1.本實(shí)用新型涉及鋁箔分切裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置。

背景技術(shù)：

2.鋁箔分切裝置是一種用于鋁箔裁切工序的裝置，是將加工完成的寬幅鋁箔縱切成用戶所需寬度的卷狀產(chǎn)品，其功能主要是鋁箔按寬度尺寸進(jìn)行縱切成卷。

3.在鋁箔生產(chǎn)行業(yè)中，剪切工序是鋁箔生產(chǎn)的重要工序，剪切質(zhì)量的好壞直接影響到成品的品質(zhì)和檔次，而一般軟態(tài)鋁箔分切的裝置中分切刀具不易更換，因而往往不能有效的根據(jù)不同厚度鋁箔選用相對應(yīng)硬度的膠輥和刀具造成設(shè)備震動(dòng)、料卷邊部翹邊，同時(shí)因設(shè)備吸邊風(fēng)機(jī)抽條方向設(shè)計(jì)不合理、造成易斷帶、率極低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型旨在提供一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，以提高鋁箔的分切效率，提升鋁箔分切質(zhì)量。

5.為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的具體方案為：一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，包括抽邊吸條機(jī)構(gòu)、分切機(jī)構(gòu)以及沿鋁箔傳輸方向順次平行設(shè)置的槽刀輥、導(dǎo)輥、支撐膠輥、成品卷輥，分切機(jī)構(gòu)包括弧形板和安裝在弧形板上的分切刀，分切刀與設(shè)置在槽刀輥上的下刀槽配合使用以對繞過槽刀輥的原料鋁箔進(jìn)行分切，分切刀與下刀槽的剪切重疊量≤0.5mm，分切刀與下刀槽的剪切間隙≤0.2mm，抽邊吸條機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽刀輥的出料端以收集分切出的鋁箔抽條，抽邊吸條機(jī)構(gòu)的抽吸口朝向鋁箔成品與槽刀輥相切的位置，支撐膠輥為從其兩端向中部逐漸膨大的凸輥，以對成品卷輥上的鋁箔成品進(jìn)行支撐。

6.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，分切刀可拆卸的安裝在弧形板上。

7.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，分切刀為圓盤刀片，圓盤刀片通過刀架安裝在弧形板上。

8.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，圓盤刀片與下刀槽的槽壁形成的剪切角度為15±1度。

9.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，分切刀為矩形刀片，矩形刀片通過磁性墊刀片安裝在弧形板上。

10.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，矩形刀片與下刀槽的槽壁平行。

11.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，支撐膠輥的凸度為0.15mm。

12.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，支撐膠輥的硬度分別為77～82邵氏、83～87邵氏和88～93邵氏。

13.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，抽邊吸條機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)和抽吸筒，抽吸筒的開口朝向鋁箔成品與槽刀輥相切的位置。

14.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，抽邊吸條機(jī)構(gòu)抽吸口的風(fēng)口位和槽刀輥(13)上方的剪切切點(diǎn)平行。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

16.1、本實(shí)用新型的分切刀可拆卸的安裝在弧形板上，可以根據(jù)不同厚度的鋁箔選擇不同的刀具，并配以不用硬度的支撐膠輥，避免設(shè)備在運(yùn)行過程中料卷卷取不圓，料卷卷取速度低的問題。

17.2、普通臥式分切機(jī)在分切寬幅原料鋁箔時(shí)，因鋁箔成品料卷變大時(shí)重力作用使成品卷軸中部彎曲、料卷局部變形，同時(shí)使用的普通平膠輥因液壓缸的給定的壓力作用在支撐膠輥兩邊部使支撐膠輥與鋁箔成品料卷接觸時(shí)也有一定的變形量，這樣壓力過大時(shí)就易產(chǎn)生壓陷；本實(shí)用新型中采用中部磨削一定凸度的支撐膠輥，可以為成品卷軸中部提供支撐，從而校正成品卷軸的變形量、使其對壓力的敏感性降低，進(jìn)而使鋁箔成品料卷不會(huì)產(chǎn)生壓陷(螺旋紋)。

