本發(fā)明涉及銅箔分切機技術(shù)領域，具體為一種銅箔分切機高精度切割裝置。

背景技術(shù)：

銅箔在生產(chǎn)后是同一的大寬度薄膜，需要使用分切設備將其分割成各種規(guī)格(寬度)便于進行使用，但是現(xiàn)有的分切機結(jié)構(gòu)較為單一，分切時不能根據(jù)實際使用的情況對切割刀的位置進行靈活調(diào)整，調(diào)整時切割刀容易錯位且切割時銅箔分切處容易翹起，導致切割精度的下降，為此，我們提出一種銅箔分切機高精度切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔分切機高精度切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅箔分切機高精度切割裝置，包括安裝板，所述安裝板底部左右等距設有支腿，所述安裝板前端面中部設有切割輔助臺，所述安裝板前端面與切割輔助臺連接處的頂部設有切割組件，所述安裝板前端面與切割輔助臺連接處的左右兩側(cè)均設有導向輥，所述安裝板前端面左右兩側(cè)分別設有收卷組件和分切收卷組件，所述安裝板前端面設有張緊組件，所述張緊組件位于收卷組件與左側(cè)導向輥之間，所述張緊組件包括固定設置在安裝板前端面底部的安裝板，所述安裝板底部外壁右側(cè)設有伺服電機，所述伺服電機頂部動力端安裝有絲桿，所述安裝板前端面與安裝板連接處的頂部設有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有升降板，所述升降板螺紋套設在絲桿上，所述升降板底部外壁左側(cè)固定安裝有限位桿，所述限位桿底部延伸至安裝板底部外壁，所述升降板頂部設有前后兩組連接板，兩組所述連接板相對一側(cè)外壁通過軸承安裝有張緊輪；

所述切割組件包括焊接在安裝板前端面的安裝桿，所述安裝桿外壁滑動套設有安裝框，所述安裝框底部套設有安裝殼，所述安裝殼底部固定安裝有切割刀，所述安裝殼左右兩側(cè)外壁均設有固定螺絲，所述安裝框外壁設有與固定螺絲相配合的螺孔，所述安裝框頂部外壁中心活動插接有插桿，且所述安裝桿頂部外壁設有與插桿相配合的定位孔。

進一步地，所述切割輔助臺包括與安裝板滑動連接的u型安裝架，所述u型安裝架底部內(nèi)壁左右等距設有切割刀槽，所述u型安裝架底部外壁左右等距設置有三組滑桿，三組所述滑桿底部套設有固定板，所述固定板左端與安裝板固定連接，所述滑桿外壁套設有復位彈簧，所述復位彈簧兩端分別與固定板和u型安裝架連接，中部所述滑桿底部設有限位塊，所述固定板位于限位塊頂部。

