專利名稱：一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型屬于鋁箔分切設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋁箔立式分切機(jī)的導(dǎo)輥。

背景技術(shù)：

招箔立式分切機(jī)中間導(dǎo)棍傳動方式有皮帶傳動導(dǎo)棍和從動導(dǎo)棍兩種,從動導(dǎo)棍完全依靠帶材拖動，材質(zhì)為鋼制實(shí)心導(dǎo)輥，上述兩種傳動方式的導(dǎo)輥在生產(chǎn)過程中存在下列問題:鋁箔分切機(jī)在起車升速過程中(在3-5秒之內(nèi)線速度從O達(dá)到正常工作速度200-500m/min)，由于從動導(dǎo)輥完全依靠帶材與導(dǎo)輥形成的夾角，依靠前后張力拉緊帶材，由卷取裝置帶動帶材拖動從動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，鋼制心導(dǎo)輥由于自身重量很大，最重的導(dǎo)輥達(dá)到180千克，導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速提升緩慢，在較短時(shí)間內(nèi)無法達(dá)到帶材的線速度，尤其是在生產(chǎn)厚度在

0.009mm以下帶材時(shí)，由于使用張力較小，轉(zhuǎn)速提升更是緩慢，由于線速度無法同步，導(dǎo)致帶材表面出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)備在停車降速時(shí)，由于導(dǎo)輥慣性太大，導(dǎo)輥線速度超出了帶材線速度，也會出現(xiàn)劃傷，達(dá)不到質(zhì)量要求。鋁箔分切機(jī)的生產(chǎn)速度，鋼制導(dǎo)輥由于自身重量很大，速度越快，導(dǎo)輥振動隨之加劇，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般厚度在0.009mm及以上產(chǎn)品生產(chǎn)線速度保持在200-500m/min之間，厚度在0.009mm以下產(chǎn)品生產(chǎn)線速度保持在100-300m/min之間，生產(chǎn)速度無法提高，

嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。如何解決上述技術(shù)問題，則是本實(shí)用新型所面臨的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，可以解決如下問題:1、由于導(dǎo)輥重量過大，在起車升速和停車降速過程中，導(dǎo)輥和帶材線速度無法保持同步容易導(dǎo)致劃傷帶材，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、由于導(dǎo)輥?zhàn)陨碇亓刻?，?dāng)速度較快時(shí)導(dǎo)輥振動劇烈影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此限制了生產(chǎn)速度，生產(chǎn)效率不能得到提高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，包括輥體和軸頭，所述輥體采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述軸頭嵌入所述輥體兩端。由于碳纖維強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，由原來的實(shí)心鋼輥改造為空心碳纖維輥,質(zhì)量由原來的最重180千克，降低為現(xiàn)在的最重15千克，由于質(zhì)量較輕，從動導(dǎo)輥的線速度無論是升速降速都能與帶材線速度保持一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時(shí)，由于碳纖維彈性模量優(yōu)異，具有優(yōu)異的抗蠕變性能，韌性好，在保證加工精度的前提下振動非常小，大大提高了生產(chǎn)速度，0.009_及以上產(chǎn)品生產(chǎn)線速度保持在800-1200m/min之間，0.009mm以下產(chǎn)品時(shí)線速度保持在500-800m/min之間，極大地提高了

生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)力。[0013]其中，所述碳纖維材料的原絲采用PAN基碳纖維布。其中，所述輥體端部內(nèi)壁與所述軸頭接觸處采用緊定螺釘固定連接。其中，所述輥體的壁厚為12-15mm。其中，所述軸頭嵌入所述輥體內(nèi)的部分開有凹槽，以進(jìn)一步減輕導(dǎo)輥重量。其中，所述軸頭嵌入所述輥體內(nèi)的部分長度為100-150mm。其中，所述軸頭上相對應(yīng)于所述輥體的端面處設(shè)有放氣孔。上述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的生產(chǎn)方法，采用以下步驟:將PAN基碳纖維布均勻纏繞于模具上靜止于真空爐內(nèi)制成輥體形狀，真空爐內(nèi)的絕對壓力< 50pa，然后在120°C -140°C固化出爐，拆除模具，然后將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端固定，輥體經(jīng)砂輪磨削處理，達(dá)到使用精度。本實(shí)用新型提出一種全新材質(zhì)的導(dǎo)輥-碳纖維導(dǎo)輥，采用高品質(zhì)的PAN基碳纖維布，依據(jù)密度要求均勻的纏繞于高精度模具靜止于真空爐內(nèi)，真空爐內(nèi)的絕對壓力(50pa，輥體強(qiáng)度高于3000MPa，模量300Gpa，制成碳纖維輥體的圓筒形狀，采用120°C _140°C固化出爐，拆除模具，將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端，然后經(jīng)特殊磨削處理，達(dá)到使用精度，最終使得碳纖維導(dǎo)輥具有優(yōu)異性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、碳纖維導(dǎo)輥強(qiáng)度是普通鋼制導(dǎo)輥的8倍以上，彈性模量優(yōu)異，具有優(yōu)異的抗蠕變性能，耐腐蝕性和抗疲勞性，由于強(qiáng)度高，由原先的實(shí)心輥改造為空心輥，重量減輕的同時(shí)強(qiáng)度反而提高了很大。2、質(zhì)量輕，質(zhì)量僅為鋼材的1/5，韌性好，噪聲低，振動小。3、加工便捷，加工質(zhì)量易保證。4、具有良好的耐久性和耐腐蝕性，耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕，不需定期維護(hù)。5、抗疲勞性是普通鋼材的10倍，設(shè)計(jì)使用壽命20年。6、碳纖維導(dǎo)輥由于強(qiáng)度高、抗疲勞性強(qiáng)，無需定期對導(dǎo)輥進(jìn)行磨削，極大地提高了開機(jī)率，極大地節(jié)省了生產(chǎn)成本。7、由于導(dǎo)棍質(zhì)量輕，電機(jī)負(fù)載大大降低，輸出功率隨之降低，節(jié)省電能在50%以上,極大地節(jié)省了生產(chǎn)成本。綜上所述，碳纖維導(dǎo)輥的使用，第一是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求；第二是極大地提高了生產(chǎn)效率；第三是極大地節(jié)省了資金，極大地降低了生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是輥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是軸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的符號及其說明:1、輥體；2、軸頭；21、凹槽；22、放氣孔；3、緊定螺釘。

