本發(fā)明涉及一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，屬于絕緣皺紋紙管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電工絕緣皺紋紙經(jīng)電工絕緣紙起皺加工而成，具有良好的絕緣性能和機械強度，是電纜、線圈等各種電器設(shè)備的絕緣材料，呈管形的電工絕緣紙主要用于油浸式變壓器器身內(nèi)高、低抽頭及螺桿外絕緣，具有可靠的柔韌性和任意方向折彎不斷裂的優(yōu)異性，而受廣泛好評?，F(xiàn)有技術(shù)中的絕緣皺紋紙管呈管加工時，需裁切呈一定長度的紙材，下料在涂膠卷管設(shè)備中卷制成型，特別是當紙材橫幅較長較薄時，常常存在難以順利平穩(wěn)進入卷制設(shè)備的缺陷，導(dǎo)致紙管成型質(zhì)量不高，甚至卡滯卷紙設(shè)備的，導(dǎo)致停機檢修，制約了生產(chǎn)效率，同時裁切好的皺紋紙經(jīng)收集后，再轉(zhuǎn)運，也增加了人工和設(shè)備成本，還會對裁切好的紙張造成不必要的疊壓損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，可連續(xù)裁切絕緣皺紋紙，并在傳送帶、帶滾動壓緊機構(gòu)的兩個下料輥作用下，直接依次穩(wěn)定平穩(wěn)地下料，以便后續(xù)穩(wěn)定地卷制加工，提高絕緣皺紋紙管的加工效率和質(zhì)量、降低成本。

本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，包括機架，其中，由機架一端至另一端，所述機架上依次設(shè)有料卷輥、折料輥、第一傳送機構(gòu)、裁切機構(gòu)和傳送帶，所述折料輥位于料卷輥和第一傳送機構(gòu)的側(cè)底部，所述第一傳送機構(gòu)包括兩個對向旋轉(zhuǎn)的傳送輥，所述第一傳送機構(gòu)的數(shù)目至少為兩個，兩個傳送輥分別與機架之間設(shè)有第一輥軸座和第二輥軸座，所述第二輥軸座與機架之間設(shè)有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述裁切機構(gòu)包括裁切刀和裁切刀兩側(cè)的壓板，所述裁切刀頂部與機架之間設(shè)有升降驅(qū)動機構(gòu)，所述壓板與裁切刀之間設(shè)有彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱和第三彈簧，所述導(dǎo)向套與裁切刀頂部固定相連，所述導(dǎo)向柱一端穿過第三彈簧與壓板相連，另一端穿過導(dǎo)向套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與導(dǎo)向柱之間設(shè)有配合螺紋；

所述機架上設(shè)有同向旋轉(zhuǎn)的第一下料輥和第二下料輥，所述第一下料輥與傳送帶位于裁切機構(gòu)同側(cè)，所述第二下料輥與第一下料輥之間設(shè)有平臺，所述平臺頂部與機架之間設(shè)有與第一下料輥和第二下料輥配合使用的滾動壓緊機構(gòu)；

所述滾動壓緊機構(gòu)包括偏轉(zhuǎn)軸、若干壓緊滾架和導(dǎo)向滾架，所述偏轉(zhuǎn)軸穿過間隔設(shè)置的若干壓緊滾架和導(dǎo)向滾架，且與機架之間設(shè)有步進電機，所述壓壓緊滾架和導(dǎo)向滾架上均設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓，所述定位螺栓，所述壓緊滾架和導(dǎo)向輥架上分別設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪位于第一下料輥和傳送帶之間，所述第二輥輪位于第二下料輥頂部。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎緊湊、設(shè)計合理、使用方便，(1)采用可調(diào)節(jié)的傳送輥間距的傳送機構(gòu)，使絕緣皺紋紙卷經(jīng)料卷輥、折料輥和傳送輥張緊傳送，在裁切機構(gòu)的壓板作用下壓緊高精度裁切，可連續(xù)升降裁切；(2)由于傳送機構(gòu)傳送，經(jīng)裁切的絕緣皺紋紙大部分鋪展在傳送帶和第一下料輥上，經(jīng)傳送帶、第一下料輥依次開啟傳送，最終在第二下料輥一側(cè)下料，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可減小車間空間；(3)采用滾動壓緊機構(gòu)，在可偏轉(zhuǎn)升降的第一滾輪、第二滾輪滾動摩擦下，保證絕緣皺紋紙被壓住平穩(wěn)無翻翹地導(dǎo)向下料，以便后續(xù)穩(wěn)定地卷制加工，提高絕緣皺紋紙管的加工效率和質(zhì)量、降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明后視結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明裁切機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明壓緊滾架和導(dǎo)向滾架結(jié)構(gòu)圖。

