本實用新型涉及一種全自動分切機,更具體地說，它涉及一種全自動分切機的切刀冷卻裝置。

背景技術(shù)：

全自動分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。全自動分切機主要運用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切，特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切，而對膠帶的分切，因其全自動數(shù)控的精確性而得到廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中采用的一種全自動分切機,如圖1所示，包括機架1、位于機架1右端用于自動化控制分切機的數(shù)控中心2、位于數(shù)控中心2左端的夾持裝置3、卡接在夾持裝置3上用于放置分切材料的固定軸4以及位于固定軸一側(cè)的機架1上安裝有用于切割放置在固定軸4上分切材料的切割裝置5，切割裝置包括切刀51。

但是該全自動分切機的切刀在連續(xù)不斷高速旋轉(zhuǎn)進行切割作業(yè)的過程中，由于刀片與分切材料上的切割面進行摩擦，切刀易產(chǎn)生大量的熱量，切割時容易影響分切材料的質(zhì)量，因此存在切刀溫度過高影響分切材料分切質(zhì)量的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種全自動分切機的切刀冷卻裝置，具有對切刀進行冷卻的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：全自動分切機的切刀冷卻裝置，包括機架、安裝在機架上的切刀，所述機架上安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括設(shè)置在機架上的立柱、安裝在立柱上端的用于盛放冷卻液的裝液瓶、連接在裝液瓶上的導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管連接有滴液管，所述滴液管位于切刀上方，所述立柱上設(shè)有控制導(dǎo)液管中冷卻液流速的調(diào)速裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，切刀在進行切割工作過程中摩擦，使切刀的溫度升高，立柱上端安裝的裝液瓶里盛放的冷卻液在重力的作用下沿著導(dǎo)液管流入滴液管，通過滴液管滴在下方的切刀上進行冷卻，通過調(diào)速裝置可以調(diào)節(jié)導(dǎo)液管的流速，進而控制滴液管滴出冷卻液的多少，在機架上設(shè)置的冷卻裝置具有對切刀進行冷卻的優(yōu)點，防止切刀溫度過高，在切割過程中對割切物造成損傷。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)速裝置包括固定在立柱上的固定塊、開設(shè)在固定塊上供導(dǎo)液管穿過的穿孔、螺紋連接在固定塊上的螺桿，所述螺桿端部位于穿孔內(nèi)，所述導(dǎo)液管為軟性橡膠管。

通過采用上述技術(shù)方案，當要調(diào)節(jié)導(dǎo)液管內(nèi)冷卻液的流速時，由于導(dǎo)液管為軟性橡膠管，通過旋擰螺桿，使位于穿孔內(nèi)部的螺桿端部抵觸在導(dǎo)液管上，打開調(diào)節(jié)導(dǎo)液管的口徑大小，進而控制導(dǎo)液管內(nèi)冷卻液的流速。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上端設(shè)有用于滴液管和導(dǎo)液管連接的換管接頭，所述滴液管為金屬彎管。

通過采用上述技術(shù)方案，在機架上設(shè)置的支撐桿，通過支撐桿上的換管接頭，使導(dǎo)液管與滴液管進行固定連接，由于滴液管為金屬彎管，在進行滴液冷卻時，可以穩(wěn)定的進行滴液。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述切刀外圍設(shè)有外蓋殼，所述外蓋殼上表面上設(shè)有滴液槽，所述滴液槽底部開設(shè)有多個滴液孔，所述滴液孔位于切刀上方，所述滴液管位于滴液槽的上方。

通過采用上述技術(shù)方案，在切刀外圍設(shè)置的外蓋殼，起到保護切刀和保護操作人員的作用；在外蓋殼上表面設(shè)置的滴液槽和在滴液槽上開設(shè)的多個滴液孔，滴液管上的冷卻液先滴在滴液槽上，然后再通過滴液槽上的滴液孔，滴在切刀上進行冷卻，設(shè)置的滴液槽和開設(shè)在滴液槽上的開設(shè)的多個滴液孔，增加滴液的面積，且通過滴液孔使冷卻液的液滴變得更小，減少冷卻液液滴過大，滴在轉(zhuǎn)動的切刀上，導(dǎo)致大部分冷卻液飛濺離開切刀。

本實用新型進一步設(shè)置為：位于滴液孔處的所述外蓋殼下表面上設(shè)有兩塊海綿，所述海綿與切刀刀刃兩側(cè)相接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，冷卻液通過滴液孔滴入海綿上，然后在將海綿上的冷卻液流入切刀刀刃的兩側(cè)，對切刀進行冷卻，避免了冷卻液直接滴在切刀上，使冷卻液飛濺離開。

