【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種極片毛刺處理裝置，其包括上下相對(duì)的上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)，所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成一定的間隙，極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)。本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置，規(guī)則了電池極片剪切處的毛刺，解決了電池極片在卷繞過程中出現(xiàn)的刺破隔膜的問題，避免電池短路，提高電池極片的安全性能，提高了電池的合格率。

【專利說明】一種極片毛刺處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種極片毛刺處理裝置。

【背景技術(shù)】

[0002]鋰離子電池都是由極片制成的。一般大極片需要通過分切機(jī)分割成符合規(guī)定尺寸的小極片。在使用極片分切機(jī)切割極片之后，極片的邊緣都會(huì)產(chǎn)生如圖1所示的毛刺4。毛刺是作為集流體的金屬箔3 (銅箔或鋁箔)在剪切過程中，由于剪切變形、拉伸而形成的。雖然肉眼看不到，但從顯微鏡中看，毛刺4是向各個(gè)方向傾斜的，很不規(guī)則。

[0003]極片毛刺的主要危害:卷繞過程中穿透隔膜，從而造成正負(fù)極之間的短路，內(nèi)部形成大電流，溫度上升導(dǎo)致隔膜熔化，短路面積擴(kuò)大，進(jìn)而形成惡性循環(huán)而使產(chǎn)生爆炸或其他安全問題，大大降低電池的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004](一)要解決的技術(shù)問題

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種極片毛刺處理裝置，以解決卷繞過程中毛刺穿透隔膜的問題。

[0006](二)技術(shù)方案

[0007]為實(shí)現(xiàn)以上功能，本實(shí)用新型提供一種極片毛刺處理裝置，其包括上下相對(duì)的上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)，所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成一定的間隙，極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)。

[0008]優(yōu)選的，所述上擠壓機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱的兩個(gè)上滾輪，所述下擠壓機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱的兩個(gè)下滾輪，每個(gè)上滾輪和與之對(duì)應(yīng)的下滾輪之間形成一定的間隙，極片帶有毛刺的邊緣分別固定在該間隙內(nèi)。

[0009]優(yōu)選的，所述上滾輪包括水平部分和傾斜部分，所述上滾輪的水平部分與下滾輪緊密接觸，傾斜部分與上滾輪的滾輪軸之間的夾角為銳角。

[0010]優(yōu)選的，所述下滾輪包括水平部分和傾斜部分，所述下滾輪的水平部分與上滾輪的水平部分緊密接觸，下滾輪的傾斜部分與下滾輪的滾輪軸之間的夾角為銳角。

[0011]優(yōu)選的，所述傾斜角度為I?10°。

[0012]優(yōu)選的，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

[0013]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸和傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)軸為一對(duì)且通過傳動(dòng)齒輪連接，所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)通過軸套與對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接上擠壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸。

[0014](三)有益效果

[0015]本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置，規(guī)則了電池極片剪切處的毛刺，解決了電池極片在卷繞過程中出現(xiàn)的刺破隔膜的問題，避免電池短路，提高電池極片的安全性能，提高了電池的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】

[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電池極片邊緣毛刺的示意圖；

[0017]圖2是本實(shí)用新型極片毛刺處理裝置滾壓毛刺的示意圖；

[0018]圖3是本實(shí)用新型極片毛刺處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]圖中，1:極片；2:涂層；3:金屬箱;4:毛刺；5:上滾輪；6:電動(dòng)機(jī)；7:傳動(dòng)齒輪；8:軸套；9:下滾輪；10:傳動(dòng)軸。

【具體實(shí)施方式】

[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型的范圍。

[0021]本實(shí)用新型提供一種極片毛刺處理裝置，其包括上下相對(duì)的上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)，所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成一定的間隙，極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)。

[0022]本實(shí)用新型提供的毛刺處理裝置，極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)，上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)擠壓時(shí)，規(guī)則了電池極片剪切處的毛刺，解決了電池極片在卷繞過程中出現(xiàn)的刺破隔膜的問題，避免電池短路，提高電池極片的安全性能，提高了電池的合格率。

[0023]具體的，本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置為一滾邊機(jī)，其上擠壓機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱的兩個(gè)上滾輪5，下擠壓機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱的兩個(gè)下滾輪9，如圖2所示，每個(gè)上滾輪5和與之相對(duì)的下滾輪9之間形成間隙，極片I帶有毛刺的邊緣固定在該間隙內(nèi)，對(duì)極片邊緣的毛刺進(jìn)行滾壓。

[0024]具體的，如圖2所示，上滾輪5包括水平部分和傾斜部分，下滾輪9包括水平部分和傾斜部分，上滾輪5的水平部分與下滾輪9的水平部分緊密接觸，上滾輪5的傾斜部分與滾輪軸之間的夾角為銳角e，下滾輪9的傾斜部分與滾輪軸成之間的夾角為銳角0，上滾輪5的傾斜部分和下滾輪9的傾斜部分形成間隙，極片I帶有毛刺的兩邊緣分別固定在上下滾輪形成的兩個(gè)間隙內(nèi)。上下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，極片I帶有毛刺的兩邊緣受到滾輪的滾壓，極片I邊緣的毛刺倒伏或者被壓平。