(圖中，機架1，料卷輥2、折料輥3、第一傳送機構(gòu)4、裁切機構(gòu)5和傳送帶6，支架7，滑套8，滑桿9，第一彈簧10，傳送輥11，第一旋轉(zhuǎn)電機12，第一輥軸座13和第二輥軸座14，升降調(diào)節(jié)機構(gòu)15，螺桿16和螺套17，手輪18，第二彈簧19，裁切刀20，壓板21，升降驅(qū)動機構(gòu)22，彈性機構(gòu)23，液壓桿24，導(dǎo)向套25、導(dǎo)向柱26和第三彈簧27，調(diào)節(jié)螺母28，配合螺紋29，第一下料輥30和第二下料輥31，平臺32，滾動壓緊機構(gòu)33，偏轉(zhuǎn)軸34、壓緊滾架35和導(dǎo)向滾架36，步進電機37，螺紋孔38，定位螺栓39，第一滾輪40和第二滾輪41，下料導(dǎo)板42，弧形擋板43，第二旋轉(zhuǎn)電機44)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，包括機架1，其中，由機架1一端至另一端，所述機架1上依次設(shè)有料卷輥2、折料輥3、第一傳送機構(gòu)4、裁切機構(gòu)5和傳送帶6，所述折料輥3位于料卷輥2和第一傳送機構(gòu)4的側(cè)底部，所述折料輥3兩端設(shè)有支架7，所述支架7端部設(shè)有滑套8，所述滑套8內(nèi)與機架1之間設(shè)有滑桿9，所述滑桿9外與滑套8兩側(cè)設(shè)有第一彈簧10，使折料輥3受張緊力和第一彈簧10的彈性壓力作用，自動升降調(diào)節(jié)，始終保持繞過折料輥3的絕緣皺紋紙張緊適宜；

所述第一傳送機構(gòu)4包括兩個對向旋轉(zhuǎn)的傳送輥11，傳送輥11通過連接獨立的第一旋轉(zhuǎn)電機12實現(xiàn)對向旋轉(zhuǎn)，所述第一傳送機構(gòu)4的數(shù)目至少為兩個，兩個傳送輥11分別與機架1之間設(shè)有第一輥軸座13和第二輥軸座14，所述第二輥軸座14與機架1之間設(shè)有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)15，采用升降調(diào)節(jié)機構(gòu)15可調(diào)節(jié)兩個傳送輥11之間的間距，適應(yīng)不同厚度的絕緣皺紋紙，并以多個第一傳送機構(gòu)4保證平穩(wěn)地傳送力；

所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)15包括螺桿16和螺套17，所述螺桿16一端與第二輥軸座14相連，另一端穿過螺套17設(shè)有手輪18，所述螺套17與機架1固定相連，且與第二輥軸座14之間設(shè)有第二彈簧19，通過手輪18帶動螺桿16在螺套17內(nèi)轉(zhuǎn)動相對升降位移，并以第二彈簧19彈性壓力提高支撐力，實現(xiàn)快速穩(wěn)定地調(diào)節(jié)；

所述裁切機構(gòu)5包括裁切刀20和裁切刀20兩側(cè)的壓板21，所述裁切刀20頂部與機架1之間設(shè)有升降驅(qū)動機構(gòu)22，所述壓板21裁切刀20之間設(shè)有彈性機構(gòu)23；

所述升降驅(qū)動機構(gòu)22為液壓缸，所述彈性機構(gòu)23包括導(dǎo)向套25、導(dǎo)向柱26和第三彈簧27，所述導(dǎo)向套25與裁切刀20頂部固定相連，所述導(dǎo)向柱26一端穿過第三彈簧27與壓板21相連，另一端穿過導(dǎo)向套25設(shè)有調(diào)節(jié)螺母28，所述調(diào)節(jié)螺母28與導(dǎo)向柱26之間設(shè)有配合螺紋29，通過液壓缸固定在機架1上，液壓缸的液壓桿24與裁切刀20固定相連驅(qū)動升降，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母28，以配合螺紋29驅(qū)動導(dǎo)向柱26升降調(diào)節(jié)至適宜位置，裁切刀20下降時，使導(dǎo)向柱26在導(dǎo)向套25內(nèi)上頂，壓縮第三彈簧27，提供壓緊力，壓緊底部絕緣皺紋紙，方便裁切刀20的裁切；

