專利名稱：一種龍門式雙軸分切機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種巻筒型金屬帶材的分切裝置，尤其涉及一種龍門式雙 軸分切機(jī)。

背景技術(shù)：

將巻筒型金屬帶材進(jìn)行分切和分巻是位于金屬帶材的軋制生產(chǎn)工序之后的 一道深加工工序，經(jīng)分切分巻加工之后形成的不同寬度、不同直徑的盤狀產(chǎn)品 ，直接廣泛應(yīng)用于變壓器制造業(yè)、空調(diào)器制造業(yè)、電纜制造業(yè)及建筑裝潢、食 品飲料包裝等眾多領(lǐng)域。

目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的具有相同生產(chǎn)功能且普遍使用的分切分巻裝置及其優(yōu) 缺點(diǎn)如下

1、 縱剪機(jī)該機(jī)主要用于巻筒型鋁帶的縱向分切，但其缺點(diǎn)是(1)生產(chǎn) 制造工藝復(fù)雜，成本高。其工作時(shí)必須要在生產(chǎn)車間地面上挖有兩個(gè)又深又長(zhǎng) 的"活套坑"，基礎(chǔ)施工量大，增大占地面積，增大走料過(guò)程長(zhǎng)度，穿料路線長(zhǎng) ，引材過(guò)程復(fù)雜，成本過(guò)高。(2)對(duì)軟態(tài)鋁質(zhì)帶材的表面造成損傷。因其在生 產(chǎn)制造時(shí)增大了走料過(guò)程，在高速走料時(shí)，材料因高頻自由抖動(dòng)，勢(shì)必對(duì)軟態(tài) 鋁質(zhì)帶材的表面平整度造成損傷。(3)使用刀具為固定式或帶隔墊式，變換分 切規(guī)格時(shí)或修磨時(shí)，裝卸和調(diào)整操作難度大，輔助時(shí)間長(zhǎng)。(4)不能對(duì)分切后 條幅邊緣毛刺進(jìn)行整平加工。

2、 臥式雙軸分切機(jī)該機(jī)主要用于巻筒型鋁帶的縱向分切，其缺點(diǎn)是(1) 由于采用普通碟形刀片，刀具軸向尺寸大，刃口薄，寬度大小不能控制，且刀 具散熱性差，使用壽命短。(2)由于臥式機(jī)型自身限制，走料必須為下行式路 線，穿料操作位置低，可操作性差。(3)不能對(duì)分切后的條幅邊緣毛刺進(jìn)行整 平加工。

目前國(guó)內(nèi)外的相關(guān)文獻(xiàn)尚未報(bào)道有制造工藝簡(jiǎn)單、成本低、操作性強(qiáng)、可

4對(duì)分切后的條幅邊緣毛刺進(jìn)行整平的加工的巻筒型金屬帶材的分切裝置，因此

開發(fā)一種能夠解決上述問題的分切裝置非常有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種操作簡(jiǎn) 單、制造成本低廉、實(shí)用性強(qiáng)、分切寬度可控制，刀片使用壽命長(zhǎng)、可對(duì)分切 后條幅邊緣毛刺整平加工的龍門式雙軸分切機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型提供了一種龍門式雙軸分切機(jī)， 包括放巻工位、分切裝置以及收巻工位，放巻工位和收巻工位通過(guò)分切裝置相 連，其特殊之處在于所述分切機(jī)還包括放巻墻板、分切墻板以及頂梁；所述 放巻墻板和分切墻板共同支撐頂梁；所述放巻工位置于放巻墻板側(cè)；所述分切 裝置設(shè)置于分切墻板上；所述收巻工位置于分切墻板側(cè)。

上述分切裝置包括刀軸、鎖緊螺絲以及切刀單元；所述切刀單元通過(guò)鎖緊 螺絲固定與刀軸上。

上述分切裝置還包括弧形狹縫；所述弧形狹縫的固定端設(shè)置在刀軸上，所 述弧形狹縫的自由端伸于切刀單元與刀軸之間；所述鎖緊螺絲直接作用于弧形 狹縫將切刀單元與刀軸固定。

