1.本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機。

背景技術(shù)：

2.分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械，分切機主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。

3.現(xiàn)有的分切機一般不具有廢料收集效果，在紙管生產(chǎn)制造中與需要用到分切機，然而紙管分切時經(jīng)常會有廢料落下，且在切割失誤或是剛啟動裝置時還有可能會有正片的環(huán)狀廢料落下，造成一定的材料浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的分切機一般不具有廢料收集效果，在紙管生產(chǎn)制造中與需要用到分切機，然而紙管分切時經(jīng)常會有廢料落下，且在切割失誤或是剛啟動裝置時還有可能會有正片的環(huán)狀廢料落下，造成一定的材料浪費的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，包括分切機體，所述分切機體的下端固定安裝有底座，所述底座的下端固定安裝有支撐腿，所述分切機體上端的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的左端旋轉(zhuǎn)安裝有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤的左端固定連接有驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥的前方旋轉(zhuǎn)安裝有切割桿，所述切割桿的外端固定安裝有切割刀，所述分切機體的上端位于切割刀的下方固定設(shè)置有收集口，所述收集口的下方位于分切機體的內(nèi)部固定安裝有收集箱。

6.優(yōu)選的，所述收集箱的上方位于分切機體的內(nèi)部固定安裝有導料板，所述導料板的上端呈圓弧結(jié)構(gòu)，所述導料板的左右兩端通過連接桿與分切機體的內(nèi)部固定連接，所述導料板的下方位于收集箱的上方旋轉(zhuǎn)安裝有破碎輥一，所述破碎輥一的下方旋轉(zhuǎn)安裝有破碎輥二。

7.優(yōu)選的，所述破碎輥二的左側(cè)位于分切機體的左端固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機右端的傳動端穿過分切機體并延伸至分切機體的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機右端的傳動端位于分切機體的內(nèi)部與破碎輥二固定連接，所述破碎輥一左側(cè)的外端固定安裝有齒輪一，所述破碎輥二左側(cè)的外端位于齒輪一的下方固定安裝有齒輪二，所述齒輪一與齒輪二嚙合連接。

8.優(yōu)選的，所述分切機體的上端活動安裝有防護罩，所述分切機體上端的前后兩側(cè)固定設(shè)置有滑槽，所述滑槽與防護罩相適配。

9.優(yōu)選的，所述防護罩的長度與分切機體的長度相同，所述驅(qū)動箱左端的外側(cè)貫穿

設(shè)置有預留槽，所述防護罩通過預留槽延伸至驅(qū)動箱的右側(cè)。

10.優(yōu)選的，所述防護罩左側(cè)的前端固定安裝有把手一，所述把手一的長度大于防護罩前端至防護罩前端的垂直間距，所述收集箱的前端延伸至分切機體的前端，所述收集箱的前端固定安裝有把手二。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12.1、該具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，通過安裝破碎裝置，可避免切割下來的邊角廢料保持圓弧狀從而導致收集時的間距過大造成收集容量變小的情況，同時切割成碎屑的紙管便于融料再次加工，進而大大提高了該分切機廢料回收的便捷性以及高效性；

13.2、該具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，通過安裝驅(qū)動電機并采用嚙合連接的齒輪一與齒輪二對破碎輥一與破碎輥二進行驅(qū)動，不但能形成對向旋轉(zhuǎn)切割，同時減少電機的使用，減少能源損耗以及成本造價；

14.3、該具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，通過安裝防護罩，在進行切割時可將防護罩通過滑槽拉至分切機體的上方，不但能有效的進行切割防護，避免碎料飛濺，同時能有效的避免風力影響造成掉落的廢料改變下落軌跡，確保廢料能夠順利進入收集口中。

附圖說明

15.圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

16.圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

17.圖3為本實用新型分切機體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為本實用新型齒輪一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1、分切機體；2、底座；3、支撐腿；4、驅(qū)動箱；5、驅(qū)動盤；6、驅(qū)動輥；7、切割桿；8、切割刀；9、收集口；10、收集箱；11、導料板；12、連接桿；13、破碎輥一；14、破碎輥二；15、驅(qū)動電機；16、齒輪一；17、齒輪二；18、防護罩；19、滑槽；20、把手一；21、把手二。

