本實(shí)用新型涉及切合物料設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)。

背景技術(shù)：

分切機(jī)是一種將寬幅紙張、海綿或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：海綿、紙張、珍珠棉等材料分切。其中，按照需要分切的大小或者長(zhǎng)短，需要調(diào)節(jié)分切機(jī)上刀具間的距離，因此需要一種能夠準(zhǔn)確自動(dòng)調(diào)節(jié)刀具的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于：提供一種自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，該自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)減少了人工操作，提高調(diào)整圓刀組間距的效率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊，所述圓刀組包括初級(jí)圓刀組和次級(jí)圓刀組，所述初級(jí)圓刀組與所述安裝托板塊固定連接，所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動(dòng)連接，所述刀架溝槽與所述次級(jí)圓刀組連接。

其中，包括槽鋼，所述次級(jí)圓刀組上設(shè)置有固定氣缸，所述固定氣缸固定在所述次級(jí)圓刀組的上端，所述刀架溝槽上設(shè)置有槽孔，所述槽孔選擇性與所述固定氣缸卡接，所述固定氣缸的活動(dòng)端選擇性與所述槽鋼連接，所述固定氣缸通過(guò)氣壓頂死鎖止所述槽鋼。

其中，所述固定氣缸包括剎車橡膠，所述剎車橡膠固定在所述固定氣缸的活動(dòng)端遠(yuǎn)離所述固定氣缸的固定端的一側(cè)。

其中，所述安裝托板塊包括卡位氣缸，所述卡位氣缸的固定端固定在所述安裝托板塊的上表面，所述卡位氣缸的活動(dòng)端貫穿所述安裝托板塊，所述卡位氣缸的活動(dòng)端遠(yuǎn)離所述卡位氣缸的固定端的一端與所述刀架溝槽卡接。

其中，所述槽鋼包括圓刀組滑軌，所述圓刀組滑軌固定在所述槽鋼上，所述圓刀組設(shè)置有圓刀組滑塊，所述圓刀組滑塊與所述圓刀組滑軌滑動(dòng)連接。

其中，包括刀架軸桿，所述圓刀組包括圓刀，所述刀架軸桿貫穿所述圓刀，所述刀架軸桿與所述圓刀傳動(dòng)連接。

其中，所述圓刀組包括精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述圓刀組上，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)選擇性與所述圓刀連接。

其中，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輪軸、磨輪、精磨固定塊和精磨活動(dòng)塊，所述圓刀組上設(shè)置有磨輪孔，所述輪軸連接所述磨輪與所述精磨活動(dòng)塊，所述輪軸貫穿所述磨輪孔，所述精磨固定塊固定在所述圓刀組上，所述精磨活動(dòng)塊與所述精磨固定塊滑動(dòng)連接。

其中，包括梯形絲桿，所述梯形絲桿貫穿所述圓刀組，所述梯形絲桿與所述圓刀組傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊，所述圓刀組包括初級(jí)圓刀組和次級(jí)圓刀組，所述初級(jí)圓刀組與所述安裝托板塊固定連接，所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動(dòng)連接，所述刀架溝槽與所述次級(jí)圓刀組連接。該自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)能夠通過(guò)刀架溝槽帶動(dòng)每個(gè)次級(jí)圓刀組移動(dòng)至相應(yīng)位置，通過(guò)安裝托板塊驅(qū)動(dòng)刀架溝槽實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整各個(gè)次級(jí)圓刀組之間的相對(duì)距離，減少了人工操作，提高調(diào)整圓刀組間距的效率。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為實(shí)施例所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)的第三部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)的第四部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)的第五部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖6中：