所述機架1上設(shè)有同向旋轉(zhuǎn)的第一下料輥30和第二下料輥31，通過連接獨立的第二旋轉(zhuǎn)電機44可實現(xiàn)同向旋轉(zhuǎn)和啟閉，所述第一下料輥30與傳送帶6位于裁切機構(gòu)5同側(cè)，所述第二下料輥31與第一下料輥30之間設(shè)有平臺32，所述平臺32頂部與機架1之間設(shè)有與第一下料輥30和第二下料輥31配合使用的滾動壓緊機構(gòu)33；

所述滾動壓緊機構(gòu)33包括偏轉(zhuǎn)軸34、若干壓緊滾架35和導(dǎo)向滾架36，所述偏轉(zhuǎn)軸34穿過間隔設(shè)置的若干壓緊滾架35和導(dǎo)向滾架36，且與機架1之間設(shè)有步進電機37，所述壓壓緊滾架35和導(dǎo)向滾架36上均設(shè)有螺紋孔38，所述螺紋孔38內(nèi)設(shè)有定位螺栓39，所述定位螺栓39，所述壓緊滾架35和導(dǎo)向輥架上分別設(shè)有第一滾輪40和第二滾輪41，所述第一滾輪40位于第一下料輥30和傳送帶6之間，所述第二輥輪位于第二下料輥31頂部；

通過步進電機37正反偏轉(zhuǎn)帶動偏轉(zhuǎn)軸34旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向輥架上的定位螺栓39也可以不安裝，為保證穩(wěn)定性，偏轉(zhuǎn)軸34上還可設(shè)置與螺紋孔對應(yīng)的開孔，以便定位螺栓39定位安裝，當?shù)谝幌铝陷?0旋轉(zhuǎn)帶動傳送帶6和第一下料輥30上裁切好的絕緣皺紋紙向平臺32一側(cè)移動時，壓緊滾架35隨偏轉(zhuǎn)軸34偏轉(zhuǎn)下壓，利用第一滾輪40的滾動摩擦保證紙材平穩(wěn)轉(zhuǎn)送，結(jié)構(gòu)緊湊，并通過第二滾輪41與第二下料輥31平穩(wěn)無翻翹地下料；

所述第二下料輥31側(cè)底部設(shè)有下料導(dǎo)板42，所述導(dǎo)向滾架36與下料導(dǎo)板42之間設(shè)有弧形擋板43，所述下料導(dǎo)板42與機架1傾斜相連，通過下料導(dǎo)板42和弧形擋板43可幫助第二下料輥31傳送的絕緣皺紋紙穩(wěn)定地送入下一卷制加工工序。

本發(fā)明的工作方式為：

依據(jù)加工需求，適當調(diào)節(jié)裝置，將繞卷的皺紋絕緣紙?zhí)兹肓暇磔?上，經(jīng)折料輥3下方進入若干對向旋轉(zhuǎn)的傳送輥11之間，至端部放在傳送帶6的第一下料輥30上，液壓缸的液壓桿24帶動裁切刀20和壓板21下降，壓板21壓住絕緣皺紋紙，裁切刀20繼續(xù)下行進行裁切，裁切后開啟傳送帶6，隨傳送帶6上向前輸送，停止傳送帶6，開啟第一下料輥30，同時歩進電機帶動偏轉(zhuǎn)軸34偏轉(zhuǎn)，使第一滾輪40壓住絕緣皺紋紙，絕緣皺紋紙隨第一下料輥30運行經(jīng)平臺32至第二下料輥31與第二滾輪41之間，穩(wěn)定的通過弧形擋板43和下料導(dǎo)板42下料至下一加工工序，可連續(xù)裁切下料，充分利用裝置空間，結(jié)構(gòu)緊湊，顯著降低人工、設(shè)備成本，提高加工效率和加工質(zhì)量，保證絕緣皺紋紙管加工穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，包括機架，其特征為，由機架一端至另一端，所述機架上依次設(shè)有料卷輥、折料輥、第一傳送機構(gòu)、裁切機構(gòu)和傳送帶，所述折料輥位于料卷輥和第一傳送機構(gòu)的側(cè)底部，所述第一傳送機構(gòu)包括兩個對向旋轉(zhuǎn)的傳送輥，所述裁切機構(gòu)包括裁切刀和裁切刀兩側(cè)的壓板，所述裁切刀頂部與機架之間設(shè)有升降驅(qū)動機構(gòu)，所述壓板與裁切刀之間設(shè)有彈性機構(gòu)；

