本實(shí)用新型涉及鋁板分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁板加工用分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械，而鋁板分切機(jī)就是將鋁板平放進(jìn)行多次分切加工，但是鋁板分切機(jī)工作效率低，分切偏差大，因此需要對(duì)鋁板分切機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改良。

市場(chǎng)上的鋁板分切機(jī)在使用中，分切過程中鋁板冷卻效果不佳，影響鋁板的整體分切效果，分切過程中整體固定效果不佳，分切抖動(dòng)偏差大，鋁板整體分切脫落的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁板加工用分切機(jī)在使用中，市場(chǎng)上的鋁板分切機(jī)在使用中，分切過程中鋁板冷卻效果不佳，影響鋁板的整體分切效果，分切過程中整體固定效果不佳，分切抖動(dòng)偏差大，鋁板整體分切脫落的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁板加工用分切機(jī)，包括電機(jī)和限位件，所述電機(jī)的上下兩側(cè)固定有分切框架，且分切框架的頂端連接有箱架，所述箱架的內(nèi)部設(shè)置有皂化液泵，且皂化液泵的一側(cè)安置有管道，所述限位件連接于管道的一側(cè)，所述限位件的一側(cè)設(shè)置有噴頭架，且噴頭架的底端分布有分切刀，所述分切刀的內(nèi)部貫穿有傳動(dòng)軸，所述分切刀的底部連接有安置架，且安置架的兩側(cè)設(shè)置有加固架，所述安置架的底端固定有支撐架。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與分切框架之間為活動(dòng)連接，且分切框架與箱架之間為垂直結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述箱架與管道之間為固定連接，且管道與限位件之間為螺紋連接。

優(yōu)選的，所述分切框架與支撐架之間為焊接連接，且安置架的內(nèi)部?jī)?nèi)壁與支撐架的外部外壁之間緊密貼合。

優(yōu)選的，所述安置架包括卡合板、橡皮板和定位栓，所述安置架的內(nèi)部分布有卡合板，且卡合板的內(nèi)部固定有橡皮板，所述卡合板的底端連接有定位栓。

優(yōu)選的，所述卡合板與橡皮板之間為固定連接，且卡合板通過橡皮板與定位栓構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述加固架包括液壓缸、滑動(dòng)板和夾持架，所述加固架的內(nèi)部連接有液壓缸，且液壓缸的一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的一側(cè)固定有夾持架。

優(yōu)選的，所述液壓缸與滑動(dòng)板之間為活動(dòng)連接，且液壓缸通過滑動(dòng)板與夾持架構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的箱架與管道之間為固定連接，且管道與限位件之間為螺紋連接，有效的對(duì)分切刀和傳動(dòng)軸之間的分切鋁板進(jìn)行冷卻降溫，可對(duì)分切過程中鋁板進(jìn)行冷卻降溫，可對(duì)分切的鋁板進(jìn)行廢料降溫，有助于分切刀和傳動(dòng)軸冷卻連續(xù)分切下刀，利于鋁板的整體分切；

2、本實(shí)用新型的卡合板通過橡皮板與定位栓構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)，有效的將帶有橡皮板的卡合板安裝夾持在安置架之間，當(dāng)分切鋁板安置在安置架和支撐架之間時(shí)，利于將橡皮板和卡合板夾持在安置架，使得橡皮板和卡合板分切螺紋卡扣在鋁板之間，提高鋁板的整體穩(wěn)定性，有助于啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分切刀和傳動(dòng)軸對(duì)分切螺紋卡扣在鋁板之間進(jìn)行分切加工；

