1.本實用新型涉及分切機技術領域，具體為一種可定位固定的分切機用輔助裝置。

背景技術：

2.分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：無紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。分切機在對這些材料進行分切后，需要輔助收卷裝置進行收卷，防止切開的材料散開。

3.市場上的可定位固定的分切機用輔助裝置在使用中通常需要將切分開的材料同時進行卷起回收，而這些材料在分切后相互之間容易互相交疊導致不同分路的材料混雜在一起，使得切分開的材料無法分別卷起回收，為此，我們提出一種可定位固定的分切機用輔助裝置。

技術實現要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種可定位固定的分切機用輔助裝置，以解決上述背景技術中提出的市場上的可定位固定的分切機用輔助裝置在使用中通常需要將切分開的材料同時進行卷起回收，而這些材料在分切后相互之間容易互相交疊導致不同分路的材料混雜在一起，使得切分開的材料無法分別卷起回收的問題。

5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可定位固定的分切機用輔助裝置，包括：

6.工作臺，所述工作臺的一端固定有進料臺，所述進料臺的上端開設有進料口，所述進料臺的下端一側開設有出料口；

7.減速電機，其安裝在所述進料臺的上端一側，所述減速電機的輸出端連接有輥軸，所述輥軸靠近減速電機的一端連接有第一傳動帶，所述輥軸的外部固定有定位輥；

8.壓桿座，其焊接在所述進料臺開設有出料口的一側，所述壓桿座的上端設置有壓料桿；

9.分料座，其焊接在所述壓桿座遠離進料臺的一側，所述分料座的上端設置有分料桿，所述分料桿的表面開設有定位孔；

10.圓形隔板，其環(huán)套在所述分料桿的外部，所述圓形隔板的一端開設有固定孔；

11.料輥座，其焊接在所述分料座遠離壓桿座的一側，所述料輥座的上端設置有壓料輥；

12.第二卷料座，其固定在所述工作臺遠離進料臺一端的上表面，所述第二卷料座的內部貫穿有轉軸，所述轉軸的一端連接有連桿；

13.第一卷料座，其固定在所述第二卷料座的一側；所述第一卷料座的內部安裝有步進電機，所述步進電機的輸出端連接有第二傳動帶，所述第二傳動帶的另一端連接有聯動

軸，所述聯動軸的一端連接有卷料輥。

14.優(yōu)選的，所述定位輥關于進料口和出料口的中軸線位置對稱設置，且定位輥設置有4個，并且定位輥通過輥軸和第一傳動帶與減速電機之間構成轉動結構。

15.優(yōu)選的，所述圓形隔板與分料桿之間構成滑動結構，且圓形隔板與分料桿之間為螺紋連接，所述定位孔與固定孔的孔徑大小相吻合，且定位孔沿分料桿的上下表面呈等距均勻分布。

16.優(yōu)選的，所述卷料輥與壓料輥之間緊密貼合，且卷料輥與壓料輥之間構成旋轉結構，并且聯動軸與卷料輥之間構成旋轉結構。

17.優(yōu)選的，所述連桿與轉軸之間構成轉動結構，且連桿關于工作臺的中軸線位置對稱。

18.優(yōu)選的，所述第一卷料座還設有：

19.固定板，其固定在所述轉軸的一端，所述固定板的上表面連接有彈簧；

20.固定座，其固定在所述第一卷料座的內部上端。

21.優(yōu)選的，所述固定板與彈簧之間構成彈性伸縮結構，且固定板通過轉軸與連桿之間構成轉動結構。

22.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可定位固定的分切機用輔助裝置設置有圓形隔板用于使不同分路的切分好的材料分別從分料桿上分別通過，彼此之間通過圓形隔板隔開，避免切分好的材料在工作臺上傳輸時互相彼此交疊，影響卷料。