所述機架上設(shè)有同向旋轉(zhuǎn)的第一下料輥和第二下料輥，所述第一下料輥與傳送帶位于裁切機構(gòu)同側(cè)，所述第二下料輥與第一下料輥之間設(shè)有平臺，所述平臺頂部與機架之間設(shè)有與第一下料輥和第二下料輥配合使用的滾動壓緊機構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述折料輥兩端設(shè)有支架，所述支架端部設(shè)有滑套，所述滑套內(nèi)與機架之間設(shè)有滑桿，所述滑桿外與滑套兩側(cè)設(shè)有第一彈簧。

3.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述第一傳送機構(gòu)的數(shù)目至少為兩個，兩個傳送輥分別與機架之間設(shè)有第一輥軸座和第二輥軸座，所述第二輥軸座與機架之間設(shè)有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述升降調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺桿和螺套，所述螺桿一端與第二輥軸座相連，另一端穿過螺套設(shè)有手輪，所述螺套與機架固定相連，且與第二輥軸座之間設(shè)有第二彈簧。

5.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述升降驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸，所述彈性機構(gòu)包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱和第三彈簧，所述導(dǎo)向套與裁切刀頂部固定相連，所述導(dǎo)向柱一端穿過第三彈簧與壓板相連，另一端穿過導(dǎo)向套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與導(dǎo)向柱之間設(shè)有配合螺紋。

6.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述滾動壓緊機構(gòu)包括偏轉(zhuǎn)軸、若干壓緊滾架和導(dǎo)向滾架，所述偏轉(zhuǎn)軸穿過間隔設(shè)置的若干壓緊滾架和導(dǎo)向滾架，且與機架之間設(shè)有步進電機，所述壓壓緊滾架和導(dǎo)向滾架上均設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓，所述定位螺栓，所述壓緊滾架和導(dǎo)向輥架上分別設(shè)有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪位于第一下料輥和傳送帶之間，所述第二輥輪位于第二下料輥頂部。

7.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，其特征為，所述第二下料輥側(cè)底部設(shè)有下料導(dǎo)板，所述導(dǎo)向滾架與下料導(dǎo)板之間設(shè)有弧形擋板，所述下料導(dǎo)板與機架傾斜相連。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種絕緣皺紋紙管加工用上料裝置，包括機架，機架上依次設(shè)有料卷輥、折料輥、第一傳送機構(gòu)、裁切機構(gòu)和傳送帶，第一傳送機構(gòu)包括兩個對向旋轉(zhuǎn)的傳送輥，裁切機構(gòu)包括升降驅(qū)動的裁切刀和裁切刀兩側(cè)的壓板，壓板與裁切刀之間設(shè)有彈性機構(gòu)，彈性機構(gòu)包括導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱和第三彈簧，機架上設(shè)有同向旋轉(zhuǎn)的第一下料輥和第二下料輥，機架上設(shè)有包括偏轉(zhuǎn)軸、若干壓緊滾架和導(dǎo)向滾架的滾動壓緊機構(gòu)，壓緊滾架和導(dǎo)向輥架上分別設(shè)有第一滾輪和第二滾輪；本發(fā)明可連續(xù)裁切絕緣皺紋紙，并在傳送帶、帶滾動壓緊機構(gòu)的兩個下料輥作用下，直接依次穩(wěn)定平穩(wěn)地下料，以便后續(xù)穩(wěn)定地卷制加工，提高絕緣皺紋紙管的加工效率和質(zhì)量、降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建坤

受保護的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市鑫泰絕緣材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.09.05

技術(shù)公布日：2020.03.13