3、本實(shí)用新型的液壓缸通過滑動(dòng)板與夾持架構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效的將滑動(dòng)的滑動(dòng)板和夾持架夾持安裝在安置架和支撐架之間，可對(duì)分切鋁板進(jìn)行兩側(cè)夾持，利于對(duì)分切過程中鋁板整體進(jìn)行固定夾持，使得滑動(dòng)板和夾持架夾持在鋁板兩側(cè)，降低鋁板分切過程中的抖動(dòng)幅度，預(yù)防鋁板整體分切脫落的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安置架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型加固架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機(jī)；2、分切框架；3、皂化液泵；4、箱架；5、管道；6、限位件；7、噴頭架；8、分切刀；9、傳動(dòng)軸；10、加固架；11、安置架；12、支撐架；13、卡合板；14、橡皮板；15、定位栓；16、液壓缸；17、滑動(dòng)板；18、夾持架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：一種鋁板加工用分切機(jī)，包括電機(jī)1和限位件6，電機(jī)1的上下兩側(cè)固定有分切框架2，且分切框架2的頂端連接有箱架4，電機(jī)1與分切框架2之間為活動(dòng)連接，且分切框架2與箱架4之間為垂直結(jié)構(gòu)，通過將電機(jī)1活動(dòng)連接在分切框架2之間，能夠?qū)⑾浼?垂直安裝在分切框架2的頂端，可增加分切框架2的整體重力，提高分切框架2的穩(wěn)定性，箱架4的內(nèi)部設(shè)置有皂化液泵3，且皂化液泵3的一側(cè)安置有管道5，限位件6連接于管道5的一側(cè)，限位件6的一側(cè)設(shè)置有噴頭架7，且噴頭架7的底端分布有分切刀8，分切刀8的內(nèi)部貫穿有傳動(dòng)軸9，分切刀8的底部連接有安置架11，且安置架11的兩側(cè)設(shè)置有加固架10，安置架11的底端固定有支撐架12；

箱架4與管道5之間為固定連接，且管道5與限位件6之間為螺紋連接，將管道5固定連接在箱架4之間，能夠?qū)⑾尬患?螺紋連接在管道5之間，使得噴頭架7螺紋卡扣在管道5和分切框架2之間，啟動(dòng)箱架4之間的皂化液泵3能夠?qū)⒗鋮s皂化液經(jīng)過管道5和噴頭架7噴灑在分切刀8和傳動(dòng)軸9之間，有效的對(duì)分切刀8和傳動(dòng)軸9之間的分切鋁板進(jìn)行冷卻降溫，可對(duì)分切過程中鋁板進(jìn)行冷卻降溫，可對(duì)分切的鋁板進(jìn)行廢料降溫，有助于分切刀8和傳動(dòng)軸9冷卻連續(xù)分切下刀，利于鋁板的整體分切；

分切框架2與支撐架12之間為焊接連接，且安置架11的內(nèi)部?jī)?nèi)壁與支撐架12的外部外壁之間緊密貼合，將支撐架12焊接連接在分切框架2之間，使得安置架11的內(nèi)部?jī)?nèi)壁緊密貼合在支撐架12的外部外壁之間，使得分切鋁板安置在安置架11和支撐架12之間，有效的將加固架10防護(hù)在安置架11和支撐架12之間的鋁板兩側(cè)；

安置架11包括卡合板13、橡皮板14和定位栓15，安置架11的內(nèi)部分布有卡合板13，且卡合板13的內(nèi)部固定有橡皮板14，卡合板13的底端連接有定位栓15，通過將卡合板13活動(dòng)安置在安置架11之間，使得橡皮板14分布安置在安置架11的內(nèi)部，能夠?qū)⒍ㄎ凰?5螺紋連接在安置架11之間；

卡合板13與橡皮板14之間為固定連接，且卡合板13通過橡皮板14與定位栓15構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)，將橡皮板14固定連接在卡合板13之間，使得定位栓15螺紋卡扣在卡合板13和安置架11之間，有效的將帶有橡皮板14的卡合板13安裝夾持在安置架11之間，當(dāng)分切鋁板安置在安置架11和支撐架12之間時(shí)，利于將橡皮板14和卡合板13夾持在安置架11，使得橡皮板14和卡合板13分切螺紋卡扣在鋁板之間，提高鋁板的整體穩(wěn)定性，有助于啟動(dòng)電機(jī)1帶動(dòng)分切刀8和傳動(dòng)軸9對(duì)分切螺紋卡扣在鋁板之間進(jìn)行分切加工；

