1.本實用新型涉及鋁箔復卷機領域，特別涉及一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機。

背景技術：

2.鋁箔復卷機是鋁箔加工最重要的設備，現(xiàn)有的復卷機通常包括機架，機架上安裝有放卷輪以及收卷輪，放卷輪和收卷輪之間還設置有用于張緊鋁箔的張緊滾輪和壓緊滾輪，放卷輪上的大卷鋁箔通過送料、張緊等步驟復卷到收卷輪上，纏卷成體積較小的復卷。

3.現(xiàn)有的鋁箔復卷機通過轉(zhuǎn)動放卷輪以及收卷輪轉(zhuǎn)動達到收放復卷的效果，而當放卷輪或者收卷輪的轉(zhuǎn)速發(fā)生波動時，會出現(xiàn)鋁箔張緊力度不夠或者張緊力度過大的問題。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是提供一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，其能夠根據(jù)放卷輪或者收卷輪轉(zhuǎn)速的波動調(diào)整鋁箔的張緊度，使鋁箔始終有一個較好的張緊度。

5.本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

6.一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，包括基座以及機架，所述機架設置在所述基座的頂面，所述機架包括安裝板，所述安裝板所在的平面垂直于所述基座所在的平面，所述安裝板上設置有放卷輪以及收卷輪，所述放卷輪用于放出鋁箔，所述收卷輪用于復卷鋁箔，所述放卷輪與收卷輪之間依次設置有兩個張緊滾輪裝置，所述張緊滾輪裝置包括安裝塊，所述安裝塊設置在所述安裝板上，所述安裝塊的長度方向垂直于所述安裝板所在的平面，所述安裝塊外套設有調(diào)整套管，所述安裝塊的頂面與底面均設置有壓縮裝置，所述壓縮裝置包括固定塊，所述固定塊設置在所述安裝塊的頂面與底面，所述固定塊朝向所述調(diào)整套管內(nèi)壁的一面上開設有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動桿，所述滑動桿的一端伸出所述滑動槽并與所述調(diào)整套管的內(nèi)壁連接，所述固定塊與調(diào)整套管之間，設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與所述固定塊連接，另一端與所述調(diào)整套管的內(nèi)壁連接。

7.通過采用上述技術方案，當需要將放卷輪上的鋁箔復卷到收卷輪上時，放卷輪以及收卷輪開始轉(zhuǎn)動，當放卷輪的轉(zhuǎn)速變大，鋁箔會有彎折的趨勢，發(fā)生彎曲，此時其中一根安裝塊頂面的壓縮彈簧向上運動，帶動滑動桿以及調(diào)整套管向上運動，且安裝塊底面的壓縮彈簧被進一步壓縮，另一根安裝塊底面的壓縮彈簧向下運動，帶動滑動桿以及調(diào)整套管向下運動，且安裝塊頂面的壓縮彈簧被進一步壓縮，通過兩組張緊滾輪裝置的配合，調(diào)整套管的側(cè)壁與鋁箔緊緊貼合住，使鋁箔始終處于張緊的狀態(tài)，避免鋁箔彎曲后褶皺。

8.進一步設置：所述調(diào)整套管上套接有轉(zhuǎn)動套管，所述調(diào)整套管的側(cè)面上繞所述調(diào)整套管的周向開設有若干環(huán)形卡槽，所述轉(zhuǎn)動套管內(nèi)壁與所述環(huán)形卡槽正對的位置開設有槽位組件，所述槽位組件包括若干安裝槽，若干所述安裝槽沿所述轉(zhuǎn)動套管的周向依次開設，所述安裝槽內(nèi)滾動連接有滾珠，所述滾珠插入到所述環(huán)形卡槽內(nèi)。

