本實(shí)用新型涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具。

背景技術(shù)：

鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機(jī)溶劑體系，因而需要有耐有機(jī)溶劑的隔膜材料，一般采用高強(qiáng)度薄膜化的聚烯烴多孔膜。

鋰電池膜在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過分切機(jī)切割成需要的尺寸，目前所使用的分切機(jī)，刀片都是通過刀座固定在分切刀架上的，由于在生產(chǎn)過程中，鋰電池膜的厚度是變化的，因此需要調(diào)節(jié)刀片在刀座上的位置，現(xiàn)有調(diào)節(jié)手段比較簡單，不能精確調(diào)節(jié)刀片的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，能夠精確調(diào)節(jié)刀片在刀座上的位置，能夠適應(yīng)多種尺寸鋰電池膜的分切作業(yè)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，包括刀座以及設(shè)置于所述刀座上的刀片，所述刀座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)有一滑動座，所述刀片固定于所述滑動座上，所述刀座上還設(shè)有驅(qū)動所述滑動座滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿所述導(dǎo)向槽的長度方向設(shè)置的絲杠以及與所述絲杠相配合的絲母，所述絲杠轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述刀座上，所述絲母固定于所述滑動座上，所述絲杠上位于所述刀座的外側(cè)設(shè)有手柄，通過轉(zhuǎn)動絲杠來調(diào)節(jié)刀片的位置，提高刀片調(diào)節(jié)的精度度。

優(yōu)選的，所述刀座上還設(shè)有角度限定機(jī)構(gòu)，所述角度限定機(jī)構(gòu)包括固定于所述手柄上的限定座以及設(shè)置于所述刀座上的限定腔，所述限定腔與所述絲杠同軸設(shè)置，所述限定座轉(zhuǎn)動于所述限定腔內(nèi)并與所述絲杠固定連接，所述限定腔的內(nèi)壁周向上均勻分布有直齒，所述限定座上沿徑向設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)滑動設(shè)有與所述直齒相配合的錐形頂塊，所述錐形頂塊與所述滑腔的內(nèi)底部之間還連接有彈性件，手柄每次只能轉(zhuǎn)動一個(gè)直齒的距離，當(dāng)直齒的數(shù)量已知，即可精確的調(diào)節(jié)刀片的位置。

優(yōu)選的，所述錐形頂塊的端部還轉(zhuǎn)動設(shè)有滾珠，所述滾珠設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述直齒之間，減小轉(zhuǎn)動時(shí)的摩擦力。

優(yōu)選的，所述刀座上與所述絲杠同軸設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有安裝座，所述安裝座的軸向設(shè)有所述限定腔，所述安裝座沿軸向滑動于所述安裝腔內(nèi)，安裝座可拆卸的安裝在安裝腔內(nèi)，不同的安裝座內(nèi)可以設(shè)定不同數(shù)量的直齒，根據(jù)調(diào)節(jié)精度的需要更換安裝座即可。

優(yōu)選的，所述安裝腔的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有滑槽，所述安裝座的外壁上設(shè)有與所述滑槽相配合的滑塊，所述安裝座通過所述滑塊滑動于所述滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述滑動座上沿所述導(dǎo)向槽的長度方向分布有若干安裝孔，所述刀片通過緊固裝置固定于所述安裝孔內(nèi)，刀片在滑動座上的位置也可調(diào)節(jié)，擴(kuò)大刀片的位置范圍。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型能夠精確調(diào)節(jié)刀片在刀座上的位置，適應(yīng)多種尺寸鋰電池膜的分切作業(yè)。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型刀座未安裝滑動座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型滑動座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中限定座處的放大示意圖；

圖6為本實(shí)用新型手柄、限定座和絲杠連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型安裝座處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型刀座上安裝腔處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、刀座；2、刀片；3、導(dǎo)向槽；4、滑動座；5、絲杠；6、絲母；7、手柄；8、限定座；9、限定腔；10、直齒；11、滑腔；12、錐形頂塊；13、彈性件；14、滾珠；15、安裝腔；16、安裝座；17、滑槽；18、滑塊；19、安裝孔；20、緊固裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖8所示，為本實(shí)施例的一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，包括刀座1以及設(shè)置于刀座1上的刀片2，刀座1上設(shè)有導(dǎo)向槽3，導(dǎo)向槽3內(nèi)滑動設(shè)有一滑動座4，刀片2固定于滑動座4上，刀座1上還設(shè)有驅(qū)動滑動座4滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿導(dǎo)向槽3的長度方向設(shè)置的絲杠5以及與絲杠5相配合的絲母6，絲杠5轉(zhuǎn)動設(shè)置于刀座1上，絲母6固定于滑動座4上，絲杠5上位于刀座1的外側(cè)設(shè)有手柄7。