本實用新型進一步設(shè)置為：靠近切刀刀刃兩側(cè)的兩個所述海棉側(cè)壁上設(shè)有與切刀刀刃兩側(cè)契合的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，海綿側(cè)壁斜面設(shè)置，增加海綿與切刀刀刃兩側(cè)的接觸面積，進而提高冷卻效率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述立柱上端設(shè)有固定環(huán)，所述裝液瓶上大下小，所述裝液瓶套接在固定環(huán)上。

通過采用上述技術(shù)方案，立柱上端設(shè)置的固定環(huán)，通過固定環(huán)使裝液瓶穩(wěn)定的放置，且方便將從固定環(huán)中將裝液瓶取出，進行裝液本實用新型進一步設(shè)置為：所述裝液瓶上端設(shè)有端蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，裝液瓶裝滿冷卻液后，通過端蓋將裝液瓶封閉，避免污裝液瓶內(nèi)的冷卻液。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，在機架上設(shè)置的冷卻裝置，對切刀進行冷卻，防止切刀溫度過高，在切割過程中對割切物造成損傷；

其二，在外蓋殼上設(shè)置的滴液槽、在滴液槽底部開設(shè)的滴液孔以及在外蓋殼下表面上設(shè)置的海綿，相比直接通過滴液管對切刀進行滴液冷卻相比，通過海綿將冷卻液滲透到切刀上，避免冷卻液飛濺，提高了對切刀的冷卻效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中全自動分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例全自動分切機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例中冷卻裝置的示意圖；

圖4是圖3中A處的放大圖；

圖5是實施例中外蓋殼、滴液槽以及海綿剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、數(shù)控中心；3、夾持裝置；4、固定軸；5、切割裝置；51、切刀；52、外蓋殼；53、滴液槽；54、滴液孔；6、冷卻裝置；61、立柱；611、固定環(huán)；612、固定塊；613、螺桿；614、穿孔；62、裝液瓶；621、端蓋；63、換管接頭；64、導(dǎo)液管；65、支撐桿；66、滴液管；7、海綿；8、調(diào)速裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例，全自動分切機，如圖2所示，包括機架1、數(shù)控中心2、夾持裝置3、固定軸4、切割裝置5。在機架1的右端為數(shù)控中心2，數(shù)控中心2實現(xiàn)對分切機的自動化控制。夾持裝置3安裝在數(shù)控中心2的左側(cè)，用于夾持固定軸4及分切材料，本實施例中夾持裝置3為三爪卡盤。固定軸4卡接在三爪卡盤上，分切材料套接在固定軸4上，其右端通過三爪卡盤固定。

切割裝置5安裝在位于固定軸4一側(cè)的機架1上，切割裝置5包括圓片形狀的切刀51，切刀51通過電機驅(qū)動，使切刀51轉(zhuǎn)動對固定軸4上的分切材料進行切割。在數(shù)控中心2的左側(cè)，安裝有一遮擋板11，遮擋板11材質(zhì)為透明玻璃，其上端朝固定軸4傾斜，遮擋板11的作用在于切割時防止飛屑傷人。

在機架1上安裝有冷卻裝置6，在切割過程中冷卻裝置6對切刀51滴液冷卻，避免切刀51溫度過高。

如圖3所示，冷卻裝置6包括固定在機架1上的立柱61、安裝在立柱61上用于盛放冷卻液的裝液瓶62、連接在裝液瓶62底部的導(dǎo)液管64，導(dǎo)液管64為軟性橡膠管，立柱61上端安裝有固定環(huán)611，裝液瓶62整體瓶身為下端小、上端大，由下至上逐漸增大；裝液瓶62下端放入固定環(huán)611后，瓶身套接在固定環(huán)611上固定。裝液瓶62材料為透明塑料，便于查看瓶內(nèi)冷卻液液位。在裝液瓶62的上端，蓋合有端蓋621。當裝液瓶62內(nèi)冷卻液過少時，及時打開端蓋621加注冷卻液，保證冷卻效果，本實施例中冷卻液為水；

機架1上焊接有豎直的支撐桿65，支撐桿65上安裝有換管接頭63，換管接頭63上與導(dǎo)液管64連接有滴液管66，滴液管66為金屬彎管，便于固定滴定。

如圖4所示，在立柱64上安裝有用于調(diào)節(jié)冷卻液流速的調(diào)速裝置8，調(diào)速裝置8包括套設(shè)固定在立柱64上的固定塊612、開設(shè)在固定塊612一端的穿孔614以及螺紋連接在固定塊612上的螺桿613，螺桿613端部位于穿孔614內(nèi)部。