1、刀架溝槽；2、安裝托板塊；3、初級(jí)圓刀組；4、次級(jí)圓刀組；5、槽鋼；6、固定氣缸；7、剎車橡膠；8、卡位氣缸；9、圓刀組滑軌；10、圓刀組滑塊；11、刀架軸桿；12、圓刀；13、精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)；14、輪軸；15、磨輪；16、精磨固定塊；17、精磨活動(dòng)塊；18、梯形絲桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1～6所示，于本實(shí)施例中，一種自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，包括圓刀組、刀架溝槽1、安裝托板塊2，所述圓刀組包括初級(jí)圓刀組3和次級(jí)圓刀組4，所述初級(jí)圓刀組3與所述安裝托板塊2固定連接，所述安裝托板塊2與所述刀架溝槽1傳動(dòng)連接，所述刀架溝槽1與所述次級(jí)圓刀組4連接。所述安裝托板塊2驅(qū)動(dòng)所述刀架溝槽1與所述次級(jí)圓刀組4連接，通過(guò)所述刀架溝槽1牽動(dòng)所述次級(jí)圓刀組4移動(dòng)至合適的位置，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)所述次級(jí)圓刀組4的位置。

于本實(shí)施例中，包括槽鋼5，所述次級(jí)圓刀組4上設(shè)置有固定氣缸6，所述固定氣缸6固定在所述次級(jí)圓刀組4的上端，所述刀架溝槽1上設(shè)置有槽孔，所述槽孔選擇性與所述固定氣缸6卡接，所述固定氣缸6的活動(dòng)端選擇性與所述槽鋼5連接，所述固定氣缸6通過(guò)氣壓頂死鎖止所述槽鋼5。所述刀架溝槽1利用所述槽孔與所述固定氣缸6的卡接拉動(dòng)所述固定氣缸6，把所述次級(jí)圓刀組4帶動(dòng)至合適的位置后，通過(guò)所述固定氣缸6的活動(dòng)端伸出與所述槽鋼5擠壓，達(dá)到增加摩擦力從而固定所述次級(jí)圓刀組4。

于本實(shí)施例中，所述固定氣缸6包括剎車橡膠7，所述剎車橡膠7固定在所述固定氣缸6的活動(dòng)端遠(yuǎn)離所述固定氣缸6的固定端的一側(cè)。在所述固定氣缸6的活動(dòng)端設(shè)計(jì)所述剎車橡膠7能夠極大限度地增加所述固定氣缸6與所述槽鋼5之間的摩擦力。

于本實(shí)施例中，所述安裝托板塊2包括卡位氣缸8，所述卡位氣缸8的固定端固定在所述安裝托板塊2的上表面，所述卡位氣缸8的活動(dòng)端貫穿所述安裝托板塊2，所述卡位氣缸8的活動(dòng)端遠(yuǎn)離所述卡位氣缸8的固定端的一端與所述刀架溝槽1卡接。使用所述卡位氣缸8驅(qū)動(dòng)所述刀架溝槽1的上下移動(dòng)，從而使所述刀架溝槽1在需要牽動(dòng)所述次級(jí)圓刀組4運(yùn)動(dòng)時(shí)與所述卡位氣缸8卡接，所述刀架溝槽1在非需要牽動(dòng)所述次級(jí)圓刀組4運(yùn)動(dòng)時(shí)將升起遠(yuǎn)離所述卡位氣缸8。

于本實(shí)施例中，所述槽鋼5包括圓刀組滑軌9，所述圓刀組滑軌9固定在所述槽鋼5上，所述圓刀組設(shè)置有圓刀組滑塊10，所述圓刀組滑塊10與所述圓刀組滑軌9滑動(dòng)連接。所述圓刀組通過(guò)所述圓刀組滑塊10在該自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)上進(jìn)行移動(dòng)。

于本實(shí)施例中，包括刀架軸桿11，所述圓刀組包括圓刀12，所述刀架軸桿11貫穿所述圓刀12，所述刀架軸桿11與所述圓刀12傳動(dòng)連接。所述刀架軸桿11的橫截面為六角形，所述刀架軸桿11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述圓刀12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述圓刀12分切物料。

于本實(shí)施例中，所述圓刀組包括精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)13，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)13固定在所述圓刀組上，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)13選擇性與所述圓刀12連接。