具體實施方式

20.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

21.請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，包括分切機體1，分切機體1的下端固定安裝有底座2，底座2的下端固定安裝有支撐腿3，分切機體1上端的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動箱4，驅(qū)動箱4的左端旋轉(zhuǎn)安裝有驅(qū)動盤5，驅(qū)動盤5的左端固定連接有驅(qū)動輥6，驅(qū)動輥6的前方旋轉(zhuǎn)安裝有切割桿7，切割桿7的外端固定安裝有切割刀8，分切機體1的上端位于切割刀8的下方固定設(shè)置有收集口9，收集口9的下方位于分切機體1的內(nèi)部固定安裝有收集箱10。

22.進一步的，收集箱10的上方位于分切機體1的內(nèi)部固定安裝有導料板11，導料板11的上端呈圓弧結(jié)構(gòu)，導料板11的左右兩端通過連接桿12與分切機體1的內(nèi)部固定連接，導料板11的下方位于收集箱10的上方旋轉(zhuǎn)安裝有破碎輥一13，破碎輥一13的下方旋轉(zhuǎn)安裝有破

碎輥二14，通過安裝收集箱10，當該分切機在切割紙管時，切割產(chǎn)生的邊角廢料會首先從收集口9掉落至導料板11的上端，然后邊角廢料在導料板11的弧面導向下落在破碎輥一13與破碎輥二14之間，在破碎輥一13與破碎輥二14旋轉(zhuǎn)切割破碎下，邊角廢料會變?yōu)樗樾悸湓谑占?0的內(nèi)部，通過安裝破碎裝置，可避免切割下來的邊角廢料保持圓弧狀從而導致收集時的間距過大造成收集容量變小的情況，同時切割成碎屑的紙管便于融料再次加工，進而大大提高了該分切機廢料回收的便捷性以及高效性。

23.進一步的，破碎輥二14的左側(cè)位于分切機體1的左端固定安裝有驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15右端的傳動端穿過分切機體1并延伸至分切機體1的內(nèi)部，驅(qū)動電機15右端的傳動端位于分切機體1的內(nèi)部與破碎輥二14固定連接，破碎輥一13左側(cè)的外端固定安裝有齒輪一16，破碎輥二14左側(cè)的外端位于齒輪一16的下方固定安裝有齒輪二17，齒輪一16與齒輪二17嚙合連接，通過安裝驅(qū)動電機15并采用嚙合連接的齒輪一16與齒輪二17對破碎輥一13與破碎輥二14進行驅(qū)動，不但能形成對向旋轉(zhuǎn)切割，同時減少電機的使用，減少能源損耗以及成本造價。

24.進一步的，分切機體1的上端活動安裝有防護罩18，分切機體1上端的前后兩側(cè)固定設(shè)置有滑槽19，滑槽19與防護罩18相適配，通過安裝防護罩18，在進行切割時可將防護罩18通過滑槽19拉至分切機體1的上方，不但能有效的進行切割防護，避免碎料飛濺，同時能有效的避免風力影響造成掉落的廢料改變下落軌跡，確保廢料能夠順利進入收集口9中。

25.進一步的，防護罩18的長度與分切機體1的長度相同，驅(qū)動箱4左端的外側(cè)貫穿設(shè)置有預留槽，防護罩18通過預留槽延伸至驅(qū)動箱4的右側(cè)，通過設(shè)置預留槽，可在上下料時手動的將防護罩18向右推動至驅(qū)動箱4的內(nèi)部，避免防護罩18對上下料造成影響。

26.進一步的，防護罩18左側(cè)的前端固定安裝有把手一20，把手一20的長度大于防護罩18前端至防護罩18前端的垂直間距，收集箱10的前端延伸至分切機體1的前端，收集箱10的前端固定安裝有把手二21，通過設(shè)置把手一20的長度大于防護罩18前端至防護罩18前端的垂直間距，在滑動防護罩18時可有效的避免防護罩18完全穿過驅(qū)動箱4，能起到一定的限位作用，同時根據(jù)人體工學，使用時可有效的避免把手一20與驅(qū)動箱4之間存在夾手的現(xiàn)象。