23.設置的進料口和出料口內均對稱設有輥軸，通過減速電機帶動輥軸轉動，使得進入進料口和從出料口輸出的材料平整不褶皺，更容易被卷起，且輸出方向固定，防止互相黏連。

24.設置的連桿用于固定卷料輥，且可以通過轉動使卷料輥與壓料輥之間緊密貼合，使切分好的材料能夠在卷料輥上緊密纏繞成卷，避免成卷出現縫隙，影響成品裝載；設置的卷料輥在連桿內側轉動，通過步進電機帶動第二傳動軸使聯動軸帶動卷料輥轉動，使得切分好的材料能夠在卷料輥上收卷，且卷起的材料通過壓料輥壓實，避免出現切分好的材料每層之間貼合不緊密，致使單位空間卷起的材料更短，避免造成空間浪費；設置的固定板通過與彈簧之間互相作用，使得固定板通過轉軸給連桿一個向下的壓力，使得連桿帶動卷料輥緊密貼合在壓料輥上，避免因卷料輥轉動而彈起使得卷起的材料出現松動。

附圖說明

25.圖1為本實用新型主視立體結構示意圖；

26.圖2為本實用新型工作狀態(tài)主視立體結構示意圖；

27.圖3為本實用新型分料桿部分立體結構示意圖；

28.圖4為本實用新型進料臺剖視立體結構示意圖；

29.圖5為本實用新型卷料座剖視平面結構示意圖；

30.圖6為本實用新型圖1中a處放大立體結構示意圖。

31.圖中：1、工作臺；2、進料臺；3、進料口；4、出料口；5、減速電機；6、第一傳動帶；7、壓桿座；8、壓料桿；9、料輥座；10、壓料輥；11、第一卷料座；12、連桿；13、第二傳動帶；14、卷料輥；15、轉軸；16、第二卷料座；17、分料座；18、圓形隔板；19、定位輥；20、輥軸；21、分料桿；

22、定位孔；23、固定孔；24、固定座；25、彈簧；26、固定板；27、步進電機；28、聯動軸。

具體實施方式

32.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

33.請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術方案：一種可定位固定的分切機用輔助裝置，包括：工作臺1，工作臺1的一端固定有進料臺2，進料臺2的上端開設有進料口3，進料臺2的下端一側開設有出料口4；壓桿座7，其焊接在進料臺2開設有出料口4的一側，壓桿座7的上端設置有壓料桿8；分料座17，其焊接在壓桿座7遠離進料臺2的一側，分料座17的上端設置有分料桿21，分料桿21的表面開設有定位孔22；圓形隔板18，其環(huán)套在分料桿21的外部，圓形隔板18的一端開設有固定孔23；圓形隔板18與分料桿21之間構成滑動結構，且圓形隔板18與分料桿21之間為螺紋連接，定位孔22與固定孔23的孔徑大小相吻合，且定位孔22沿分料桿21的上下表面呈等距均勻分布；設置的圓形隔板18用于使不同分路的切分好的材料分別從分料桿21上分別通過，彼此之間通過圓形隔板18隔開，避免切分好的材料在工作臺1上傳輸時互相彼此交疊，影響卷料；料輥座9，其焊接在分料座17遠離壓桿座7的一側，料輥座9的上端設置有壓料輥10；第二卷料座16，其固定在工作臺1遠離進料臺2一端的上表面，第二卷料座16的內部貫穿有轉軸15，轉軸15的一端連接有連桿12；連桿12與轉軸15之間構成轉動結構，且連桿12關于工作臺1的中軸線位置對稱；設置的連桿12用于固定卷料輥14，且可以通過轉動使卷料輥14與壓料輥10之間緊密貼合，使切分好的材料能夠在卷料輥14上緊密纏繞成卷，避免成卷出現縫隙，影響成品裝載；第一卷料座11，其固定在第二卷料座16的一側；第一卷料座11的內部安裝有步進電機27，步進電機27的輸出端連接有第二傳動帶13，第二傳動帶13的另一端連接有聯動軸28，聯動軸28的一端連接有卷料輥14；卷料輥14與壓料輥10之間緊密貼合，且卷料輥14與壓料輥10之間構成旋轉結構，并且聯動軸28與卷料輥14之間構成旋轉結構；設置的卷料輥14在連桿12內側轉動，通過步進電機27帶動第二傳動軸使聯動軸28帶動卷料輥14轉動，使得切分好的材料能夠在卷料輥14上收卷，且卷起的材料通過壓料輥10壓實，避免出現切分好的材料每層之間貼合不緊密，致使單位空間卷起的材料更短，避免造成空間浪費。