18.3、通過設(shè)置抽邊吸條機(jī)構(gòu)的抽風(fēng)口角度朝向鋁箔成品與槽刀輥相切的位置，使槽刀輥出料端輸送出的抽條直接進(jìn)入抽邊吸條機(jī)構(gòu)內(nèi)，避免在進(jìn)入抽邊吸條機(jī)構(gòu)的過程中發(fā)生扭曲彎折，抽條不易斷帶，提高了抽邊吸條機(jī)構(gòu)收集鋁箔抽條的工作效率。

附圖說明

19.圖1為本實(shí)用新型設(shè)置圓盤刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實(shí)用新型設(shè)置矩形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為圓盤刀片與槽刀輥配合關(guān)系示意圖；

22.圖4為支撐膠輥和成品卷軸配合關(guān)系示意圖；

23.附圖標(biāo)記：1、原料鋁箔，2、鋁箔抽條，3、抽邊吸條機(jī)構(gòu)，4、鋁箔成品，5、導(dǎo)輥，6、成品卷軸，7、支撐膠輥，8、弧形板，9、圓盤刀片，10、刀架，11、磁性墊刀片，12、矩形刀片，13、槽刀輥，1301、下刀槽。

具體實(shí)施方式

24.如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型為一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，包括抽邊吸條機(jī)構(gòu)3、分切機(jī)構(gòu)以及沿鋁箔傳輸方向順次平行設(shè)置的槽刀輥13、導(dǎo)輥5、支撐膠輥7和成品卷軸6。使用時(shí)，原料鋁箔1首先繞過槽刀輥13的表面，在槽刀輥13與分切機(jī)構(gòu)的配合作用下將原料鋁箔1分切為鋁箔抽條2和鋁箔成品4，鋁箔抽條2經(jīng)抽邊吸條機(jī)構(gòu)3收集處理，鋁箔成品4經(jīng)導(dǎo)輥5張緊后通過支撐膠輥7被收卷在成品卷軸6上。

25.如圖3所示，槽刀輥13表面間隔設(shè)置有若干下刀槽1301，下刀槽1301沿槽刀輥13軸向分布且相鄰下刀槽1301之間相互平行，槽刀輥13的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。分切機(jī)構(gòu)包括弧形板8和可拆卸安裝在弧形板8上的分切刀，分切刀與下刀槽1301配合使用以對繞過槽刀輥13的原料鋁箔1進(jìn)行分切。

26.分切刀分為矩形刀片12和圓盤刀片9。

27.當(dāng)分切刀設(shè)置為圓盤刀片9時(shí)，圓盤刀片9通過刀架10安裝在弧形板8上。圓盤刀片9的中部開設(shè)有用于將其安裝在刀架10上的安裝孔，弧形板8上開設(shè)有一定弧度的弧形孔，刀架10用于安裝在弧形孔上，弧形孔的設(shè)置可以調(diào)整刀架10的安裝位置進(jìn)而調(diào)整槽刀輥13表面鋁箔成品4的分切點(diǎn)；圓盤刀片9在分切時(shí)，圓盤刀片9與下刀槽1301的剪切重疊量≤0.5mm，圓盤刀片9與下刀槽1301的剪切間隙≤0.2mm，圓盤刀片9與下刀槽1301的一側(cè)槽壁形成的剪切角度為15±1度。

28.由于傳統(tǒng)的鋁箔分切方式中往往采用圓碟刀分切，圓碟刀包括配合使用的上刀和下刀，圓碟刀的下刀有刀口、上刀與下刀口的臨界接觸點(diǎn)正好是月牙線，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)圓碟刀分切方式中的下刀用槽刀輥13代替，如果槽刀輥13表面的下刀槽1301與上刀平行，則下刀槽1301與上刀的臨界接觸點(diǎn)就是面接觸，這樣的分切效果較差，因此本實(shí)用新型中把上刀調(diào)整為與下刀槽1301的剪切角度在15±1度，以使上刀、下刀之間的臨界接觸點(diǎn)為線接觸(月牙線)，從而提高分切的效果。此外，傳統(tǒng)的分切方式在進(jìn)行分切刀更換時(shí)需要將上下刀套都重新拆下來排列，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，本實(shí)用新型的刀具更換時(shí)僅需移動(dòng)其上的分切刀即可，節(jié)約了調(diào)刀時(shí)間。