如圖5所示，在切刀51的上方固定有外蓋殼52，外蓋殼52上一體成型有矩形狀的滴液槽53，滴液管66的出液口位于滴液槽53的上方，滴液槽53的底部開設(shè)有兩排口徑較小的滴液孔54；

位于兩排滴液孔54的外蓋殼52下表面分別對應(yīng)固定有兩塊海綿7，靠近切刀51刀刃兩側(cè)的海綿7側(cè)壁斜面設(shè)置，且與切刀51刀刃兩側(cè)相適配，并且與切刀51刀刃兩側(cè)相接觸；冷卻液通過滴液管66滴入滴液槽53中的滴液孔54中滴下，然后滲透在海綿7上，然后慢慢滲透在切刀51的刀刃兩側(cè)，對切刀51進行散熱。

工作原理：全自動分切機切割時，調(diào)節(jié)調(diào)速裝置8，使冷卻液從裝液瓶62中流出，經(jīng)由導(dǎo)液管64及滴液管66滴至外蓋殼52上的滴液槽53中，冷卻液從滴液孔54中滲透在海綿7上，海綿7上的冷卻液傳遞到切刀51上，起到冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.全自動分切機的切刀冷卻裝置，包括機架(1)、安裝在機架(1)上的切刀(51)，其特征在于：所述機架(1)上安裝有冷卻裝置(6)，所述冷卻裝置(6)包括設(shè)置在機架(1)上的立柱(61)、安裝在立柱(61)上端的用于盛放冷卻液的裝液瓶(62)、連接在裝液瓶(62)上的導(dǎo)液管(64)，所述導(dǎo)液管(64)連接有滴液管(66)，所述滴液管(66)位于切刀(51)上方，所述立柱(61)上設(shè)有控制導(dǎo)液管(64)中冷卻液流速的調(diào)速裝置(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動分切機的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述調(diào)速裝置(8)包括固定在立柱(61)上的固定塊(612)、開設(shè)在固定塊(612)上供導(dǎo)液管(64)穿過的穿孔(614)、螺紋連接在固定塊(612)上的螺桿(613)，所述螺桿(613)端部位于穿孔(614)內(nèi)，所述導(dǎo)液管(64)為軟性橡膠管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動分切機的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述機架(1)上設(shè)有支撐桿(65)，所述支撐桿(65)上端設(shè)有用于滴液管(66)和導(dǎo)液管(64)連接的換管接頭(63)，所述滴液管(66)為金屬彎管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動分切機的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述切刀(51)外圍設(shè)有外蓋殼(52)，所述外蓋殼(52)上表面上設(shè)有滴液槽(53)，所述滴液槽(53)底部開設(shè)有多個滴液孔(54)，所述滴液孔(54)位于切刀(51)上方，所述滴液管(66)位于滴液槽(53)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動分切機的切刀冷卻裝置，其特征在于：位于滴液孔(54)處的所述外蓋殼(52)下表面上設(shè)有兩塊海綿(7)，所述海綿(7)與切刀(51)刀刃兩側(cè)相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動分切機的切刀冷卻裝置，其特征在于：靠近切刀(51)刀刃兩側(cè)的兩個所述海棉側(cè)壁上設(shè)有與切刀(51)刀刃兩側(cè)契合的斜面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動分切機的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述立柱(61)上端設(shè)有固定環(huán)(611)，所述裝液瓶(62)上大下小，所述裝液瓶(62)套接在固定環(huán)(611)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動分切機的切刀冷卻裝置，其特征在于：所述裝液瓶(62)上端設(shè)有端蓋(621)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種全自動分切機的切刀冷卻裝置，旨在解決切刀在轉(zhuǎn)動切割時溫度過高的問題，其技術(shù)方案要點是：全自動分切機的切刀冷卻裝置，包括機架、安裝在機架上的切刀，所述機架上安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括設(shè)置在機架上的立柱、安裝在立柱上端的用于盛放冷卻液的裝液瓶、連接在裝液瓶上的導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管連接有滴液管，所述滴液管位于切刀上方，所述立柱上設(shè)有控制導(dǎo)液管中冷卻液流速的調(diào)速裝置。本實用新型的全自動分切機的切刀冷卻裝置具有對切刀進行冷卻的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：天野公輔

受保護的技術(shù)使用者：天貴電子科技（深圳）有限公司

文檔號碼：201720444872

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25

技術(shù)公布日：2017.12.15