現(xiàn)在有很多人都在燙金紙燙印的時(shí)候都會(huì)遇到一些問題。那么有哪些問題是我們經(jīng)常遇到的呢？以及他的解決方法是什么。下面小編給大家講解一下燙金紙?jiān)谧鳂I(yè)中常見問題及解決辦法。

一、燙金細(xì)線條有飛金現(xiàn)象（毛邊）怎么辦？

1、用冷撕或斜撕的方法;

2、用高壓噴槍吹，不易使用毛巾或手等直接去擦拭；

3、壓燙時(shí)溫度不宜過高，壓力不宜過重。

二、燙印后圖案變色、變暗或發(fā)藍(lán)光怎么辦？

1、注意溫度過高，易產(chǎn)生霧狀、糊版現(xiàn)象、光亮度差起泡等現(xiàn)象；

2、正確選擇壓燙機(jī)的壓力和壓燙時(shí)間。

三、造成燙印后效果平整度不好的原因

1、與燙金漿的組份、熱熔粉的粗細(xì)度有關(guān)（熱熔粉顆粒越細(xì)平整度則越好）；

2、與燙金漿的稀釋度有關(guān)；

3、與燙金漿的刮印干透程度有關(guān)。

四、出現(xiàn)不耐水洗，易脫落時(shí)該怎么辦？

1、燙金漿與燙金紙是否配套使用；

2、重新調(diào)整壓燙機(jī)溫度與壓力至合理數(shù)值；

3、在每次操作時(shí)一定要待漿料完全干透后方可進(jìn)行燙金操作；

4、在燙金操作全部完成后待24小時(shí)后方可做水洗牢度測(cè)試。

五、燙金面積大時(shí)有漏白或沙眼時(shí)該怎么辦？

1、由受力不均勻所致；

解決：在有燙金部分的面積下方墊布后，調(diào)整壓燙機(jī)的溫度或壓力。

2、燙金漿沒有刮好或者是燙金漿刮的厚度沒到位；

解決：調(diào)整印刷工藝或是增加刮漿次數(shù)。

六、壓燙的時(shí)候燙金紙會(huì)起縐是怎么造成的？

1、燙金紙沒有鋪平整；

2、壓燙溫度、壓力的參數(shù)值選擇不合理，需重新調(diào)試。

七、如何才能做到“三好”標(biāo)準(zhǔn)？

“三好”即是指耐水性好、光澤度好及平整度好。

1、按正確的生產(chǎn)工藝要求操作，即掌握好溫度、壓力、時(shí)間的參數(shù)；

2、選擇優(yōu)質(zhì)的燙金紙和燙金漿，合理搭配組合。

八、造成脫離不均勻或不完全的原因

1、壓燙機(jī)底板不平整光滑；

2、壓燙時(shí)受力不均勻；

3、基料燙金漿沒有刮平或沒刮到位；

4、壓燙時(shí)間未控制好。

九、燙金后圖案出現(xiàn)開裂時(shí)該怎么辦？

選擇合理的燙金漿、燙金紙組合搭配。

十、圖案上的燙金易粘到其它部位該怎么辦？

1、建議使用性能較好的隔離漿；

2、在操作過程中隔離漿一定要干透后，才能進(jìn)行下一操作步驟。

以上講解，希望能給各位在以后的銷售過程中有所幫助，如遇其他問題，歡迎來電咨詢，共同探討，共求發(fā)展。