9.通過采用上述技術方案，當鋁箔貼合在轉(zhuǎn)動套管上滑動時，滑動套管能夠通過滾

珠與環(huán)形卡槽的配合發(fā)生轉(zhuǎn)動，避免鋁箔在發(fā)生滑動時由于摩擦力過大而發(fā)生斷裂損壞。

10.進一步設置：所述轉(zhuǎn)動套管的側(cè)面上繞所述轉(zhuǎn)動套管的周向開設有鋁箔限位槽。

11.通過采用上述技術方案，限位槽能夠?qū)︿X箔起到限位作用，避免鋁箔在滑動復卷時左右滑動而導致復卷效果不佳。

12.進一步設置：所述放卷輪與靠近所述放卷輪的轉(zhuǎn)動套管之間設置有上限位塊以及下限位塊，所述上限位塊位于所述下限位塊的上方，所述上限位塊與下限位塊之間形成有用于讓鋁箔通過的放卷通道，所述上限位塊朝向所述下限位塊的側(cè)面上設置有紅外發(fā)射器，所述下限位塊朝向所述上限位塊的側(cè)面上設置有紅外接收器，所述基座上設置有控制電路板，所述紅外發(fā)射器、紅外接收器與所述控制電路板均電性連接。

13.通過采用上述技術方案，鋁箔通過上限位塊以及下限位塊之間的放卷通道時，紅外發(fā)射器會對鋁箔的表面發(fā)射紅外線，當鋁箔的表面存在漏洞時，紅外線會穿過漏洞被下限位塊上的紅外接收器接收到信號，同時控制電路板接受到信號并控制放卷輪以及收卷輪停止轉(zhuǎn)動，接下來操作人員可對有漏洞的鋁箔部分進行處理，避免損壞的鋁箔復卷到產(chǎn)品上。

14.進一步設置：所述安裝板上設置有兩個切斷刀具，兩個所述切斷刀具分別位于所述上限位塊的兩側(cè)，所述切斷刀具的刀刃朝向鋁箔并用于切下放卷通道內(nèi)的鋁箔，所述機架上設置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于帶動所述切斷刀具往靠近或者遠離鋁箔的方向運動。

15.通過采用上述技術方案，當出現(xiàn)有漏洞的鋁箔時，放卷輪以及收卷輪停止轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置帶動兩個切斷刀具往靠近鋁箔的方向運動，切斷刀具能夠?qū)⒂陕┒吹匿X箔切斷，方便后續(xù)復卷工作的繼續(xù)進行。

16.進一步設置：所述機架包括頂板，所述頂板設置在所述安裝板的頂部，所述驅(qū)動裝置包括氣缸，所述氣缸設置在所述頂板的底面，所述氣缸的輸出端朝向所述切斷刀具并連接有連接板，所述切斷刀具靠近所述連接板的一端與所述連接板連接，所述氣缸與所述控制電路板電性連接。

17.通過采用上述技術方案，當出現(xiàn)有漏洞的鋁箔時，放卷輪以及收卷輪停止轉(zhuǎn)動，氣缸帶動連接板運動，連接板帶動兩個切斷刀具往靠近鋁箔的方向運動，切斷刀具能夠?qū)⒂陕┒吹匿X箔切斷，通過這樣的設置有只需要一個氣缸作為輸出端，就能夠完成鋁箔的切斷工作。

18.綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過兩組張緊滾輪裝置的配合，調(diào)整套管的側(cè)壁與鋁箔緊緊貼合住，使鋁箔始終處于張緊的狀態(tài)，避免鋁箔彎曲后褶皺，能夠發(fā)現(xiàn)并切斷有漏洞的鋁箔。

附圖說明

19.圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2是本實用新型剖視圖；

21.圖3是圖2的a處放大圖。

22.圖中，1、基座；2、安裝板；3、放卷輪；4、收卷輪；5、安裝塊；6、調(diào)整套管；7、固定塊；8、滑動槽；9、滑動桿；10、壓縮彈簧；13、轉(zhuǎn)動套管；14、環(huán)形卡槽；15、安裝槽；16、滾珠；17、鋁