29.當(dāng)分切刀設(shè)置為矩形刀片12時(shí)，矩形刀片12為三孔刀片，三孔刀片固定在磁性墊刀片11上，磁性墊刀片11安裝在弧形板8上，同樣的，弧形板8為具有一定弧形的弧形孔，磁性墊刀片11通過在弧形孔上的位置調(diào)整以改變槽刀輥13表面鋁箔成品4的分切點(diǎn)；矩形刀片12在分切時(shí)，矩形刀片12與下刀槽1301的剪切重疊量≤0.5mm，矩形刀片12與下刀槽1301的剪切間隙≤0.2mm，矩形刀片12與下刀槽1301的槽壁平行。

30.需要說明的是，本實(shí)用新型中的剪切重疊量為分切刀伸入下刀槽1301內(nèi)并與下刀槽1301的重疊部分，剪切間隙為分切刀與下刀槽1301的任一側(cè)槽壁沿槽刀輥13軸向的間距，剪切角度為分切刀與槽刀輥13徑向的夾角。

31.抽邊吸條機(jī)構(gòu)3設(shè)置在槽刀輥13的出料端以收集分切出的鋁箔抽條2，抽邊吸條機(jī)構(gòu)3包括抽風(fēng)機(jī)(圖中未示出)和抽吸筒，抽吸筒的開口朝向鋁箔成品4與槽刀輥13相切的位置，以使槽刀輥13出料端輸送出的抽條直接進(jìn)入抽邊吸條機(jī)構(gòu)3內(nèi)，避免鋁箔抽條2在進(jìn)入抽邊吸條機(jī)構(gòu)3的過程中發(fā)生扭曲彎折，抽條不易斷帶，提高了抽邊吸條機(jī)構(gòu)3收集抽條的工作效率。所述“鋁箔成品4與槽刀輥13相切的位置”是指槽刀輥13上經(jīng)分切后的鋁箔成品4離開槽刀輥13的位置，在生產(chǎn)時(shí)，可以調(diào)整抽吸筒的位置和角度，使得抽吸筒的中心線與槽刀輥13的最高點(diǎn)平齊，使抽邊吸條機(jī)構(gòu)抽吸口的風(fēng)口位和槽刀輥13上方的剪切切點(diǎn)平行。

32.如圖4所示，支撐膠輥7用于對成品卷軸6卷取的鋁箔成品4進(jìn)行支撐，由于普通臥式分切機(jī)在分切寬幅料時(shí)，因料卷變大時(shí)重力作用使成品卷軸6中部彎曲、料卷局部變形，同時(shí)使用的普通平膠輥因液壓缸的給定的壓力作用在膠輥兩邊部使支撐膠輥7與鋁箔成品4料卷接觸時(shí)也有一定的變形量，這樣壓力過大時(shí)就易產(chǎn)生壓陷。支撐膠輥7為從其兩端向中部有一定凸度的膠輥，支撐膠輥7的寬度和輥徑不同將對應(yīng)不同的凸度，本實(shí)用新型主要針對1500mm寬度剪切設(shè)備，支撐膠輥7的凸度為0.15mm，可以校正成品卷軸6的變形量，使其對壓力的敏感性降低，從而使料卷不會(huì)產(chǎn)生壓陷(螺旋紋)。本實(shí)用新型中支撐膠輥7為聚氨酯膠輥，支撐膠輥7的硬度包括77～82邵氏、83～87邵氏和88～93邵氏，以適應(yīng)對不同厚度鋁箔的支撐。使用時(shí)，給定支撐膠輥7向成品卷軸6施加的初始壓力，確保設(shè)置一種改變初始壓力的梯度來抵消料成品料卷卷徑增加形成的重力作用、從而保證在成品料卷上的壓力恒定。

33.為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下就本實(shí)用新型在實(shí)際過程中的操作方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

34.首先，根據(jù)不同的鋁箔厚度選取不同的分切刀及不同硬度的支撐膠輥7；具體的，

當(dāng)軟態(tài)鋁箔的厚度為0.0053～0.012mm時(shí)，將分切刀更換為矩形刀片12，支撐膠輥7的硬度選擇為77～82邵氏；當(dāng)軟態(tài)鋁箔的厚度為0.013mm～0.022mm時(shí)，將分切刀更換為圓盤刀片9，支撐膠輥7的硬度選擇為83～87邵氏；當(dāng)軟態(tài)鋁箔的厚度為0.023～0.01mm時(shí)，將分切刀更換為圓盤刀片9，支撐膠輥7的硬度選擇為88～93邵氏；