于本實(shí)施例中，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)13包括輪軸14、磨輪15、精磨固定塊16和精磨活動(dòng)塊17，所述圓刀組上設(shè)置有磨輪孔，所述輪軸14連接所述磨輪15與所述精磨活動(dòng)塊17，所述輪軸14貫穿所述磨輪孔，所述精磨固定塊16固定在所述圓刀組上，所述精磨活動(dòng)塊17與所述精磨固定塊16滑動(dòng)連接。所述磨輪15能夠?qū)⑺鰣A刀12上有損壞的地方進(jìn)行磨削，提高所述圓刀12在分切物料時(shí)的效率。

于本實(shí)施例中，包括梯形絲桿18，所述梯形絲桿18貫穿所述圓刀組，所述梯形絲桿18與所述圓刀組傳動(dòng)連接。利用所述梯形絲桿18帶動(dòng)所述圓刀組在該自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)上進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊，所述圓刀組包括初級(jí)圓刀組和次級(jí)圓刀組，所述初級(jí)圓刀組與所述安裝托板塊固定連接，所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動(dòng)連接，所述刀架溝槽與所述次級(jí)圓刀組連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，包括槽鋼，所述次級(jí)圓刀組上設(shè)置有固定氣缸，所述固定氣缸固定在所述次級(jí)圓刀組的上端，所述刀架溝槽上設(shè)置有槽孔，所述槽孔選擇性與所述固定氣缸卡接，所述固定氣缸的活動(dòng)端選擇性與所述槽鋼連接，所述固定氣缸通過(guò)氣壓頂死鎖止所述槽鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，所述固定氣缸包括剎車橡膠，所述剎車橡膠固定在所述固定氣缸的活動(dòng)端遠(yuǎn)離所述固定氣缸的固定端的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，所述安裝托板塊包括卡位氣缸，所述卡位氣缸的固定端固定在所述安裝托板塊的上表面，所述卡位氣缸的活動(dòng)端貫穿所述安裝托板塊，所述卡位氣缸的活動(dòng)端遠(yuǎn)離所述卡位氣缸的固定端的一端與所述刀架溝槽卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，所述槽鋼包括圓刀組滑軌，所述圓刀組滑軌固定在所述槽鋼上，所述圓刀組設(shè)置有圓刀組滑塊，所述圓刀組滑塊與所述圓刀組滑軌滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，包括刀架軸桿，所述圓刀組包括圓刀，所述刀架軸桿貫穿所述圓刀，所述刀架軸桿與所述圓刀傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，所述圓刀組包括精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述圓刀組上，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)選擇性與所述圓刀連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，所述精磨推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輪軸、磨輪、精磨固定塊和精磨活動(dòng)塊，所述圓刀組上設(shè)置有磨輪孔，所述輪軸連接所述磨輪與所述精磨活動(dòng)塊，所述輪軸貫穿所述磨輪孔，所述精磨固定塊固定在所述圓刀組上，所述精磨活動(dòng)塊與所述精磨固定塊滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，其特征在于，包括梯形絲桿，所述梯形絲桿貫穿所述圓刀組，所述梯形絲桿與所述圓刀組傳動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)，包括圓刀組、刀架溝槽、安裝托板塊，所述圓刀組包括初級(jí)圓刀組和次級(jí)圓刀組，所述初級(jí)圓刀組與所述安裝托板塊固定連接，所述安裝托板塊與所述刀架溝槽傳動(dòng)連接，所述刀架溝槽與所述次級(jí)圓刀組連接。該自動(dòng)調(diào)刀分切機(jī)能夠通過(guò)刀架溝槽帶動(dòng)每個(gè)次級(jí)圓刀組移動(dòng)至相應(yīng)位置，通過(guò)安裝托板塊驅(qū)動(dòng)刀架溝槽實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整各個(gè)次級(jí)圓刀組之間的相對(duì)距離，減少了人工操作，提高調(diào)整圓刀組間距的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡繼峰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市貿(mào)隆機(jī)械制造有限公司

文檔號(hào)碼：201620749431

技術(shù)研發(fā)日：2016.07.14

技術(shù)公布日：2016.12.07