1.本申請涉及鋁箔生產設備技術領域，特別涉及一種鋁箔分切裝置。

背景技術：

2.鋁箔分切機是一種用于鋁箔深加工后后道裁切工序的機器，是將印刷好的鋁箔縱切成用戶所需寬度的卷狀產品，其功能主要是鋁箔按寬度尺寸進行縱切成卷。目前的鋁箔分切裝置存在鋁箔分切時產生的鋁粉粘于圓刀片的問題，進而導致了分切的鋁箔有翻邊，刀痕、毛刺嚴重等缺點，同時由于鋁箔卷規(guī)格不同，需要的分切輥會不同，現(xiàn)有的鋁箔分切輥規(guī)格單一，使用效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種鋁箔分切裝置，以克服現(xiàn)有技術中的不足。

4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

5.本申請實施例公開了一種鋁箔分切裝置，包括工作臺，所述工作臺分為上工作面和下工作面，所述下工作面上設有第一氣缸和刀具切割臺，所述第一氣缸推動所述刀具切割臺滑動于所述下工作面，所述刀具切割臺上方固定有刀架，所述刀架中間位置通過水平轉軸轉動有圓盤刀片，所述圓盤刀片底端沒入所述刀架下方的清洗槽內，所述清洗槽兩側固定有緊貼圓盤刀片的擦拭塊，所述清洗槽內盛有潤滑液，所述刀架上端設有吸塵管，所述吸塵管圍繞在所述圓盤刀片兩側，所述上工作面上兩側分別固定有第二氣缸，所述上工作面的中心位置開設有空槽，所述第二氣缸的輸出端豎直布置，所述第二氣缸的輸出端上焊接有支撐座，所述支撐座之間轉動有連接軸，所述連接軸上滑動套設有圓形擋板，所述圓形擋板與所述支撐座之間的連接軸上套設有彈簧，所述圓形擋板之間夾持有鋁箔卷。

6.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述下工作面上設有供所述刀具切割臺滑動的導軌。

7.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述空槽的尺寸大于所述鋁箔卷的最大規(guī)格長度。

8.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述擦拭塊為毛氈，所述潤滑液為煤油、柴油等輕質油。

9.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述圓盤刀片為陶瓷刀片。

10.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述支撐座相向的一側的中心位置安裝有軸承，所述連接軸與所述軸承內圈過盈配合。

11.優(yōu)選的，在上述的一種鋁箔分切裝置中，所述上工作面和所述下工作面通過四根支撐柱焊接連接。

12.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

13.本實用新型通過設置的彈簧及圓形擋板可以適應不同規(guī)格的鋁箔卷筒；通過設置在圓盤刀片兩側的吸塵管及底部刀具擦拭塊，可以實現(xiàn)邊分切邊吸除鋁屑，分切時在線擦

拭刀片防止鋁屑聚集后使刀片變鈍，從而避免鋁箔料面翻邊；第一氣缸可推動刀具切割臺滑動于下工作面，使得圓盤刀片可以根據(jù)所需分切鋁箔的寬度而進行分切，簡單效率。

附圖說明

14.為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

15.圖1所示為本實用新型具體實施例中一種鋁箔分切裝置的結構示意圖。

16.其中：1-工作臺，2-下工作面，3-上工作面，4-第一氣缸，5-刀具切割臺，6-刀架，7-圓盤刀片，8-清洗槽，9-第二氣缸，10-支撐座，11-連接軸，12-圓形擋板，13-彈簧，14-鋁箔卷，15-軸承，16-支撐柱，17-吸塵管。

具體實施方式

17.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

18.參圖1所示，本實施例中的一種鋁箔分切裝置，包括工作臺1，工作臺1分為上工作面3和下工作面2，下工作面2上設有第一氣缸4和刀具切割臺5，第一氣缸4推動刀具切割臺5滑動于下工作面2，刀具切割臺5上方固定有刀架6，刀架6中間位置通過水平轉軸轉動有圓盤刀片7，圓盤刀片7底端沒入刀架6下方的清洗槽8內，清洗槽8兩側固定有緊貼圓盤刀片7的擦拭塊，清洗槽8內盛有潤滑液，刀架6上端設有吸塵管17，吸塵管17圍繞在圓盤刀片7兩側，上工作面3上兩側分別固定有第二氣缸9，上工作面3的中心位置開設有空槽，第二氣缸9的輸出端豎直布置，第二氣缸9的輸出端上焊接有支撐座10，支撐座10之間轉動有連接軸11，連接軸11上滑動套設有圓形擋板12，圓形擋板12與支撐座10之間的連接軸11上套設有彈簧13，圓形擋板12之間夾持有鋁箔卷14。