加固架10包括液壓缸16、滑動(dòng)板17和夾持架18，加固架10的內(nèi)部連接有液壓缸16，且液壓缸16的一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)板17，滑動(dòng)板17的一側(cè)固定有夾持架18，將液壓缸16連接在加固架10之間，能夠?qū)⒐潭ㄟB接的滑動(dòng)板17和夾持架18防護(hù)安裝在加固架10之間；

液壓缸16與滑動(dòng)板17之間為活動(dòng)連接，且液壓缸16通過滑動(dòng)板17與夾持架18構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過滑動(dòng)板17活動(dòng)連接在液壓缸16和加固架10之間，依靠液壓缸16的動(dòng)力能夠帶動(dòng)滑動(dòng)板17推動(dòng)夾持架18安裝在安置架11和支撐架12之間，有效的將滑動(dòng)的滑動(dòng)板17和夾持架18夾持安裝在安置架11和支撐架12之間，可對(duì)分切鋁板進(jìn)行兩側(cè)夾持，利于對(duì)分切過程中鋁板整體進(jìn)行固定夾持，使得滑動(dòng)板17和夾持架18夾持在鋁板兩側(cè)，降低鋁板分切過程中的抖動(dòng)幅度，預(yù)防鋁板整體分切脫落的情況發(fā)生。

工作原理：對(duì)于這類的一種鋁板加工用分切機(jī)在使用時(shí)，首先，通過將電機(jī)1活動(dòng)連接在分切框架2之間，能夠?qū)⑾浼?垂直安裝在分切框架2的頂端，可增加分切框架2的整體重力，提高分切框架2的穩(wěn)定性，通過滑動(dòng)板17活動(dòng)連接在液壓缸16和加固架10之間，依靠液壓缸16的動(dòng)力能夠帶動(dòng)滑動(dòng)板17推動(dòng)夾持架18安裝在安置架11和支撐架12之間，有效的將滑動(dòng)的滑動(dòng)板17和夾持架18夾持安裝在安置架11和支撐架12之間，可對(duì)分切鋁板進(jìn)行兩側(cè)夾持，利于對(duì)分切過程中鋁板整體進(jìn)行固定夾持，使得滑動(dòng)板17和夾持架18夾持在鋁板兩側(cè)，降低鋁板分切過程中的抖動(dòng)幅度，預(yù)防鋁板整體分切脫落的情況發(fā)生，同時(shí)將橡皮板14固定連接在卡合板13之間，使得定位栓15螺紋卡扣在卡合板13和安置架11之間，有效的將帶有橡皮板14的卡合板13安裝夾持在安置架11之間，當(dāng)分切鋁板安置在安置架11和支撐架12之間時(shí)，利于將橡皮板14和卡合板13夾持在安置架11，使得橡皮板14和卡合板13分切螺紋卡扣在鋁板之間，提高鋁板的整體穩(wěn)定性，有助于啟動(dòng)電機(jī)1帶動(dòng)分切刀8和傳動(dòng)軸9對(duì)分切螺紋卡扣在鋁板之間進(jìn)行分切加工，最后，將液壓缸16連接在加固架10之間，能夠?qū)⒐潭ㄟB接的滑動(dòng)板17和夾持架18防護(hù)安裝在加固架10之間，通過將卡合板13活動(dòng)安置在安置架11之間，使得橡皮板14分布安置在安置架11的內(nèi)部，能夠?qū)⒍ㄎ凰?5螺紋連接在安置架11之間，將支撐架12焊接連接在分切框架2之間，使得安置架11的內(nèi)部?jī)?nèi)壁緊密貼合在支撐架12的外部外壁之間，使得分切鋁板安置在安置架11和支撐架12之間，有效的將加固架10防護(hù)在安置架11和支撐架12之間的鋁板兩側(cè)，將管道5固定連接在箱架4之間，能夠?qū)⑾尬患?螺紋連接在管道5之間，使得噴頭架7螺紋卡扣在管道5和分切框架2之間，啟動(dòng)箱架4之間的皂化液泵3能夠?qū)⒗鋮s皂化液經(jīng)過管道5和噴頭架7噴灑在分切刀8和傳動(dòng)軸9之間，有效的對(duì)分切刀8和傳動(dòng)軸9之間的分切鋁板進(jìn)行冷卻降溫，可對(duì)分切過程中鋁板進(jìn)行冷卻降溫，可對(duì)分切的鋁板進(jìn)行廢料降溫，有助于分切刀8和傳動(dòng)軸9冷卻連續(xù)分切下刀，利于鋁板的整體分切。

