎn)桿（8）與第一支撐桿（2）之間為貫穿的滑動(dòng)連接，并且第一轉(zhuǎn)桿（8）端部與固定蓋（9）之間螺紋連接，而且第一轉(zhuǎn)桿（8）靠向第一支撐桿（2）的一端設(shè)置為“t”字型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，其特征在于：所述往復(fù)絲桿（13）上的螺紋槽的端部間距大于復(fù)合膜本體（7）的寬度，且滑套（14）與往復(fù)絲桿（13）的外壁相互連接，并且滑套（14）上雙向剪刀（15）與轉(zhuǎn)向墩（5）的弧形底部中心處設(shè)置為條形的鏤空狀結(jié)構(gòu)之間為卡合的滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止翹起的pet鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，其特征在于：所述雙向剪刀（15）設(shè)置為“x”字型結(jié)構(gòu)，且雙向剪刀（15）固定在滑套（14）上端。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種防止翹起的PET鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，包括工作臺(tái)、往復(fù)絲桿和第二電機(jī)，所述工作臺(tái)的上端面固定有第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿、轉(zhuǎn)向墩和出料臺(tái)，所述第一轉(zhuǎn)桿的外壁貫穿安裝有進(jìn)料輥，且進(jìn)料輥上設(shè)置有復(fù)合膜本體，所述第二支撐桿和第三支撐桿上均貫穿連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二支撐桿的外側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向墩的內(nèi)部貫穿安裝有往復(fù)絲桿，且往復(fù)絲桿的外壁貫穿安裝有滑套所述第二電機(jī)安裝于轉(zhuǎn)向墩邊側(cè)的往復(fù)絲桿端部上。該防止翹起的PET鐳射復(fù)合膜用分切機(jī)，不會(huì)出現(xiàn)拉伸翹起、不完全斷裂或起皺的現(xiàn)象，一次性完成分切壓扁的工作，操作方法簡單節(jié)約勞動(dòng)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：雷建華;夏煥文;岳素貞

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇澤邦包裝材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.10.08

技術(shù)公布日：2020.06.23