本實(shí)用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，特別涉及蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)。

背景技術(shù)：

參照?qǐng)D1和圖2，蓄電池防護(hù)網(wǎng)片的作用是：防止電池生產(chǎn)的后道工序?qū)GM隔板A1造成損壞。AGM隔板A1是超細(xì)玻纖材質(zhì)，很脆弱。防護(hù)網(wǎng)片A2的安裝位置位于距離匯流排A3上表面6-7mm處，位于AGM隔板A1之上，起保護(hù)AGM隔板A1的作用。蓄電池生產(chǎn)廠家采購(gòu)防護(hù)網(wǎng)片是整卷采購(gòu)，一卷通常為幾百米長(zhǎng)的料帶。原來(lái)的操作方式是將料帶通過(guò)簡(jiǎn)易裝置切成所需大小的小塊狀，再由人工將這種小塊狀的防護(hù)網(wǎng)片安裝入蓄電池中。人工操作是由人手的拇指與食指配合將防護(hù)網(wǎng)片安裝到蓄電池中。從全國(guó)多個(gè)企業(yè)的情況來(lái)看，每一個(gè)工人每個(gè)班的安裝量為2萬(wàn)片左右，由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人在完成一半的工作量時(shí)，手指就已經(jīng)開(kāi)始發(fā)酸發(fā)抖，當(dāng)完成所有的量時(shí)，已經(jīng)勞累不堪，這樣的工作對(duì)工人的指關(guān)節(jié)的勞損是顯而易見(jiàn)的，并且安裝質(zhì)量也不穩(wěn)定。所以現(xiàn)有操作方式存在效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大和質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，將繁重的重復(fù)性工作自動(dòng)化，我們研發(fā)了一種蓄電池防護(hù)網(wǎng)片分切機(jī)，作用是將采購(gòu)回來(lái)的規(guī)定寬度的料帶均勻分切成窄料帶，該設(shè)備屬于我們研發(fā)的全自動(dòng)防護(hù)網(wǎng)片安裝機(jī)的前期備料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，解決了現(xiàn)有人工安裝蓄電池防護(hù)網(wǎng)片存在效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大和質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)身框架、料帶通道、分切刀和動(dòng)力裝置，料帶通道設(shè)置在機(jī)身框架內(nèi)用于引導(dǎo)料帶，分切刀和動(dòng)力裝置分別設(shè)置在料帶前進(jìn)的方向上，分切刀用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動(dòng)力裝置用于帶動(dòng)料帶沿料帶通道前進(jìn)。

進(jìn)一步，所述機(jī)身框架包括左框架板、右框架板和底座板，左框架板和右框架板豎直的設(shè)置在底座板上。

進(jìn)一步，所述機(jī)身框架下方設(shè)置有用于掛料帶卷的料架，料架包括左料架板和右料架板，左料架板和右料架板下端設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的掛鉤。

進(jìn)一步，所述底座板上設(shè)置有兩個(gè)直線軸承，直線軸承內(nèi)套有導(dǎo)軌，所述底座板上還設(shè)置有鎖止裝置，鎖止裝置用于將所述底座板在導(dǎo)軌上調(diào)節(jié)好位置后固定在導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步，所述機(jī)身框架的后端設(shè)置有用于防止窄料帶纏繞的防纏繞導(dǎo)向裝置。

進(jìn)一步，所述料帶通道包括進(jìn)口導(dǎo)料裝置、料帶下表面托料裝置和前端上表面限位裝置，進(jìn)口導(dǎo)料裝置設(shè)置在料帶下表面托料裝置前端，前端上表面限位裝置設(shè)置在料帶下表面托料裝置的前部上方，進(jìn)口導(dǎo)料裝置用于引導(dǎo)料帶進(jìn)入料帶下表面托料裝置，料帶下表面托料裝置用于托住料帶，前端上表面限位裝置用于防止料帶彎曲，料帶下表面托料裝置上設(shè)置有與分切刀配合的切孔。

進(jìn)一步，所述料帶通道還包括左調(diào)位板、右調(diào)位板和調(diào)位裝置，左調(diào)位板和右調(diào)位板分別設(shè)置在料帶下表面托料裝置兩側(cè)，調(diào)位裝置用于調(diào)節(jié)左調(diào)位板和右調(diào)位板之間的距離。

進(jìn)一步，所述進(jìn)口導(dǎo)料裝置為弧形導(dǎo)板或?qū)蜉啠隽蠋卤砻嫱辛涎b置為托板，所述前端上表面限位裝置為限位板或限位轉(zhuǎn)輪。