箔限位槽；18、上限位塊；19、下限位塊；20、紅外發(fā)射器；21、紅外接收器；22、切斷刀具；23、頂板；24、氣缸；25、連接板。

具體實施方式

23.以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

24.參見圖1，一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，包括基座1以及機架，機架設置在基座1的頂面，機架包括安裝板2，安裝板2所在的平面垂直于基座1所在的平面，安裝板2上設置有放卷輪3以及收卷輪4，放卷輪3用于放出鋁箔，收卷輪4用于復卷鋁箔，放卷輪3與收卷輪4之間依次設置有兩個張緊滾輪裝置，張緊滾輪裝置包括安裝塊5，安裝塊5設置在安裝板2上，安裝塊5的長度方向垂直于安裝板2所在的平面，安裝塊5外套設有調(diào)整套管6，安裝塊5的頂面與底面均設置有壓縮裝置，壓縮裝置包括固定塊7，固定塊7設置在安裝塊5的頂面與底面，固定塊7朝向調(diào)整套管6內(nèi)壁的一面上開設有滑動槽8，滑動槽8內(nèi)滑動連接有滑動桿9，滑動桿9的一端伸出滑動槽8并與調(diào)整套管6的內(nèi)壁連接，固定塊7與調(diào)整套管6之間，設置有壓縮彈簧10，壓縮彈簧10的一端與固定塊7連接，另一端與調(diào)整套管6的內(nèi)壁連接，當需要將放卷輪3上的鋁箔復卷到收卷輪4上時，放卷輪3以及收卷輪4開始轉(zhuǎn)動，放卷輪3的轉(zhuǎn)速發(fā)生波動，當轉(zhuǎn)速變大時，鋁箔會有彎折的趨勢，發(fā)生彎曲，此時其中一根安裝塊5頂面的壓縮彈簧10向上運動，帶動滑動桿9以及調(diào)整套管6向上運動，且安裝塊5底面的壓縮彈簧10被進一步壓縮，另一根安裝塊5底面的壓縮彈簧10向下運動，帶動滑動桿9以及調(diào)整套管6向下運動，且安裝塊5頂面的壓縮彈簧10被進一步壓縮，通過兩組張緊滾輪裝置的配合，調(diào)整套管6的側(cè)壁與鋁箔緊緊貼合住，使鋁箔始終處于張緊的狀態(tài)，避免鋁箔彎曲后褶皺。

25.參見圖1，調(diào)整套管6上套接有轉(zhuǎn)動套管13，調(diào)整套管6的側(cè)面上繞調(diào)整套管6的周向開設有若干環(huán)形卡槽14，轉(zhuǎn)動套管13內(nèi)壁與環(huán)形卡槽14正對的位置開設有槽位組件，槽位組件包括若干安裝槽15，若干安裝槽15沿轉(zhuǎn)動套管13的周向依次開設，安裝槽15內(nèi)滾動連接有滾珠16，滾珠16插入到環(huán)形卡槽14內(nèi)，當鋁箔貼合在轉(zhuǎn)動套管13上滑動時，滑動套管能夠通過滾珠16與環(huán)形卡槽14的配合發(fā)生轉(zhuǎn)動，避免鋁箔在發(fā)生滑動時由于摩擦力過大而發(fā)生斷裂損壞，轉(zhuǎn)動套管13的側(cè)面上繞轉(zhuǎn)動套管13的周向開設有鋁箔限位槽17，限位槽能夠?qū)︿X箔起到限位作用，避免鋁箔在滑動復卷時左右滑動而導致復卷效果不佳。

26.參見圖1，放卷輪3與靠近放卷輪3的轉(zhuǎn)動套管13之間設置有上限位塊18以及下限位塊19，上限位塊18位于下限位塊19的上方，上限位塊18與下限位塊19之間形成有用于讓鋁箔通過的放卷通道，上限位塊18朝向下限位塊19的側(cè)面上設置有紅外發(fā)射器20，下限位塊19朝向上限位塊18的側(cè)面上設置有紅外接收器21，基座1上設置有控制電路板，紅外發(fā)射器20、紅外接收器21與控制電路板均電性連接，鋁箔通過上限位塊18以及下限位塊19之間的放卷通道時，紅外發(fā)射器20會對鋁箔的表面發(fā)射紅外線，當鋁箔的表面存在漏洞時，紅外線會穿過漏洞被下限位塊19上的紅外接收器21接收到信號，同時控制電路板接受到信號并控制放卷輪3以及收卷輪4停止轉(zhuǎn)動，接下來操作人員可對有漏洞的鋁箔部分進行處理，避免損壞的鋁箔復卷到產(chǎn)品上。