34.請參閱圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種可定位固定的分切機用輔助裝置，包括：減速電機5，其安裝在進料臺2的上端一側，減速電機5的輸出端連接有輥軸20，輥軸20靠近減速電機5的一端連接有第一傳動帶6，輥軸20的外部固定有定位輥19；定位輥19關于進料口3和出料口4的中軸線位置對稱設置，且定位輥19設置有4個，并且定位輥19通過輥軸20和第一傳動帶6與減速電機5之間構成轉動結構；設置的進料口3和出料口4內均對稱設有輥軸20，通過減速電機5帶動輥軸20轉動，使得進入進料口3和從出料口4輸出的材料平整不褶皺，更容易被卷起，且輸出方向固定，防止互相黏連。

35.請參閱圖5-6，本實用新型提供一種技術方案：一種可定位固定的分切機用輔助裝置，包括：固定板26，其固定在轉軸15的一端，固定板26的上表面連接有彈簧25；固定座24，其固定在第一卷料座11的內部上端；固定板26與彈簧25之間構成彈性伸縮結構，且固定板

26通過轉軸15與連桿12之間構成轉動結構；設置的固定板26通過與彈簧25之間互相作用，使得固定板26通過轉軸15給連桿12一個向下的壓力，使得連桿12帶動卷料輥14緊密貼合在壓料輥10上，避免因卷料輥14轉動而彈起使得卷起的材料出現松動。

36.工作原理：對于這類的可定位固定的分切機用輔助裝置，首先將該輔助裝置的工作臺1置于分切機出料一端，使進料臺2置于分切好的材料出料處下端，使分切好的材料至今通過進料口3進入進料臺2內部，減速電機5轉動，通過輥軸20和第一傳動帶6帶動位于進料口3和出料口4內側的定位輥19轉動，使進入進料臺2的材料攤開壓平，不會在行進過程中產生褶皺，通過出料口4輸出的材料從安裝在壓桿座7上的壓料桿8下端表面繞過，隨后分切好的材料從安裝在分料座17上的分料桿21上端表面繞過，分料桿21外部設置有圓形隔板18，用于分隔同時進入的多條分切材料，圓形隔板18使用螺桿或螺絲通過定位孔22和固定孔23固定在分料桿21上，通過分料桿21的材料再次向后拉扯，從安裝在料輥座9上的壓料輥10下端繞過，纏繞在卷料輥14上，最后第一卷料座11內的步進電機27帶動第二傳動帶13使聯動軸28帶動卷料輥14轉動，隨著卷料的越來越多，連桿12緩慢抬起，使連桿12靠近第一卷料座11和第二卷料座16的轉軸15一端固定的固定板26壓縮固定在固定座24上的彈簧25，彈簧25持續(xù)施力，使卷繞在卷料輥14上的材料與壓料輥10緊密貼合，避免卷起的材料疏松不致密。