進一步地，所述固定板前端面活動插接有鎖桿，中部所述滑桿前端面設有與鎖桿相配合的限位孔，且限位孔上下共設有兩組，兩組限位孔之間的間距大于切割刀槽的深度。

進一步地，所述插桿頂部設有固定片，所述固定片底部外壁左右兩側(cè)均設有彈簧，所述彈簧底部與安裝框頂部固定連接。

進一步地，所述安裝框共設有三至四組，相鄰兩組所述定位孔之間的距離的距離大于安裝殼的直徑。

進一步地，u型安裝架左右兩側(cè)內(nèi)壁的頂部均設有軸承，兩組軸承的內(nèi)圈通過連接桿，所述連接桿外壁固定套設有壓輥，所述壓輥左右兩端均與u型安裝架內(nèi)壁貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：定位孔設置多組，可根據(jù)分切銅箔的規(guī)格，即切出銅箔的寬度，對安裝框和切割刀的位置進行調(diào)整，提高分切的精度，而壓輥左右兩端均與u型安裝架內(nèi)壁貼合，壓輥設置前后兩組，切割刀位于兩組壓輥內(nèi)側(cè)，可避免分切后的銅箔翹起，提高分切的精度，伺服電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)使得升降板在滑槽的限制下升降，改變張緊輪的高度，進而對銅箔的張精度進行調(diào)整，來避免銅箔的翹起，進一步提高分切的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明張緊組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明切割組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明切割輔助臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝板；2、支腿；3、切割輔助臺；31、u型安裝架；32、切割刀槽；33、連接桿；34、壓輥；35、固定板；36、滑桿；37、復位彈簧；38、限位塊；39、鎖桿；4、切割組件；41、安裝桿；42、安裝框；43、安裝殼；44、切割刀；45、固定螺絲；46、插桿；47、固定片；48、彈簧；49、定位孔；5、導向輥；6、收卷組件；7、分切收卷組件；8、張緊組件；9、安裝板；10、伺服電機；11、絲桿；12、升降板；13、滑槽；14、限位桿；15、連接板；16、張緊輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種銅箔分切機高精度切割裝置，請參閱圖1-2，包括安裝板1，安裝板1底部左右等距設有支腿2，安裝板1前端面中部設有切割輔助臺3，安裝板1前端面與切割輔助臺3連接處的頂部設有切割組件4，安裝板1前端面與切割輔助臺3連接處的左右兩側(cè)均設有導向輥5，安裝板1前端面左右兩側(cè)分別設有收卷組件6和分切收卷組件7，安裝板1前端面設有張緊組件8，張緊組件8位于收卷組件6與左側(cè)導向輥5之間，張緊組件8包括固定設置在安裝板1前端面底部的安裝板9，安裝板9底部外壁右側(cè)設有伺服電機10，收卷組件6外壁的銅箔右端依次穿過張緊輪16，左側(cè)導向輥5、切割輔助臺3、右側(cè)導向輥5然后纏繞在分切收卷組件7上，分切收卷組件7的收卷筒有多組，將分切后的多組銅箔收卷起來，伺服電機10頂部動力端安裝有絲桿11，安裝板1前端面與安裝板9連接處的頂部設有滑槽13，滑槽13內(nèi)滑動連接有升降板12，升降板12螺紋套設在絲桿11上，升降板12底部外壁左側(cè)固定安裝有限位桿14，限位桿14底部延伸至安裝板9底部外壁，升降板12頂部設有前后兩組連接板15，兩組連接板15相對一側(cè)外壁通過軸承安裝有張緊輪16，伺服電機10、收卷組件6和分切收卷組件7均通過外部電源進行供電，伺服電機10帶動絲桿11旋轉(zhuǎn)使得升降板12在滑槽13的限制下升降，改變張緊輪16的高度，進而對銅箔的張精度進行調(diào)整，來提高分切的精度；

請參閱圖3，切割組件4包括焊接在安裝板1前端面的安裝桿41，安裝桿41外壁滑動套設有安裝框42，安裝框42底部套設有安裝殼43，安裝殼43底部固定安裝有切割刀44，安裝殼43左右兩側(cè)外壁均設有固定螺絲45，可拆裝便于更換損壞的切割刀44，安裝框42外壁設有與固定螺絲45相配合的螺孔，安裝框42頂部外壁中心活動插接有插桿46，且安裝桿41頂部外壁設有與插桿46相配合的定位孔49，定位孔49設置多組，可根據(jù)分切銅箔的規(guī)格，即切出銅箔的寬度，對安裝框42和切割刀44的位置進行調(diào)整；

請參閱圖4，切割輔助臺3包括與安裝板1滑動連接的u型安裝架31，u型安裝架31底部內(nèi)壁左右等距設有切割刀槽32，切割刀槽32的作用是限制2切割刀44的活動，使其只能在切割刀槽32內(nèi)活動，u型安裝架31底部外壁左右等距設置有三組滑桿36，三組滑桿36底部套設有固定板35，固定板35左端與安裝板1固定連接，滑桿36外壁套設有復位彈簧37，復位彈簧37兩端分別與固定板35和u型安裝架31連接，中部滑桿36底部設有限位塊38，固定板35位于限位塊38頂部；

請參閱圖4，固定板35前端面活動插接有鎖桿39，中部滑桿36前端面設有與鎖桿39相配合的限位孔，且限位孔上下共設有兩組，兩組限位孔之間的間距大于切割刀槽32的深度，在對切割刀44的間距進行調(diào)整前，需要向下拉動滑桿36，然后將鎖桿39插入頂部的限位孔內(nèi)，使得切割刀44離開切割刀槽32，然后才能進行調(diào)整；

請參閱圖3，插桿46頂部設有固定片47，固定片47底部外壁左右兩側(cè)均設有彈簧48，彈簧48底部與安裝框42頂部固定連接，在調(diào)整安裝框42間距時，只需要向上拉動插桿46，然后進行調(diào)整即可，在調(diào)整后松開插桿46，插桿46將在彈簧48復位的帶動下插入定位孔49內(nèi)將安裝框42固定；