27.工作原理：當該分切機在切割紙管時，切割產(chǎn)生的邊角廢料會首先從收集口9掉落至導料板11的上端，然后邊角廢料在導料板11的弧面導向下落在破碎輥一13與破碎輥二14之間，在破碎輥一13與破碎輥二14旋轉(zhuǎn)切割破碎下，邊角廢料會變?yōu)樗樾悸湓谑占?0的內(nèi)部，當收集箱10收集滿后手動的拉動把手二21即可將收集箱10取出，在進行切割時可將防護罩18通過滑槽19拉至分切機體1的上方，不但能有效的進行切割防護，避免碎料飛濺，同時能有效的避免風力影響造成掉落的廢料改變下落軌跡，確保廢料能夠順利進入收集口9中，通過安裝驅(qū)動電機15并采用嚙合連接的齒輪一16與齒輪二17對破碎輥一13與破碎輥二14進行驅(qū)動，不但能形成對向旋轉(zhuǎn)切割，同時減少電機的使用，減少能源損耗以及成本造價。

28.最后應當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。

技術(shù)特征：

1.一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，包括分切機體(1)，其特征在于：所述分切機體(1)的下端固定安裝有底座(2)，所述底座(2)的下端固定安裝有支撐腿(3)，所述分切機體(1)上端的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動箱(4)，所述驅(qū)動箱(4)的左端旋轉(zhuǎn)安裝有驅(qū)動盤(5)，所述驅(qū)動盤(5)的左端固定連接有驅(qū)動輥(6)，所述驅(qū)動輥(6)的前方旋轉(zhuǎn)安裝有切割桿(7)，所述切割桿(7)的外端固定安裝有切割刀(8)，所述分切機體(1)的上端位于切割刀(8)的下方固定設(shè)置有收集口(9)，所述收集口(9)的下方位于分切機體(1)的內(nèi)部固定安裝有收集箱(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，其特征在于：所述收集箱(10)的上方位于分切機體(1)的內(nèi)部固定安裝有導料板(11)，所述導料板(11)的上端呈圓弧結(jié)構(gòu)，所述導料板(11)的左右兩端通過連接桿(12)與分切機體(1)的內(nèi)部固定連接，所述導料板(11)的下方位于收集箱(10)的上方旋轉(zhuǎn)安裝有破碎輥一(13)，所述破碎輥一(13)的下方旋轉(zhuǎn)安裝有破碎輥二(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，其特征在于：所述破碎輥二(14)的左側(cè)位于分切機體(1)的左端固定安裝有驅(qū)動電機(15)，所述驅(qū)動電機(15)右端的傳動端穿過分切機體(1)并延伸至分切機體(1)的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(15)右端的傳動端位于分切機體(1)的內(nèi)部與破碎輥二(14)固定連接，所述破碎輥一(13)左側(cè)的外端固定安裝有齒輪一(16)，所述破碎輥二(14)左側(cè)的外端位于齒輪一(16)的下方固定安裝有齒輪二(17)，所述齒輪一(16)與齒輪二(17)嚙合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，其特征在于：所述分切機體(1)的上端活動安裝有防護罩(18)，所述分切機體(1)上端的前后兩側(cè)固定設(shè)置有滑槽(19)，所述滑槽(19)與防護罩(18)相適配。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，其特征在于：所述防護罩(18)的長度與分切機體(1)的長度相同，所述驅(qū)動箱(4)左端的外側(cè)貫穿設(shè)置有預留槽，所述防護罩(18)通過預留槽延伸至驅(qū)動箱(4)的右側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，其特征在于：所述防護罩(18)左側(cè)的前端固定安裝有把手一(20)，所述把手一(20)的長度大于防護罩(18)前端至防護罩(18)前端的垂直間距，所述收集箱(10)的前端延伸至分切機體(1)的前端，所述收集箱(10)的前端固定安裝有把手二(21)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，包括分切機體，所述分切機體的下端固定安裝有底座，所述底座的下端固定安裝有支撐腿，所述分切機體上端的右側(cè)固定安裝有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的左端旋轉(zhuǎn)安裝有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤的左端固定連接有驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥的前方旋轉(zhuǎn)安裝有切割桿，所述切割桿的外端固定安裝有切割刀，所述分切機體的上端位于切割刀的下方固定設(shè)置有收集口。該具有廢料回收功能的紙管加工用分切機，可避免切割下來的邊角廢料保持圓弧狀從而導致收集時的間距過大造成收集容量變小的情況，同時切割成碎屑的紙管便于融料再次加工，進而大大提高了該分切機廢料回收的便捷性以及高效性。分切機廢料回收的便捷性以及高效性。分切機廢料回收的便捷性以及高效性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈紅霞

受保護的技術(shù)使用者：常州市杰霞塑料包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.12

技術(shù)公布日：2021/10/8