35.其次，控制分切刀與下刀槽1301的間距，使分切刀與下刀槽1301的剪切重疊量≤0.5mm，分切刀與下刀槽1301的剪切間隙≤0.2mm；

36.再次，將分切刀抬起，由操作人員向裝置內(nèi)穿帶，然后放下分切刀，并復(fù)查成品寬度，調(diào)整抽吸筒的角度，使得抽吸筒中心和槽刀輥13最高點(diǎn)平齊，設(shè)置裝置的操作工藝參數(shù)，調(diào)整壓力梯度，送風(fēng)生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，包括抽邊吸條機(jī)構(gòu)(3)、分切機(jī)構(gòu)以及沿鋁箔傳輸方向順次平行設(shè)置的槽刀輥(13)、導(dǎo)輥(5)、支撐膠輥(7)、成品卷輥(6)，分切機(jī)構(gòu)包括弧形板(8)和安裝在弧形板(8)上的分切刀，分切刀與設(shè)置在槽刀輥(13)上的下刀槽(1301)配合使用以對繞過槽刀輥(13)的原料鋁箔(1)進(jìn)行分切，分切刀與下刀槽(1301)的剪切重疊量≤0.5mm，分切刀與下刀槽(1301)的剪切間隙≤0.2mm，抽邊吸條機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在槽刀輥(13)的出料端以收集分切出的鋁箔抽條(2)，抽邊吸條機(jī)構(gòu)(3)的抽吸口朝向鋁箔成品(4)與槽刀輥(13)相切的位置，支撐膠輥(7)為從其兩端向中部有一定凸度的膠輥，以對成品卷輥(6)上的鋁箔成品(4)進(jìn)行支撐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，分切刀可拆卸的安裝在弧形板(8)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，分切刀為圓盤刀片(9)，圓盤刀片(9)通過刀架(10)安裝在弧形板(8)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，圓盤刀片(9)與下刀槽(1301)的槽壁形成的剪切角度為15±1度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，分切刀為矩形刀片(12)，矩形刀片(12)通過磁性墊刀片(11)安裝在弧形板(8)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，矩形刀片(12)與下刀槽(1301)的槽壁平行。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，支撐膠輥(7)的凸度為0.15mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，支撐膠輥(7)的硬度分別為77～82邵氏、83～87邵氏和88～93邵氏。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，抽邊吸條機(jī)構(gòu)(3)包括抽風(fēng)機(jī)和抽吸筒，抽吸筒的開口朝向鋁箔成品(4)與槽刀輥(13)相切的位置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，抽邊吸條機(jī)構(gòu)抽吸口的風(fēng)口位和槽刀輥(13)上方的剪切切點(diǎn)平行。

技術(shù)總結(jié)

一種軟態(tài)寬幅鋁箔分切裝置，其特征在于，包括剪切抽邊吸條機(jī)構(gòu)(風(fēng)口位和槽刀輥上方剪切切點(diǎn)平行)、分切機(jī)構(gòu)以及沿鋁箔傳輸方向順次平行設(shè)置的槽刀輥、導(dǎo)輥、支撐膠輥、成品卷輥，分切機(jī)構(gòu)包括弧形板和安裝在弧形板上的分切刀，分切刀與設(shè)置在槽刀輥上的下刀槽配合使用以對繞過槽刀輥的原料鋁箔進(jìn)行分切，分切刀與下刀槽的剪切重疊量≤0.5mm，分切刀與下刀槽的剪切間隙≤0.2mm，抽邊吸條機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽刀輥的出料端以收集分切出的鋁箔抽條，抽邊吸條機(jī)構(gòu)的抽吸口朝向鋁箔成品與槽刀輥相切的位置，支撐膠輥為從其兩端向中部有一定凸度的膠輥，以對成品卷輥上的鋁箔成品進(jìn)行支撐，本實(shí)用新型用于提高鋁箔的分切效率、提升鋁箔分切質(zhì)量。切質(zhì)量。切質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：朱德仁 黃如意 袁維永

受保護(hù)的技術(shù)使用者：一鋁科技（洛陽）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.17

技術(shù)公布日：2022/7/7