本實(shí)用新型涉及膠帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙切膠帶分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切，而對(duì)膠帶的分切其對(duì)分切機(jī)的要求為能夠防止切割不均或是切割過度等現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)精確切割是膠帶分切的重點(diǎn)所在，因此能夠?qū)崿F(xiàn)膠帶的精準(zhǔn)分切的分切機(jī)能夠贏得膠帶生產(chǎn)商們的親睞。

現(xiàn)有的膠帶分切機(jī)調(diào)整不靈活、操作復(fù)雜、刀具固定不穩(wěn)固，不僅降低了生產(chǎn)效率，還增大了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙切膠帶分切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的機(jī)器調(diào)整不靈活，操作復(fù)雜，效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙切膠帶分切機(jī)，包括卡盤裝置、連接卡扣、切割電機(jī)、切割刀片防護(hù)罩、切割刀片、傳動(dòng)輪防護(hù)罩、工作燈、分切機(jī)主體、數(shù)顯手控器、右傳動(dòng)箱、T形滑板底座、上滑板、床身、下槽箱、電源機(jī)箱、數(shù)控控制器和主軸箱，所述卡盤裝置的右端兩側(cè)固定連接有連接卡扣，所述切割電機(jī)與切割刀片之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，且切割刀片的外側(cè)設(shè)有切割刀片防護(hù)罩，所述切割電機(jī)的右側(cè)安裝有傳動(dòng)輪防護(hù)罩，所述工作燈鑲嵌于分切機(jī)主體的外壁，所述數(shù)顯手控器鑲嵌于右傳動(dòng)箱的外壁，且數(shù)顯手控器與切割電機(jī)之間為電性連接，所述T形滑板底座的上方安置有上滑板，且T形滑板底座與上滑板均與床身相連接，所述床身的底部設(shè)有下槽箱，所述數(shù)控控制器鑲嵌于電源機(jī)箱的頂部外壁，且數(shù)控控制器與電源機(jī)箱之間為電性連接，所述主軸箱與電源機(jī)箱相連接，且主軸箱安裝于電源機(jī)箱的頂部。

優(yōu)選的，所述卡盤裝置為十字形卡盤。

優(yōu)選的，所述卡盤裝置的內(nèi)部設(shè)有卡扣連接軸與側(cè)面齒輪傳動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述分切機(jī)主體由切割電機(jī)、傳動(dòng)輪防護(hù)罩、切割刀片、T形滑板底座與安裝于分切機(jī)主體內(nèi)側(cè)的渦輪傳送裝置組成。

優(yōu)選的，所述數(shù)顯手控器與數(shù)控控制器之間為電性連接。

優(yōu)選的，所述卡盤裝置以分切機(jī)主體的中心軸線左右對(duì)稱設(shè)有2組，且2組卡盤裝置的外側(cè)均固定連接有連接卡扣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該雙切膠帶分切機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝有兩處十字卡盤裝置，可將膠帶輥置于卡盤裝置之間，通過使用數(shù)顯控制器設(shè)置切割長(zhǎng)度，通過數(shù)顯手控器控制切割機(jī)對(duì)膠帶進(jìn)行切割，操作簡(jiǎn)單，機(jī)器調(diào)整靈活，設(shè)有兩組切割電機(jī)，切割效率高，通過床身上安置的T形滑板底座及上滑板的配合可進(jìn)行縱深切割，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型卡盤裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、卡盤裝置，2、連接卡扣，3、切割電機(jī)，4、切割刀片防護(hù)罩，5、切割刀片，6、傳動(dòng)輪防護(hù)罩，7、工作燈，8、分切機(jī)主體，9、數(shù)顯手控器，10、右傳動(dòng)箱，11、T形滑板底座，12、上滑板，13、床身，14、下槽箱，15、電源機(jī)箱，16、數(shù)控控制器，17、主軸箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙切膠帶分切機(jī)，包括卡盤裝置1、連接卡扣2、切割電機(jī)3、切割刀片防護(hù)罩4、切割刀片5、傳動(dòng)輪防護(hù)罩6、工作燈7、分切機(jī)主體8、數(shù)顯手控器9、右傳動(dòng)箱10、T形滑板底座11、上滑板12、床身13、下槽箱14、電源機(jī)箱15、數(shù)控控制器16和主軸箱17，卡盤裝置1的右端兩側(cè)固定連接有連接卡扣2，卡盤裝置1以分切機(jī)主體8的中心軸線左右對(duì)稱設(shè)有2組，且2組卡盤裝置1的外側(cè)均固定連接有連接卡扣2，卡盤裝置1的內(nèi)部設(shè)有卡扣連接軸與側(cè)面齒輪傳動(dòng)裝置，卡盤裝置1為十字形卡盤，切割電機(jī)3與切割刀片5之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，且切割刀片5的外側(cè)設(shè)有切割刀片防護(hù)罩4，切割電機(jī)3的右側(cè)安裝有傳動(dòng)輪防護(hù)罩6，工作燈7鑲嵌于分切機(jī)主體8的外壁，分切機(jī)主體8由切割電機(jī)3、傳動(dòng)輪防護(hù)罩6、切割刀片5、T形滑板底座11與安裝于分切機(jī)主體8內(nèi)側(cè)的渦輪傳送裝置組成，數(shù)顯手控器9鑲嵌于右傳動(dòng)箱10的外壁，且數(shù)顯手控器9與切割電機(jī)3之間為電性連接，數(shù)顯手控器9與數(shù)控控制器16之間為電性連接，T形滑板底座11的上方安置有上滑板12，且T形滑板底座11與上滑板12均與床身13相連接，床身13的底部設(shè)有下槽箱14，數(shù)控控制器16鑲嵌于電源機(jī)箱15的頂部外壁，且數(shù)控控制器16與電源機(jī)箱15之間為電性連接，主軸箱17與電源機(jī)箱15相連接，且主軸箱17安裝于電源機(jī)箱15的頂部。