進(jìn)一步，所述分切刀包括上滾切刀和下滾切刀，上滾切刀和下滾切刀通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)身框架上，上滾切刀和下滾切刀一上一下配合設(shè)置。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪一上一下轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)身框架，主動(dòng)輪用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的料帶向前運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型是實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)安裝防護(hù)網(wǎng)片的第一步，將采購(gòu)回來(lái)的規(guī)定寬度的料帶均勻分切成窄料帶，為后道裝置提供精確寬度的料帶，保證后道裝置可靠運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)器換人、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為蓄電池的主視圖；

圖2為蓄電池的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為機(jī)身框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為料帶通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為料帶通道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為分切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D3，蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)身框架1、料帶通道2、分切刀3和動(dòng)力裝置4，料帶通道2設(shè)置在機(jī)身框架1內(nèi)用于引導(dǎo)料帶，分切刀3和動(dòng)力裝置4分別設(shè)置在料帶前進(jìn)的方向上，分切刀3用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動(dòng)力裝置4用于帶動(dòng)料帶沿料帶通道前進(jìn)。

參照?qǐng)D4，優(yōu)選的，所述機(jī)身框架1包括左框架板11、右框架板12和底座板13，左框架板11和右框架板12豎直的設(shè)置在底座板13上。所述機(jī)身框架1下方設(shè)置有用于掛料帶卷的料架5，料架5包括左料架板51和右料架板52，左料架板51和右料架板52下端設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的掛鉤53，掛鉤53用于掛料帶卷。所述底座板13上設(shè)置有兩個(gè)直線軸承14，直線軸承14內(nèi)套有導(dǎo)軌15，所述底座板13上還設(shè)置有鎖止裝置16，鎖止裝置16用于將所述底座板13在導(dǎo)軌15上調(diào)節(jié)好位置后固定在導(dǎo)軌15上。所述機(jī)身框架1的后端設(shè)置有用于防止窄料帶纏繞的防纏繞導(dǎo)向裝置17。防纏繞導(dǎo)向裝裝置17由連接桿和導(dǎo)向塊組成。

參照?qǐng)D5和圖6，優(yōu)選的，所述料帶通道2包括進(jìn)口導(dǎo)料裝置21、料帶下表面托料裝置22和前端上表面限位裝置23，進(jìn)口導(dǎo)料裝置21設(shè)置在料帶下表面托料裝置22前端，前端上表面限位裝置23設(shè)置在料帶下表面托料裝置22的前部上方，進(jìn)口導(dǎo)料裝置21用于引導(dǎo)料帶進(jìn)入料帶下表面托料裝置22，料帶下表面托料裝置22用于托住料帶，前端上表面限位裝置23用于防止料帶彎曲，料帶下表面托料裝置22上設(shè)置有與分切刀3配合的切孔24。所述料帶通道2還包括左調(diào)位板25、右調(diào)位板26和調(diào)位裝置27，左調(diào)位板25和右調(diào)位板26分別設(shè)置在料帶下表面托料裝置22兩側(cè)，調(diào)位裝置27用于調(diào)節(jié)左調(diào)位板25和右調(diào)位板26之間的距離。調(diào)位裝置27可以選擇絲桿271和螺母272的配合，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母272在絲桿271上的位置達(dá)到調(diào)節(jié)左調(diào)位板25和右調(diào)位板26的目的。因?yàn)檎{(diào)位板25和右調(diào)位板26所需要調(diào)節(jié)的位置不需要很大，所以左調(diào)位板25和右調(diào)位板26可以選擇彈性金屬板，調(diào)節(jié)絲桿271上的螺母272，帶動(dòng)彈性金屬板微變形，就可以達(dá)到調(diào)節(jié)作用，當(dāng)然也可以選擇其他形式。

優(yōu)選的，所述進(jìn)口導(dǎo)料裝置21為弧形導(dǎo)板或?qū)蜉?，所述料帶下表面托料裝置22為托板，所述前端上表面限位裝置23為限位板或限位轉(zhuǎn)輪。

參照?qǐng)D7，優(yōu)選的，所述分切刀3包括上滾切刀31和下滾切刀32，上滾切刀31和下滾切刀32通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)身框架1上，上滾切刀31和下滾切刀32一上一下配合設(shè)置。