具體實(shí)施方式

[0036]

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥的輥體因采用實(shí)心鋼制材料重量過大導(dǎo)致的一系列問題，而提出一種全新材質(zhì)輥體的導(dǎo)輥，不但大大減輕了重量，而且強(qiáng)度也大大增強(qiáng)，從而解決了因重量大引起劃傷帶材等一系列問題。參考圖1所示，現(xiàn)有的鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，包括輥體I和軸頭2，輥體I采用鋼制材料，為實(shí)心結(jié)構(gòu)，重量較大，軸頭2嵌入輥體I內(nèi)的部分長度較短，僅為50mm。參考圖2-圖4所示，本實(shí)用新型的鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥為一種碳纖維導(dǎo)輥，包括輥體I和軸頭2，輥體I采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結(jié)構(gòu)，軸頭2嵌入輥體I兩端。具體來講，碳纖維材料的原絲采用的是目前市場上常見的PAN基碳纖維布。輥體I端部內(nèi)壁與軸頭2接觸處采用緊定螺釘3固定連接。圓筒狀結(jié)構(gòu)的棍體I的壁厚為12mm。軸頭2嵌入棍體I內(nèi)的部分長度為150mm,提高強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)然，壁厚還可以根據(jù)實(shí)際情況在12-15_范圍內(nèi)調(diào)整。軸頭2嵌入輥體I內(nèi)的長度也可以在100-150mm范圍內(nèi)調(diào)整。為進(jìn)一步減輕導(dǎo)輥整體重量，軸頭2嵌入輥體I內(nèi)的部分開有凹槽21，使得插入輥體I內(nèi)的部分類似碗狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)工藝要求，軸頭2上相對應(yīng)于輥體I的端面處設(shè)有放氣孔22。上述碳纖維導(dǎo)輥的生產(chǎn)方法包括以下步驟:將PAN基碳纖維布均勻纏繞于模具上靜止于真空爐內(nèi)制成輥體形狀，真空爐內(nèi)的絕對壓力< 50pa，然后在120°C _140°C固化出爐，拆除模具，然后將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端固定，輥體經(jīng)砂輪磨削處理，達(dá)到使用精度。本實(shí)用新型的碳纖維導(dǎo)輥保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)速度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

權(quán)利要求1.一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，包括輥體和軸頭，其特征在于:所述輥體采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述軸頭嵌入所述輥體兩端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，其特征在于:所述碳纖維材料的原絲采用PAN基碳纖維布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，其特征在于:所述輥體端部內(nèi)壁與所述軸頭接觸處采用緊定螺釘固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，其特征在于:所述輥體的壁厚為12-15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，其特征在于:所述軸頭嵌入所述輥體內(nèi)的部分開有凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，其特征在于:所述軸頭嵌入所述輥體內(nèi)的部分長度為100-150mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，其特征在于:所述軸頭上相對應(yīng)于所述輥體的端面處設(shè)有放氣孔。

專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋁箔立式分切機(jī)導(dǎo)輥，包括輥體和軸頭，輥體采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結(jié)構(gòu)，軸頭嵌入輥體兩端。由于碳纖維強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，從動導(dǎo)輥的線速度無論是升速降速都能與帶材線速度保持一致，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時(shí)，由于碳纖維彈性模量優(yōu)異，具有優(yōu)異的抗蠕變性能，韌性好，在保證加工精度的前提下振動非常小，大大提高了生產(chǎn)速度，極大地提高了生產(chǎn)效率。

文檔編號B65H27/00GK202967681SQ20122057306

公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日

發(fā)明者于榮強(qiáng), 林綠野, 洪群力, 郭茂秋, 李景民, 耿炳蔚, 賈永軍, 金鑫, 紀(jì)家敏, 王東全, 紀(jì)尚帥, 張志旺, 白明曉, 俞立民, 王桂彬 申請人:青島潤豐鋁箔有限公司