上述切刀單元包括壓刀螺絲、刀片、刀架；所述刀片通過(guò)壓刀螺絲固定于 刀架之上。

上述刀軸是兩個(gè)；所述刀軸上的切刀單元是多個(gè)，所述兩個(gè)刀軸上各自固 定的多個(gè)切刀單元的刀片對(duì)應(yīng)相參接。

上述刀架為同心回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，環(huán)繞設(shè)置在刀軸上，所述刀片為環(huán)形，設(shè)置 在刀架上。

上述分切機(jī)還包括壓邊裝置以及設(shè)置于分切墻板上的搖臂；所述壓邊裝置 置于收巻工位之上，并通過(guò)搖臂和分切墻板相連。

上述壓邊裝置包括下支軸、氣缸、接頭、上支軸、小搖臂、中支軸、上壓 輥以及下壓輥；所述下支軸和接頭通過(guò)氣缸連接并固定于搖臂的外側(cè)面上；所 述接頭和小搖臂通過(guò)上支軸鉸鏈連接；所述小搖臂和搖臂通過(guò)中支軸鉸鏈連接;所述下壓輥置于搖臂之上；所述上壓輥置于和下壓輥相應(yīng)位置的小搖臂之上。

上述分切機(jī)還包括牽引裝置和導(dǎo)向輥，所述牽引裝置和導(dǎo)向輥置于放巻工位和分切裝置之間的走巻路線上。

上述收巻工位還包括壓輥；所述壓輥設(shè)置于搖臂之上。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是

1、 操作簡(jiǎn)單、制造成本低廉、實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型采用龍門式機(jī)型設(shè)計(jì) ，并且利用上行式走料路線，對(duì)軟態(tài)鋁質(zhì)帶材表面不會(huì)造成損傷；并且本實(shí)用新型機(jī)身較短，工藝環(huán)節(jié)簡(jiǎn)捷，不需要兩個(gè)活套坑，占地面積小，設(shè)備安裝施工量小，制造成本低廉；且采用上行式走料路線，人工操作位置合理，操作簡(jiǎn) 單，實(shí)用性強(qiáng)。

2、 分切寬度可控制，刀片使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型采用可調(diào)式活動(dòng)刀架的 切刀結(jié)構(gòu)，使所用刀具換刀、調(diào)刀操作難度大大降低，同時(shí)使得輔助時(shí)間大幅 縮短；另外，本實(shí)用新型使所用刀具可切范圍能夠精準(zhǔn)控制、散熱性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。

3、 可對(duì)分切后條幅邊緣毛刺整平加工。本實(shí)用新型采用了壓邊裝置，可對(duì) 分切后條幅邊緣毛刺整平加工。

圖1為本實(shí)用新型較佳的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型分切裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的A向視圖； 圖4為本實(shí)用新型壓邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的A向視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明提供了一種龍門式雙軸分切機(jī)，該分切機(jī)包括放巻工位1、 分切裝置7以及收巻工位13，放巻工位1和收巻工位13通過(guò)分切裝置7相連， 該分切機(jī)還包括放巻墻板2、分切墻板6以及頂梁4;放巻墻板2和分切墻板6 共同支撐頂梁4;放巻工位1置于放巻墻板2 —側(cè)；分切裝置7設(shè)置于分切墻板6上；收巻工位13分別置于分切墻板6兩側(cè)。分切機(jī)還包括牽引裝置5和導(dǎo)向 輥3，牽引裝置5和導(dǎo)向輥3，牽引裝置5和導(dǎo)向輥3置于放巻工位1和分切裝 置7之間的走巻路線上。

放巻工位l為一套獨(dú)立裝置，可將巻筒型帶材安裝在上面并可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)將 帶材巻出。

放巻墻板2為一對(duì)立式墻板，上部與頂梁4緊固聯(lián)接，用于對(duì)頂梁4的支承； 導(dǎo)向輥3有若干個(gè)，均為可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的剛性滾筒，分布安裝在放巻墻板2、 頂梁4和分切墻板6上，用于對(duì)行進(jìn)中的金屬帶材的承托、導(dǎo)向、和傳遞。