27.參見圖1，安裝板2上設置有兩個切斷刀具22，兩個切斷刀具22分別位于上限位塊18的兩側(cè)，切斷刀具22的刀刃朝向鋁箔并用于切下放卷通道內(nèi)的鋁箔，機架上設置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置用于帶動切斷刀具22往靠近或者遠離鋁箔的方向運動，當出現(xiàn)有漏洞的鋁

箔時，放卷輪3以及收卷輪4停止轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置帶動兩個切斷刀具22往靠近鋁箔的方向運動，切斷刀具22能夠?qū)⒂陕┒吹匿X箔切斷，方便后續(xù)復卷工作的繼續(xù)進行。

28.參見圖1，機架包括頂板23，頂板23設置在安裝板2的頂部，驅(qū)動裝置包括氣缸24，氣缸24設置在頂板23的底面，氣缸24的輸出端朝向切斷刀具22并連接有連接板25，切斷刀具22靠近連接板25的一端與連接板25連接，氣缸24與控制電路板電性連接，當出現(xiàn)有漏洞的鋁箔時，放卷輪3以及收卷輪4停止轉(zhuǎn)動，氣缸24帶動連接板25運動，連接板25帶動兩個切斷刀具22往靠近鋁箔的方向運動，切斷刀具22能夠?qū)⒂陕┒吹匿X箔切斷，通過這樣的設置有只需要一個氣缸24作為輸出端，就能夠完成鋁箔的切斷工作。

29.本實用新型工作原理：當需要將放卷輪3上的鋁箔復卷到收卷輪4上時，放卷輪3以及收卷輪4開始轉(zhuǎn)動，當放卷輪3或者收卷輪4轉(zhuǎn)速發(fā)生波動，當轉(zhuǎn)速變大時，放卷輪3的轉(zhuǎn)速也同樣變大，鋁箔會有彎折的趨勢，發(fā)生彎曲，此時其中一根安裝塊5頂面的壓縮彈簧10向上運動，帶動滑動桿9以及調(diào)整套管6向上運動，且安裝塊5底面的壓縮彈簧10被進一步壓縮，另一根安裝塊5底面的壓縮彈簧10向下運動，帶動滑動桿9以及調(diào)整套管6向下運動，且安裝塊5頂面的壓縮彈簧10被進一步壓縮，通過兩組張緊滾輪裝置的配合，調(diào)整套管6的側(cè)壁與鋁箔緊緊貼合住，使鋁箔始終處于張緊的狀態(tài)，避免鋁箔彎曲后褶皺。