[0025]如圖3所示的極片毛刺處理裝置，由于極片I帶有毛刺的邊緣固定在上滾輪5的傾斜部分和下滾輪9的傾斜部分形成的間隙內(nèi)，上下滾輪滾壓極片的邊緣時(shí)，對(duì)極片I帶有毛刺的兩邊邊緣處的涂層2的影響較小，從而降低了由于極片涂層的變形而對(duì)電池性能的影響。

[0026]一般情況下，0越小，上下滾輪滾壓時(shí)極片邊緣受到的壓力越大，極片邊緣發(fā)成變形的可能性越大；e越大，上下滾輪滾壓時(shí)極片邊緣受到的壓力越小，極片邊緣發(fā)生變形的可能性越小。

[0027]為使極片I帶有毛刺的兩邊緣固定在上下滾輪形成的間隙內(nèi)，滾壓時(shí)，滾輪正好壓到極片的邊緣，而不會(huì)影響極片的其他部分，傾斜角0和上下滾輪的尺寸根據(jù)極片的大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。[0028]優(yōu)選的，傾斜角Θ在I~10°。極片帶有毛刺的兩邊緣相距較寬時(shí)，傾斜角Θ較小，最小的取Θ=1 °;極片帶有毛刺的兩邊緣相距較窄時(shí)，傾斜角Θ較大，最大的取取Θ =10°。

[0029]更好的，本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，上滾輪和下滾輪均與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

[0030]具體的,如圖3所示,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸10和傳動(dòng)齒輪7,傳動(dòng)軸10為兩個(gè),兩個(gè)傳動(dòng)軸10通過傳動(dòng)齒輪7連接。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪即可帶動(dòng)另一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0031]傳動(dòng)軸10上安裝軸套8，軸套8為兩個(gè)，上滾輪5和下滾輪9均固定在軸套8上，電動(dòng)機(jī)6與固定上滾輪5的傳動(dòng)軸連接。

[0032]本法實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置，對(duì)極片毛刺的滾壓步驟如下:

[0033](I)將極片帶有毛刺的兩邊緣固定在滾邊機(jī)上滾輪和下滾輪形成的間隙內(nèi)；

[0034](2)啟動(dòng)滾邊機(jī)的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)使得下滾輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)固定在上下滾輪間隙間的極片邊緣進(jìn)行滾壓，使得極片邊緣的毛刺橫向收斂，完成極片毛刺的處理過程。

[0035]值得一提的是，上述滾邊機(jī)，在對(duì)邊緣帶有毛刺的極片滾壓時(shí)，上下滾輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0036]本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置，規(guī)則了極片剪切處的毛刺，解決了電池極片在卷繞過程中常常出現(xiàn)的刺破隔膜的問題，避免了電池短路，提高了電池的安全性能，提高了電池的合格率；

[0037]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的極片毛刺處理裝置，毛刺處理過程中極片邊緣處的涂層變形小，降低極片毛刺處理過程對(duì)電池性能的影響。

[0038]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

【權(quán)利要求】

1.一種極片毛刺處理裝置，其特征在于，其包括上下相對(duì)的上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)，所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成一定的間隙，極片帶有毛刺的兩邊緣固定在上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)形成的間隙內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片毛刺處理裝置，其特征在于，所述上擠壓機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱的兩個(gè)上滾輪(5)，所述下擠壓機(jī)構(gòu)為左右對(duì)稱的兩個(gè)下滾輪(9)，每個(gè)上滾輪(5)和與之對(duì)應(yīng)的下滾輪(9)之間形成間隙，極片(I)帶有毛刺的邊緣分別固定在該間隙內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片毛刺處理裝置，其特征在于，所述上滾輪(5)包括水平部分和傾斜部分，所述上滾輪(5 )的水平部分與下滾輪(9 )緊密接觸，傾斜部分與上滾輪(5 )的滾輪軸之間的夾角為銳角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極片毛刺處理裝置，其特征在于，所述下滾輪(9)包括水平部分和傾斜部分，所述下滾輪(9)的水平部分與上滾輪(5)的水平部分緊密接觸，下滾輪(9)的傾斜部分與下滾輪(9)的滾輪軸之間的夾角為銳角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片毛刺處理裝置，其特征在于，所述傾斜角度為I?10°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的極片毛刺處理裝置，其特征在于，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片毛刺處理裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸(10)和傳動(dòng)齒輪(7)，所述傳動(dòng)軸(10)為一對(duì)且通過傳動(dòng)齒輪(7)連接，所述上擠壓機(jī)構(gòu)和下擠壓機(jī)構(gòu)通過軸套(8)與對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸(10)連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接上擠壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸。

【文檔編號(hào)】H01M4/04GK203553272SQ201320591821

【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日

【發(fā)明者】劉登科, 劉宇, 邢云 申請(qǐng)人:北京鼎能開源電池科技股份有限公司