牽引裝置5為一對(duì)對(duì)滾轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，可將放巻工位l巻出的金屬帶材夾持在 兩滾筒之間，并通過(guò)自身的對(duì)滾轉(zhuǎn)動(dòng)將金屬帶材進(jìn)行牽引前行。

參見圖2，分切裝置7為一套獨(dú)立裝置，可采用現(xiàn)有的分切裝置，也可以采 用本實(shí)用新型所述的分切裝置，分切裝置7可對(duì)進(jìn)入其中的整幅金屬帶材進(jìn)行縱 向剪切成若干窄條，該裝置水平安裝在分切墻板6之間。分切裝置7由刀軸14、 壓刀螺釘15、刀片16、刀架17和鎖緊螺釘18組成，所示刀軸14有兩件，為剛性 旋轉(zhuǎn)軸，相互平行安裝，刀架17有若干個(gè)，為同心回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，如圖3所示，在 心部?jī)?nèi)孔附近的端面上均布開有三個(gè)弧形狹縫30，弧形狹縫30的一端均與內(nèi)孔 相通，形成均布的三個(gè)單端懸空的舌片狀。通過(guò)其心部?jī)?nèi)孔分布安裝在兩個(gè)刀 軸14的軸面上；刀片16其數(shù)量與刀架17相同，其形狀為環(huán)形，斷面為矩形，其 外圓上兩側(cè)的棱角即為剪切刀口，端面上均布有若干螺釘沉孔，通過(guò)壓刀螺釘 15將其與刀架17緊固聯(lián)接成一套切刀單元，兩個(gè)刀軸14上的若干套切刀單元29 在軸面上的分布為一一對(duì)應(yīng)排列，并使各個(gè)切刀單元29上的刀片16刃口相參接 ，再用各切刀單元29上均布的緊固螺釘18通過(guò)向內(nèi)壓動(dòng)刀架17上均布的三個(gè)懸 空舌片，使每一切刀單元29與刀軸14抱緊連接，構(gòu)成若干組剪切刃口，當(dāng)整幅 金屬帶材從分切裝置7的剪切刃口經(jīng)過(guò)時(shí)，帶動(dòng)每一切刀單元29同步相向滾動(dòng)， 便實(shí)現(xiàn)了分切裝置7對(duì)整幅金屬帶材的連續(xù)縱向剪切，經(jīng)過(guò)分切后的若干窄形條 幅經(jīng)由兩個(gè)分料輥8被一一相間分別導(dǎo)向左右兩個(gè)收巻工位13。

壓邊裝置11分別安裝在兩對(duì)搖臂10上，用于對(duì)分切后的條幅邊緣毛刺進(jìn)行滾壓整平，該裝置由下支軸19、氣缸20、接頭21、上支軸22、小搖臂23、中支 軸24、軸承25、上壓輥26、軸承27、下壓輥28組成。下支軸19有2件，為臺(tái)階軸 形，分別固定安裝在搖臂10的外側(cè)面上，用以與氣缸20下部?jī)?nèi)孔配合安裝并起 對(duì)氣缸20的支承作用；氣缸20通過(guò)接頭21上的內(nèi)孔與上支軸22的兩端構(gòu)成鉸接 連接，上支軸22為一通軸形，同時(shí)在其兩端靠近里側(cè)部位與小搖臂23尾部的內(nèi) 孔構(gòu)成鉸接連接，小搖臂23為板狀，其中部有一圓孔，并以其孔與中支軸24固 定連接，中支軸24為一通軸型，用其兩端軸頭分別與一對(duì)搖臂10上部的圓孔構(gòu) 成鉸接連接，上述一對(duì)小搖臂23的大端相向?qū)ΨQ開有軸承孔，軸承25分別安裝 在其孔內(nèi)，上壓輥26為一滾筒形，兩端有軸頭，并以其軸頭分別與上述二件軸 承25的內(nèi)孔相配合安裝，并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；上述一對(duì)搖臂10的大端相向?qū)ΨQ開有 軸承孔，軸承27分別安裝于其中，下壓輥28為一剛性滾筒形，兩端有軸頭，并 以其軸頭分別與上述兩件軸承27的內(nèi)孔配合安裝，并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)上述兩個(gè) 氣缸20的下腔供氣時(shí)，氣缸活塞桿通過(guò)兩個(gè)接頭21和上支軸22同時(shí)推動(dòng)上述一 對(duì)小搖臂23的尾部向上運(yùn)動(dòng)，上壓輥26便以中支軸24為回轉(zhuǎn)支點(diǎn)向下擺動(dòng)，在 氣體壓力和杠桿原理的作用下，上壓輥26便以一定的壓力壓向下壓輥28，當(dāng)行 進(jìn)中的金屬帶材(分切后的窄條幅)從上壓輥26和下壓輥28之間經(jīng)過(guò)時(shí)，各條 幅邊緣的分切毛剌便被滾壓整平。反之，當(dāng)上述兩個(gè)氣缸20的上腔供氣時(shí)，上 壓輥26便會(huì)向上抬起，以供開機(jī)前各條幅經(jīng)過(guò)此處穿引。