請參閱圖3，安裝框42共設有三至四組，相鄰兩組定位孔49之間的距離的距離大于安裝殼43的直徑，相鄰兩組定位孔49可固定安裝框42，不會發(fā)生碰撞；

請參閱圖4，u型安裝架31左右兩側(cè)內(nèi)壁的頂部均設有軸承，兩組軸承的內(nèi)圈通過連接桿33，連接桿33外壁固定套設有壓輥34，壓輥34左右兩端均與u型安裝架31內(nèi)壁貼合，壓輥34設置前后兩組，切割刀44位于兩組壓輥34內(nèi)側(cè)，可避免分切后的銅箔翹起，提高分切的精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔分切機高精度切割裝置，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)底部左右等距設有支腿(2)，所述安裝板(1)前端面中部設有切割輔助臺(3)，所述安裝板(1)前端面與切割輔助臺(3)連接處的頂部設有切割組件(4)，所述安裝板(1)前端面與切割輔助臺(3)連接處的左右兩側(cè)均設有導向輥(5)，所述安裝板(1)前端面左右兩側(cè)分別設有收卷組件(6)和分切收卷組件(7)，所述安裝板(1)前端面設有張緊組件(8)，所述張緊組件(8)位于收卷組件(6)與左側(cè)導向輥(5)之間，所述張緊組件(8)包括固定設置在安裝板(1)前端面底部的安裝板(9)，所述安裝板(9)底部外壁右側(cè)設有伺服電機(10)，所述伺服電機(10)頂部動力端安裝有絲桿(11)，所述安裝板(1)前端面與安裝板(9)連接處的頂部設有滑槽(13)，所述滑槽(13)內(nèi)滑動連接有升降板(12)，所述升降板(12)螺紋套設在絲桿(11)上，所述升降板(12)底部外壁左側(cè)固定安裝有限位桿(14)，所述限位桿(14)底部延伸至安裝板(9)底部外壁，所述升降板(12)頂部設有前后兩組連接板(15)，兩組所述連接板(15)相對一側(cè)外壁通過軸承安裝有張緊輪(16)；

所述切割組件(4)包括焊接在安裝板(1)前端面的安裝桿(41)，所述安裝桿(41)外壁滑動套設有安裝框(42)，所述安裝框(42)底部套設有安裝殼(43)，所述安裝殼(43)底部固定安裝有切割刀(44)，所述安裝殼(43)左右兩側(cè)外壁均設有固定螺絲(45)，所述安裝框(42)外壁設有與固定螺絲(45)相配合的螺孔，所述安裝框(42)頂部外壁中心活動插接有插桿(46)，且所述安裝桿(41)頂部外壁設有與插桿(46)相配合的定位孔(49)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切機高精度切割裝置，其特征在于：所述切割輔助臺(3)包括與安裝板(1)滑動連接的u型安裝架(31)，所述u型安裝架(31)底部內(nèi)壁左右等距設有切割刀槽(32)，所述u型安裝架(31)底部外壁左右等距設置有三組滑桿(36)，三組所述滑桿(36)底部套設有固定板(35)，所述固定板(35)左端與安裝板(1)固定連接，所述滑桿(36)外壁套設有復位彈簧(37)，所述復位彈簧(37)兩端分別與固定板(35)和u型安裝架(31)連接，中部所述滑桿(36)底部設有限位塊(38)，所述固定板(35)位于限位塊(38)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔分切機高精度切割裝置，其特征在于：所述固定板(35)前端面活動插接有鎖桿(39)，中部所述滑桿(36)前端面設有與鎖桿(39)相配合的限位孔，且限位孔上下共設有兩組，兩組限位孔之間的間距大于切割刀槽(32)的深度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切機高精度切割裝置，其特征在于：所述插桿(46)頂部設有固定片(47)，所述固定片(47)底部外壁左右兩側(cè)均設有彈簧(48)，所述彈簧(48)底部與安裝框(42)頂部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔分切機高精度切割裝置，其特征在于：所述安裝框(42)共設有三至四組，相鄰兩組所述定位孔(49)之間的距離的距離大于安裝殼(43)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔分切機高精度切割裝置，其特征在于：u型安裝架(31)左右兩側(cè)內(nèi)壁的頂部均設有軸承，兩組軸承的內(nèi)圈通過連接桿(33)，所述連接桿(33)外壁固定套設有壓輥(34)，所述壓輥(34)左右兩端均與u型安裝架(31)內(nèi)壁貼合。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了銅箔分切機技術(shù)領域的一種銅箔分切機高精度切割裝置，包括安裝板，所述安裝板底部左右等距設有支腿，所述安裝板前端面中部設有切割輔助臺，所述安裝板前端面與切割輔助臺連接處的頂部設有切割組件，所述安裝板前端面與切割輔助臺連接處的左右兩側(cè)均設有導向輥，所述安裝板前端面左右兩側(cè)分別設有收卷組件和分切收卷組件，兩組所述連接板相對一側(cè)外壁通過軸承安裝有張緊輪，定位孔設置多組，可根據(jù)分切銅箔的規(guī)格，即切出銅箔的寬度，對安裝框和切割刀的位置進行調(diào)整，提高分切的精度，而壓輥左右兩端均與U型安裝架內(nèi)壁貼合，壓輥設置前后兩組，切割刀位于兩組壓輥內(nèi)側(cè)，可避免分切后的銅箔翹起，提高分切的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧燁;曹燈貴;周晉

受保護的技術(shù)使用者：圣達電氣有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.07

技術(shù)公布日：2020.07.17