工作原理：在使用該雙切膠帶分切機(jī)時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)雙切膠帶分切機(jī)有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，將帶有膠帶物料的輥軸置于兩個(gè)卡盤裝置1之間，并安裝膠帶的輥軸兩端于連接卡扣2上，連通電源啟動(dòng)分切機(jī)主體8，卡盤裝置1呈倒三角狀運(yùn)轉(zhuǎn)，膠帶上下輥軸成側(cè)向垂直狀，通過數(shù)控控制器16設(shè)定切割長(zhǎng)度及深度，再通過數(shù)顯手控器9將切割機(jī)對(duì)刀后，將切割機(jī)開啟，并啟動(dòng)自動(dòng)切割工作，卡盤裝置1上內(nèi)側(cè)的連接卡扣2運(yùn)轉(zhuǎn)并帶動(dòng)輥軸向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，外側(cè)的連接卡扣2不轉(zhuǎn)，此時(shí)切割機(jī)根據(jù)設(shè)定的切割程序，通過床身13內(nèi)的絲杠裝置及切割機(jī)下方的渦輪傳動(dòng)裝置，左右運(yùn)行，通過床身13上安置的T形滑板底座11及上滑板12的配合進(jìn)行縱深切割。完成切割后，連接卡扣2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，卡盤裝置1旋轉(zhuǎn)，并將另一側(cè)的帶有膠帶物料的輥軸轉(zhuǎn)向內(nèi)側(cè)，而切割完的成品轉(zhuǎn)向外側(cè)，切割機(jī)返回初始設(shè)定對(duì)刀點(diǎn)，開始新的切割工作，此時(shí)，可取下已成品的物料輥軸，再安裝新的待切割膠帶物料的輥軸，進(jìn)行連續(xù)切割工作。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種雙切膠帶分切機(jī)，包括卡盤裝置（1）、連接卡扣（2）、切割電機(jī)（3）、切割刀片防護(hù)罩（4）、切割刀片（5）、傳動(dòng)輪防護(hù)罩（6）、工作燈（7）、分切機(jī)主體（8）、數(shù)顯手控器（9）、右傳動(dòng)箱（10）、T形滑板底座（11）、上滑板（12）、床身（13）、下槽箱（14）、電源機(jī)箱（15）、數(shù)控控制器（16）和主軸箱（17），其特征在于：所述卡盤裝置（1）的右端兩側(cè)固定連接有連接卡扣（2），所述切割電機(jī)（3）與切割刀片（5）之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，且切割刀片（5）的外側(cè)設(shè)有切割刀片防護(hù)罩（4），所述切割電機(jī)（3）的右側(cè)安裝有傳動(dòng)輪防護(hù)罩（6），所述工作燈（7）鑲嵌于分切機(jī)主體（8）的外壁，所述數(shù)顯手控器（9）鑲嵌于右傳動(dòng)箱（10）的外壁，且數(shù)顯手控器（9）與切割電機(jī)（3）之間為電性連接，所述T形滑板底座（11）的上方安置有上滑板（12），且T形滑板底座（11）與上滑板（12）均與床身（13）相連接，所述床身（13）的底部設(shè)有下槽箱（14），所述數(shù)控控制器（16）鑲嵌于電源機(jī)箱（15）的頂部外壁，且數(shù)控控制器（16）與電源機(jī)箱（15）之間為電性連接，所述主軸箱（17）與電源機(jī)箱（15）相連接，且主軸箱（17）安裝于電源機(jī)箱（15）的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙切膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述卡盤裝置（1）為十字形卡盤。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙切膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述卡盤裝置（1）的內(nèi)部設(shè)有卡扣連接軸與側(cè)面齒輪傳動(dòng)裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙切膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述分切機(jī)主體（8）由切割電機(jī)（3）、傳動(dòng)輪防護(hù)罩（6）、切割刀片（5）、T形滑板底座（11）與安裝于分切機(jī)主體（8）內(nèi)側(cè)的渦輪傳送裝置組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙切膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述數(shù)顯手控器（9）與數(shù)控控制器（16）之間為電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙切膠帶分切機(jī)，其特征在于：所述卡盤裝置（1）以分切機(jī)主體（8）的中心軸線左右對(duì)稱設(shè)有2組，且2組卡盤裝置（1）的外側(cè)均固定連接有連接卡扣（2）。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種雙切膠帶分切機(jī)，包括卡盤裝置、切割刀片、T形滑板底座和主軸箱，所述卡盤裝置的右端兩側(cè)固定連接有連接卡扣，所述切割電機(jī)與切割刀片之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，所述數(shù)顯手控器鑲嵌于右傳動(dòng)箱的外壁，且數(shù)顯手控器與切割電機(jī)之間為電性連接，所述T形滑板底座的上方安置有上滑板，且T形滑板底座與上滑板均與床身相連接，所述床身的底部設(shè)有下槽箱，所述數(shù)控控制器鑲嵌于電源機(jī)箱的頂部外壁，且數(shù)控控制器與電源機(jī)箱之間為電性連接，所述主軸箱與電源機(jī)箱相連接，且主軸箱安裝于電源機(jī)箱的頂部。該雙切膠帶分切機(jī)通過使用數(shù)顯控制器設(shè)置切割長(zhǎng)度，通過數(shù)顯手控器控制切割機(jī)對(duì)膠帶進(jìn)行切割，操作簡(jiǎn)單，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李群芳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江綠洲膠粘制品有限公司

文檔號(hào)碼：201620980646

技術(shù)研發(fā)日：2016.08.30

技術(shù)公布日：2017.04.26