收巻工位13有兩套，分別對(duì)稱設(shè)置在上述分切裝置7的左右兩側(cè)，并可對(duì)分 切后一一相間且相向引入的條幅帶材進(jìn)行纏繞巻入成成品料盤。

壓輥12，為剛性滾筒形，分別安裝在搖臂10每一對(duì)之間可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)兩 個(gè)收巻工位13同時(shí)進(jìn)行帶材巻入時(shí)，在帶材巻入的拉力作用下和壓輥12、壓邊 裝置ll、搖臂10的重力分力作用下，兩個(gè)壓輥12分別對(duì)兩個(gè)正在巻入的成品料 盤表面施加一定的壓力作用，以使巻面平整，隨著帶材的連續(xù)巻入和成品料盤 直徑的不斷增大，壓輥12、壓邊裝置11和搖臂10便會(huì)在成品料盤的向上托動(dòng)下 以搖臂支軸9為中心向上擺動(dòng)，直至巻入完成。

放巻工位1將巻筒型帶材順時(shí)針方向巻出；經(jīng)由導(dǎo)向輥3、進(jìn)入牽引裝置5，8牽引裝置5是現(xiàn)有技術(shù)中常用的一些牽引裝置，如雙滾輪嚙合牽引等其它牽引 裝置，它將金屬帶材牽引前行，經(jīng)由分切裝置7被各剪切刃口縱向剪切成若干窄條。收巻工位13有兩套，分別對(duì)稱設(shè)置在上述分切裝置7的左右兩側(cè)，對(duì)分 切后一一相間且相向引入的條幅帶材進(jìn)行纏繞巻入成成品料盤，兩個(gè)壓輥12分 別安裝在擺臂10每一對(duì)之間可自由滾動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)收巻工位13同時(shí)進(jìn)行帶材巻 入時(shí)，在帶材巻入的拉力作用下和壓輥12、壓邊裝置11、搖臂10的重力分力 作用下，兩個(gè)壓輥12分別對(duì)兩個(gè)正在巻入的成品料盤表面施加一定的壓力作用， 以使巻面平整，隨著帶材的連續(xù)巻入和成品料盤直徑的不斷增大，壓輥12、壓 邊裝置11、搖臂10便會(huì)在成品料盤的向上托動(dòng)下以搖臂支軸9為中心向上擺動(dòng)， 直至巻入完成。

當(dāng)兩件刀軸14上布置好若干對(duì)切刀單元且一一對(duì)應(yīng)，刃口相參接時(shí)，旋緊 各鎖緊螺釘18，各切刀單元便被緊固在刀軸14軸面上，便可進(jìn)行對(duì)金屬帶材的 縱向剪切。如需要改變剪切寬度規(guī)格，則需將各切刀單元上的鎖緊螺釘18松開 后，重新按需要排列每一切刀單元刃口間的距離，然后再重新旋緊各切刀單元 上的鎖緊螺釘18，便可獲得新的分切寬度規(guī)格。