刀座1上還設(shè)有角度限定機(jī)構(gòu)，角度限定機(jī)構(gòu)包括固定于手柄7上的限定座8以及設(shè)置于刀座1上的限定腔9，限定腔9與絲杠5同軸設(shè)置，限定座8轉(zhuǎn)動于限定腔9內(nèi)并與絲杠5固定連接，限定腔9的內(nèi)壁周向上均勻分布有直齒10，限定座8上沿徑向設(shè)有滑腔11，滑腔11內(nèi)滑動設(shè)有與直齒10相配合的錐形頂塊12，錐形頂塊12與滑腔11的內(nèi)底部之間還連接有彈性件13；錐形頂塊12的端部還轉(zhuǎn)動設(shè)有滾珠14，滾珠14設(shè)置于相鄰兩個(gè)直齒10之間。

刀座1上與絲杠5同軸設(shè)有安裝腔15，安裝腔15內(nèi)設(shè)有安裝座16，安裝座16的軸向設(shè)有限定腔9，安裝座16沿軸向滑動于安裝腔15內(nèi)；安裝腔15的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有滑槽17，安裝座16的外壁上設(shè)有與滑槽17相配合的滑塊18，安裝座16通過滑塊18滑動于滑槽17內(nèi)。

滑動座4上沿導(dǎo)向槽3的長度方向分布有若干安裝孔19，刀片2通過緊固裝置20固定于安裝孔19內(nèi)。

本實(shí)用新型的工作原理：

使用時(shí)，將刀座1固定在分切刀架上，需要調(diào)節(jié)刀片2位置時(shí)，轉(zhuǎn)動手柄7，手柄7通過限定座8帶動絲杠5轉(zhuǎn)動，絲杠5通過絲母6驅(qū)動滑動座4沿導(dǎo)向槽3滑動，即可調(diào)節(jié)刀片2的位置；限定座8在轉(zhuǎn)動過程中，限定座8內(nèi)的錐形頂塊12沿直齒10的表面轉(zhuǎn)動，錐形頂塊12上的滾珠14從一個(gè)直齒10跳至另一個(gè)直齒10，即手柄7每次只能轉(zhuǎn)動單個(gè)直齒10的距離，設(shè)定好限定腔9內(nèi)直齒10的數(shù)量，即可精確的調(diào)節(jié)絲杠5的轉(zhuǎn)動角度，從而精確的調(diào)節(jié)刀片2的位置；安裝座16是可更換的，安裝座16內(nèi)可以設(shè)定不同數(shù)量的直齒10，根據(jù)需要選擇相應(yīng)的安裝座16即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，包括刀座以及設(shè)置于所述刀座上的刀片，其特征在于，所述刀座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)有一滑動座，所述刀片固定于所述滑動座上，所述刀座上還設(shè)有驅(qū)動所述滑動座滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿所述導(dǎo)向槽的長度方向設(shè)置的絲杠以及與所述絲杠相配合的絲母，所述絲杠轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述刀座上，所述絲母固定于所述滑動座上，所述絲杠上位于所述刀座的外側(cè)設(shè)有手柄。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，其特征在于，所述刀座上還設(shè)有角度限定機(jī)構(gòu)，所述角度限定機(jī)構(gòu)包括固定于所述手柄上的限定座以及設(shè)置于所述刀座上的限定腔，所述限定腔與所述絲杠同軸設(shè)置，所述限定座轉(zhuǎn)動于所述限定腔內(nèi)并與所述絲杠固定連接，所述限定腔的內(nèi)壁周向上均勻分布有直齒，所述限定座上沿徑向設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)滑動設(shè)有與所述直齒相配合的錐形頂塊，所述錐形頂塊與所述滑腔的內(nèi)底部之間還連接有彈性件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，其特征在于，所述錐形頂塊的端部還轉(zhuǎn)動設(shè)有滾珠，所述滾珠設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述直齒之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，其特征在于，所述刀座上與所述絲杠同軸設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有安裝座，所述安裝座的軸向設(shè)有所述限定腔，所述安裝座沿軸向滑動于所述安裝腔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，其特征在于，所述安裝腔的內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有滑槽，所述安裝座的外壁上設(shè)有與所述滑槽相配合的滑塊，所述安裝座通過所述滑塊滑動于所述滑槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，其特征在于，所述滑動座上沿所述導(dǎo)向槽的長度方向分布有若干安裝孔，所述刀片通過緊固裝置固定于所述安裝孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種鋰電池膜分切機(jī)專用刀具，涉及分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括刀座以及設(shè)置于所述刀座上的刀片，所述刀座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)有一滑動座，所述刀片固定于所述滑動座上，所述刀座上還設(shè)有驅(qū)動所述滑動座滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠精確調(diào)節(jié)刀片在刀座上的位置，適應(yīng)多種尺寸鋰電池膜的分切作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：馬寅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京安順自動化裝備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.07.17

技術(shù)公布日：2019.04.05