30.以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，其特征在于，包括基座(1)以及機架，所述機架設置在所述基座(1)的頂面，所述機架包括安裝板(2)，所述安裝板(2)所在的平面垂直于所述基座(1)所在的平面，所述安裝板(2)上設置有放卷輪(3)以及收卷輪(4)，所述放卷輪(3)用于放出鋁箔，所述收卷輪(4)用于復卷鋁箔，所述放卷輪(3)與收卷輪(4)之間依次設置有兩個張緊滾輪裝置，所述張緊滾輪裝置包括安裝塊(5)，所述安裝塊(5)設置在所述安裝板(2)上，所述安裝塊(5)的長度方向垂直于所述安裝板(2)所在的平面，所述安裝塊(5)外套設有調(diào)整套管(6)，所述安裝塊(5)的頂面與底面均設置有壓縮裝置，所述壓縮裝置包括固定塊(7)，所述固定塊(7)設置在所述安裝塊(5)的頂面與底面，所述固定塊(7)朝向所述調(diào)整套管(6)內(nèi)壁的一面上開設有滑動槽(8)，所述滑動槽(8)內(nèi)滑動連接有滑動桿(9)，所述滑動桿(9)的一端伸出所述滑動槽(8)并與所述調(diào)整套管(6)的內(nèi)壁連接，所述固定塊(7)與調(diào)整套管(6)之間，設置有壓縮彈簧(10)，所述壓縮彈簧(10)的一端與所述固定塊(7)連接，另一端與所述調(diào)整套管(6)的內(nèi)壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，其特征在于，所述調(diào)整套管(6)上套接有轉(zhuǎn)動套管(13)，所述調(diào)整套管(6)的側(cè)面上繞所述調(diào)整套管(6)的周向開設有若干環(huán)形卡槽(14)，所述轉(zhuǎn)動套管(13)內(nèi)壁與所述環(huán)形卡槽(14)正對的位置開設有槽位組件，所述槽位組件包括若干安裝槽(15)，若干所述安裝槽(15)沿所述轉(zhuǎn)動套管(13)的周向依次開設，所述安裝槽(15)內(nèi)滾動連接有滾珠(16)，所述滾珠(16)插入到所述環(huán)形卡槽(14)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動套管(13)的側(cè)面上繞所述轉(zhuǎn)動套管(13)的周向開設有鋁箔限位槽(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，其特征在于，所述放卷輪(3)與靠近所述放卷輪(3)的轉(zhuǎn)動套管(13)之間設置有上限位塊(18)以及下限位塊(19)，所述上限位塊(18)位于所述下限位塊(19)的上方，所述上限位塊(18)與下限位塊(19)之間形成有用于讓鋁箔通過的放卷通道，所述上限位塊(18)朝向所述下限位塊(19)的側(cè)面上設置有紅外發(fā)射器(20)，所述下限位塊(19)朝向所述上限位塊(18)的側(cè)面上設置有紅外接收器(21)，所述基座(1)上設置有控制電路板，所述紅外發(fā)射器(20)、紅外接收器(21)與所述控制電路板均電性連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，其特征在于，所述安裝板(2)上設置有兩個切斷刀具(22)，兩個所述切斷刀具(22)分別位于所述上限位塊(18)的兩側(cè)，所述切斷刀具(22)的刀刃朝向鋁箔并用于切下放卷通道內(nèi)的鋁箔，所述機架上設置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于帶動所述切斷刀具(22)往靠近或者遠離鋁箔的方向運動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，其特征在于，所述機架包括頂板(23)，所述頂板(23)設置在所述安裝板(2)的頂部，所述驅(qū)動裝置包括氣缸(24)，所述氣缸(24)設置在所述頂板(23)的底面，所述氣缸(24)的輸出端朝向所述切斷刀具(22)并連接有連接板(25)，所述切斷刀具(22)靠近所述連接板(25)的一端與所述連接板(25)連接，所述氣缸(24)與所述控制電路板電性連接。

技術總結(jié)

本實用新型公開了一種鋁箔紙加工用高精度分切復卷機，包括基座以及機架，機架設置在基座的頂面，機架包括安裝板，安裝板上設置有放卷輪以及收卷輪，放卷輪與收卷輪之間依次設置有兩個張緊滾輪裝置，張緊滾輪裝置包括安裝塊，安裝塊設置在安裝板上，安裝塊外套設有調(diào)整套管，壓縮裝置包括固定塊，兩個固定塊分別設置在安裝塊的頂面與底面，固定塊朝向調(diào)整套管內(nèi)壁的一面上開設有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接有滑動桿，滑動桿的一端伸出滑動槽并與調(diào)整套管的內(nèi)壁連接，固定塊與調(diào)整套管之間，設置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端與固定塊連接，另一端與調(diào)整套管的內(nèi)壁連接，其能夠根據(jù)電機轉(zhuǎn)速的波動調(diào)整鋁箔的張緊度，使鋁箔始終有一個較好的張緊度。較好的張緊度。較好的張緊度。

技術研發(fā)人員：劉春曉

受保護的技術使用者：寧波寶輝自動化科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.09.13

技術公布日：2022/2/15