當(dāng)兩個(gè)氣缸20的下腔供氣時(shí)，氣缸活塞桿通過(guò)兩個(gè)接頭21和上支軸22同 時(shí)推動(dòng)一對(duì)小搖臂23的尾部向上運(yùn)動(dòng)，上壓輥26便以中支軸24為回轉(zhuǎn)支點(diǎn)向 下擺動(dòng)，在氣體壓力和杠桿原理的作用下，上壓輥26便以一定的壓力壓向下壓 輥28，當(dāng)行進(jìn)中的金屬帶材(分切后的窄條幅)從上壓輥26和下壓輥28之間 經(jīng)過(guò)時(shí)，各條幅邊緣的分切毛刺便被滾壓整平。反之，當(dāng)兩個(gè)氣缸20的上腔供 氣時(shí)，上壓輥26便會(huì)向上抬起，以供開機(jī)前各條幅經(jīng)過(guò)此處穿引。

權(quán)利要求1、一種龍門式雙軸分切機(jī)，包括放卷工位、分切裝置以及收卷工位，放卷工位和收卷工位通過(guò)分切裝置相連，其特征在于所述分切機(jī)還包括放卷墻板、分切墻板以及頂梁；所述放卷墻板和分切墻板共同支撐頂梁；所述放卷工位置于放卷墻板側(cè)；所述分切裝置設(shè)置于分切墻板上；所述收卷工位置于分切墻板側(cè)。

2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述分切裝置 包括刀軸、鎖緊螺絲以及切刀單元；所述切刀單元通過(guò)鎖緊螺絲固定與刀軸上。

3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述分切裝置 還包括弧形狹縫；所述弧形狹縫的固定端設(shè)置在刀軸上，所述弧形狹縫的自由 端伸于切刀單元與刀軸之間；所述鎖緊螺絲直接作用于弧形狹縫將切刀單元與 刀軸固定。

4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述切刀 單元包括壓刀螺絲、刀片、刀架；所述刀片通過(guò)壓刀螺絲固定于刀架之上。

5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述刀軸是兩 個(gè)；所述刀軸上的切刀單元是多個(gè)；所述兩個(gè)刀軸上各自固定的多個(gè)切刀單元 的刀片對(duì)應(yīng)相參接。

6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述刀架為同 心回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，環(huán)繞設(shè)置在刀軸上；所述刀片為環(huán)形，設(shè)置在刀架上。

7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述分切機(jī)還 包括壓邊裝置以及設(shè)置于分切墻板上的搖臂；所述壓邊裝置置于收巻工位之上， 并通過(guò)搖臂和分切墻板相連。

8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述壓邊裝置 包括下支軸、氣缸、接頭、上支軸、小搖臂、中支軸、上壓輥以及下壓輥；所 述下支軸和接頭通過(guò)氣缸連接并固定于搖臂的外側(cè)面上；所述接頭和小搖臂通 過(guò)上支軸鉸鏈連接；所述小搖臂和搖臂通過(guò)中支軸鉸鏈連接；所述下壓輥置于 搖臂之上；所述上壓輥置于和下壓輥相應(yīng)位置的小搖臂之上。

9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述分切機(jī)還 包括牽引裝置和導(dǎo)向輥，所述牽引裝置和導(dǎo)向輥置于放巻工位和分切裝置之間 的走巻路線上。

10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的龍門式雙軸分切機(jī)，其特征在于所述收巻工 位還包括壓輥；所述壓輥設(shè)置于搖臂之上。

專利摘要本實(shí)用新型涉及一種龍門式雙軸分切機(jī)，包括放卷工位、分切裝置以及收卷工位，放卷工位和收卷工位通過(guò)分切裝置相連，還包括放卷墻板、分切墻板以及頂梁；放卷墻板和分切墻板共同支撐頂梁；放卷工位置于放卷墻板側(cè)；分切裝置設(shè)置于分切墻板上；收卷工位置于分切墻板側(cè)。本實(shí)用新型提供了一種操作簡(jiǎn)單、制造成本低廉、實(shí)用性強(qiáng)、分切寬度可控制，刀片使用壽命長(zhǎng)、可對(duì)分切后條幅邊緣毛刺整平加工的龍門式雙軸分切機(jī)。

文檔編號(hào)B26D1/01GK201235559SQ200820029899

公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日

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