37.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種可定位固定的分切機用輔助裝置，其特征在于，包括：工作臺(1)，所述工作臺(1)的一端固定有進料臺(2)，所述進料臺(2)的上端開設有進料口(3)，所述進料臺(2)的下端一側開設有出料口(4)；減速電機(5)，其安裝在所述進料臺(2)的上端一側，所述減速電機(5)的輸出端連接有輥軸(20)，所述輥軸(20)靠近減速電機(5)的一端連接有第一傳動帶(6)，所述輥軸(20)的外部固定有定位輥(19)；壓桿座(7)，其焊接在所述進料臺(2)開設有出料口(4)的一側，所述壓桿座(7)的上端設置有壓料桿(8)；分料座(17)，其焊接在所述壓桿座(7)遠離進料臺(2)的一側，所述分料座(17)的上端設置有分料桿(21)，所述分料桿(21)的表面開設有定位孔(22)；圓形隔板(18)，其環(huán)套在所述分料桿(21)的外部，所述圓形隔板(18)的一端開設有固定孔(23)；料輥座(9)，其焊接在所述分料座(17)遠離壓桿座(7)的一側，所述料輥座(9)的上端設置有壓料輥(10)；第二卷料座(16)，其固定在所述工作臺(1)遠離進料臺(2)一端的上表面，所述第二卷料座(16)的內部貫穿有轉軸(15)，所述轉軸(15)的一端連接有連桿(12)；第一卷料座(11)，其固定在所述第二卷料座(16)的一側；所述第一卷料座(11)的內部安裝有步進電機(27)，所述步進電機(27)的輸出端連接有第二傳動帶(13)，所述第二傳動帶(13)的另一端連接有聯動軸(28)，所述聯動軸(28)的一端連接有卷料輥(14)。2.根據權利要求1所述的一種可定位固定的分切機用輔助裝置，其特征在于：所述定位輥(19)關于進料口(3)和出料口(4)的中軸線位置對稱設置，且定位輥(19)設置有4個，并且定位輥(19)通過輥軸(20)和第一傳動帶(6)與減速電機(5)之間構成轉動結構。3.根據權利要求1所述的一種可定位固定的分切機用輔助裝置，其特征在于：所述圓形隔板(18)與分料桿(21)之間構成滑動結構，且圓形隔板(18)與分料桿(21)之間為螺紋連接，所述定位孔(22)與固定孔(23)的孔徑大小相吻合，且定位孔(22)沿分料桿(21)的上下表面呈等距均勻分布。4.根據權利要求1所述的一種可定位固定的分切機用輔助裝置，其特征在于：所述卷料輥(14)與壓料輥(10)之間緊密貼合，且卷料輥(14)與壓料輥(10)之間構成旋轉結構，并且聯動軸(28)與卷料輥(14)之間構成旋轉結構。5.根據權利要求1所述的一種可定位固定的分切機用輔助裝置，其特征在于：所述連桿(12)與轉軸(15)之間構成轉動結構，且連桿(12)關于工作臺(1)的中軸線位置對稱。6.根據權利要求1所述的一種可定位固定的分切機用輔助裝置，其特征在于：所述第一卷料座(11)還設有：固定板(26)，其固定在所述轉軸(15)的一端，所述固定板(26)的上表面連接有彈簧(25)；固定座(24)，其固定在所述第一卷料座(11)的內部上端。7.根據權利要求6所述的一種可定位固定的分切機用輔助裝置，其特征在于：所述固定板(26)與彈簧(25)之間構成彈性伸縮結構，且固定板(26)通過轉軸(15)與連桿(12)之間構成轉動結構。

技術總結

本實用新型公開了一種可定位固定的分切機用輔助裝置，包括：工作臺，所述工作臺的一端固定有進料臺，所述進料臺的上端開設有進料口，所述進料臺的下端一側開設有出料口；減速電機，其安裝在所述進料臺的上端一側，所述減速電機的輸出端連接有輥軸，所述輥軸靠近減速電機的一端連接有第一傳動帶，所述輥軸的外部固定有定位輥；壓桿座，其焊接在所述進料臺開設有出料口的一側，所述壓桿座的上端設置有壓料桿。該可定位固定的分切機用輔助裝置設置有圓形隔板用于使不同分路的切分好的材料分別從分料桿上分別通過，彼此之間通過圓形隔板隔開，避免切分好的材料在工作臺上傳輸時互相彼此交疊，影響卷料。影響卷料。影響卷料。

技術研發(fā)人員：常騰騰

受保護的技術使用者：蘇州常飛紡織科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.07.28

技術公布日：2021/12/28