參照?qǐng)D8，優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置4包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)41、主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41與主動(dòng)輪42傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43一上一下轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)身框架1，主動(dòng)輪42用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43之間的料帶向前運(yùn)動(dòng)。為了調(diào)節(jié)主動(dòng)輪42的轉(zhuǎn)速，可以在驅(qū)動(dòng)電機(jī)41和主動(dòng)輪42之間連接一個(gè)減速器44，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41通過(guò)減速器44帶動(dòng)主動(dòng)輪42轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型使用時(shí)將料帶卷掛到料架5下端的掛鉤53上，然后料帶依次經(jīng)過(guò)進(jìn)口導(dǎo)料裝置21、料帶下表面托料裝置22、上滾切刀31和下滾切刀32、主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43，主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43帶動(dòng)料帶前進(jìn)，上滾切刀31和下滾切刀32將料帶均勻切成若干窄料帶。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：包括機(jī)身框架、料帶通道、分切刀和動(dòng)力裝置，料帶通道設(shè)置在機(jī)身框架內(nèi)用于引導(dǎo)料帶，分切刀和動(dòng)力裝置分別設(shè)置在料帶前進(jìn)的方向上，分切刀用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動(dòng)力裝置用于帶動(dòng)料帶沿料帶通道前進(jìn)。

2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)身框架包括左框架板、右框架板和底座板，左框架板和右框架板豎直的設(shè)置在底座板上。

3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)身框架下方設(shè)置有用于掛料帶卷的料架，料架包括左料架板和右料架板，左料架板和右料架板下端設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的掛鉤。

4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述底座板上設(shè)置有兩個(gè)直線軸承，直線軸承內(nèi)套有導(dǎo)軌，所述底座板上還設(shè)置有鎖止裝置，鎖止裝置用于將所述底座板在導(dǎo)軌上調(diào)節(jié)好位置后固定在導(dǎo)軌上。

5.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述機(jī)身框架的后端設(shè)置有用于防止窄料帶纏繞的防纏繞導(dǎo)向裝置。

6.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述料帶通道包括進(jìn)口導(dǎo)料裝置、料帶下表面托料裝置和前端上表面限位裝置，進(jìn)口導(dǎo)料裝置設(shè)置在料帶下表面托料裝置前端，前端上表面限位裝置設(shè)置在料帶下表面托料裝置的前部上方，進(jìn)口導(dǎo)料裝置用于引導(dǎo)料帶進(jìn)入料帶下表面托料裝置，料帶下表面托料裝置用于托住料帶，前端上表面限位裝置用于防止料帶彎曲，料帶下表面托料裝置上設(shè)置有與分切刀配合的切孔。

7.如權(quán)利要求6所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述料帶通道還包括左調(diào)位板、右調(diào)位板和調(diào)位裝置，左調(diào)位板和右調(diào)位板分別設(shè)置在料帶下表面托料裝置兩側(cè)，調(diào)位裝置用于調(diào)節(jié)左調(diào)位板和右調(diào)位板之間的距離。

8.如權(quán)利要求7所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)口導(dǎo)料裝置為弧形導(dǎo)板或?qū)蜉?，所述料帶下表面托料裝置為托板，所述前端上表面限位裝置為限位板或限位轉(zhuǎn)輪。

9.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述分切刀包括上滾切刀和下滾切刀，上滾切刀和下滾切刀通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)身框架上，上滾切刀和下滾切刀一上一下配合設(shè)置。

10.如權(quán)利要求1所述的蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪一上一下轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)身框架，主動(dòng)輪用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的料帶向前運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提出了蓄電池防護(hù)網(wǎng)片自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)身框架、料帶通道、分切刀和動(dòng)力裝置，料帶通道設(shè)置在機(jī)身框架內(nèi)用于引導(dǎo)料帶，分切刀和動(dòng)力裝置分別設(shè)置在料帶前進(jìn)的方向上，分切刀用于將料帶均勻切成若干窄料帶，動(dòng)力裝置用于帶動(dòng)料帶沿料帶通道前進(jìn)。本實(shí)用新型是實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)安裝防護(hù)網(wǎng)片的第一步，將采購(gòu)回來(lái)的規(guī)定寬度的料帶均勻分切成窄料帶，為后道裝置提供精確寬度的料帶，保證后道裝置可靠運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)器換人、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：周遠(yuǎn)義

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南平市建陽(yáng)區(qū)超能電子有限公司

文檔號(hào)碼：201621177933

技術(shù)研發(fā)日：2016.10.27

技術(shù)公布日：2017.04.26