19.在本技術方案中，通過設置的彈簧13及圓形擋板12可以適應不同規(guī)格的鋁箔卷筒14；通過設置在圓盤刀片7兩側的吸塵管17及底部刀具擦拭塊，可以實現(xiàn)邊分切邊吸除鋁屑，分切時在線擦拭刀片防止鋁屑聚集后使刀片變鈍，從而避免鋁箔料面翻邊；第一氣缸4可推動刀具切割臺5滑動于下工作面2，使得圓盤刀片7可以根據(jù)所需分切鋁箔的寬度而進行分切，簡單效率。

20.進一步的，下工作面2上設有供刀具切割臺5滑動的導軌，便于調節(jié)圓盤刀片7的位置，可以獲得不同寬度的鋁箔。

21.進一步的，空槽的尺寸大于鋁箔卷的最大規(guī)格長度，防止刀具分切出現(xiàn)調整不到位的情況。

22.進一步的，擦拭塊為毛氈，潤滑液為煤油、柴油等輕質油，分切時，毛氈在線擦拭圓盤刀片7的刀面，防止鋁粉聚集刀尖使得刀片變鈍。

23.進一步的，圓盤刀片7為陶瓷刀片，可以盡可能地減少金屬粉末的產生。

24.進一步的，支撐座10相向的一側的中心位置安裝有軸承15，連接軸11與軸承15內圈過盈配合。

25.進一步的，上工作面3和下工作面2通過四根支撐柱16焊接連接。

26.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

27.以上僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。

技術特征：

1.一種鋁箔分切裝置，包括工作臺，其特征在于：所述工作臺分為上工作面和下工作面，所述下工作面上設有第一氣缸和刀具切割臺，所述第一氣缸推動所述刀具切割臺滑動于所述下工作面，所述刀具切割臺上方固定有刀架，所述刀架中間位置通過水平轉軸轉動有圓盤刀片，所述圓盤刀片底端沒入所述刀架下方的清洗槽內，所述清洗槽兩側固定有緊貼圓盤刀片的擦拭塊，所述清洗槽內盛有潤滑液，所述刀架上端設有吸塵管，所述吸塵管圍繞在所述圓盤刀片兩側，所述上工作面上兩側分別固定有第二氣缸，所述上工作面的中心位置開設有空槽，所述第二氣缸的輸出端豎直布置，所述第二氣缸的輸出端上焊接有支撐座，所述支撐座之間轉動有連接軸，所述連接軸上滑動套設有圓形擋板，所述圓形擋板與所述支撐座之間的連接軸上套設有彈簧，所述圓形擋板之間夾持有鋁箔卷。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述下工作面上設有供所述刀具切割臺滑動的導軌。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述空槽的尺寸大于所述鋁箔卷的最大規(guī)格長度。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述擦拭塊為毛氈，所述潤滑液為煤油、柴油等輕質油。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述圓盤刀片為陶瓷刀片。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述支撐座相向的一側的中心位置安裝有軸承，所述連接軸與所述軸承內圈過盈配合。7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁箔分切裝置，其特征在于：所述上工作面和所述下工作面通過四根支撐柱焊接連接。

技術總結

本申請公開了一種鋁箔分切裝置，工作臺分為上工作面和下工作面，下工作面上設有第一氣缸和刀具切割臺，刀具切割臺上方固定有刀架，刀架中間位置通過水平轉軸轉動有圓盤刀片，圓盤刀片底端沒入刀架下方的清洗槽內，刀架上端設有吸塵管，上工作面上兩側分別固定有第二氣缸，第二氣缸的輸出端上焊接有支撐座，支撐座之間轉動有連接軸，連接軸上滑動套設有圓形擋板，圓形擋板與支撐座之間的連接軸上套設有彈簧，圓形擋板之間夾持有鋁箔卷。本實用新型裝置在分切時在線擦拭刀具，防止鋁粉聚集，吸塵管可以吸收切割時散落的鋁屑，設置的彈簧及圓形擋板可以適應不同規(guī)格的鋁箔卷筒。形擋板可以適應不同規(guī)格的鋁箔卷筒。形擋板可以適應不同規(guī)格的鋁箔卷筒。

技術研發(fā)人員：錢衛(wèi)兵 錢雨芳 奚文杰 楊志剛

受保護的技術使用者：張家港市東升鋁業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2021.08.18

技術公布日：2022/1/18