盡管已經(jīng)示出描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板加工用分切機(jī)，包括電機(jī)(1)和限位件(6)，其特征在于：所述電機(jī)(1)的上下兩側(cè)固定有分切框架(2)，且分切框架(2)的頂端連接有箱架(4)，所述箱架(4)的內(nèi)部設(shè)置有皂化液泵(3)，且皂化液泵(3)的一側(cè)安置有管道(5)，所述限位件(6)連接于管道(5)的一側(cè)，所述限位件(6)的一側(cè)設(shè)置有噴頭架(7)，且噴頭架(7)的底端分布有分切刀(8)，所述分切刀(8)的內(nèi)部貫穿有傳動(dòng)軸(9)，所述分切刀(8)的底部連接有安置架(11)，且安置架(11)的兩側(cè)設(shè)置有加固架(10)，所述安置架(11)的底端固定有支撐架(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用分切機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(1)與分切框架(2)之間為活動(dòng)連接，且分切框架(2)與箱架(4)之間為垂直結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用分切機(jī)，其特征在于：所述箱架(4)與管道(5)之間為固定連接，且管道(5)與限位件(6)之間為螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用分切機(jī)，其特征在于：所述分切框架(2)與支撐架(12)之間為焊接連接，且安置架(11)的內(nèi)部?jī)?nèi)壁與支撐架(12)的外部外壁之間緊密貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用分切機(jī)，其特征在于：所述安置架(11)包括卡合板(13)、橡皮板(14)和定位栓(15)，所述安置架(11)的內(nèi)部分布有卡合板(13)，且卡合板(13)的內(nèi)部固定有橡皮板(14)，所述卡合板(13)的底端連接有定位栓(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁板加工用分切機(jī)，其特征在于：所述卡合板(13)與橡皮板(14)之間為固定連接，且卡合板(13)通過橡皮板(14)與定位栓(15)構(gòu)成螺紋結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁板加工用分切機(jī)，其特征在于：所述加固架(10)包括液壓缸(16)、滑動(dòng)板(17)和夾持架(18)，所述加固架(10)的內(nèi)部連接有液壓缸(16)，且液壓缸(16)的一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)板(17)，所述滑動(dòng)板(17)的一側(cè)固定有夾持架(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁板加工用分切機(jī)，其特征在于：所述液壓缸(16)與滑動(dòng)板(17)之間為活動(dòng)連接，且液壓缸(16)通過滑動(dòng)板(17)與夾持架(18)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋁板加工用分切機(jī)，包括電機(jī)和限位件，所述電機(jī)的上下兩側(cè)固定有分切框架，且分切框架的頂端連接有箱架，所述箱架的內(nèi)部設(shè)置有皂化液泵，且皂化液泵的一側(cè)安置有管道，所述限位件連接于管道的一側(cè)，所述限位件的一側(cè)設(shè)置有噴頭架，且噴頭架的底端分布有分切刀，所述分切刀的內(nèi)部貫穿有傳動(dòng)軸，所述分切刀的底部連接有安置架。該鋁板加工用分切機(jī)，有效的將帶有橡皮板的卡合板安裝夾持在安置架之間，當(dāng)分切鋁板安置在安置架和支撐架之間時(shí)，利于將橡皮板和卡合板夾持在安置架，使得橡皮板和卡合板分切螺紋卡扣在鋁板之間，提高鋁板的整體穩(wěn)定性，有助于啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分切刀和傳動(dòng)軸對(duì)分切螺紋卡扣在鋁板之間進(jìn)行分切加工。

技術(shù)研發(fā)人員：朱正香;陳恒棟;金鑫志

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通暉樅新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.02.15

技術(shù)公布日：2020.10.20