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便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機的制作方法

2024年10月12日國知局瀏覽量:0

本實用新型涉及一種便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機。

背景技術(shù):

目前,公知的盤紙分切復(fù)卷機使用時,需要人工用小軸穿上小紙芯,放在復(fù)卷機構(gòu),然后用雙面膠粘好紙頭,接著手動用重的鐵棒或起動壓臂壓住,起動電機,復(fù)卷前,人工在紙條上打上卷尾報警紅色記號。復(fù)卷到指定米數(shù)后自動停機,手動用小刀切斷紙,再用小標簽貼住紙頭,然后把成品拿離機臺,抽出小軸。再套上新的紙芯,才可以重新開始下一個循環(huán)。由于人工參與的動作繁多,直接導(dǎo)致生產(chǎn)人員勞動強度過大,也增大了企業(yè)人力成本,另外,人的工作速度慢,導(dǎo)致機器停機時間過長,從而降低了機器的使用效率,降低了生產(chǎn)效率,又因為工人的技術(shù)熟紙程度不同,使得產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性無法得到保證。

申請人發(fā)明的、2013年07月31日公告、公告號為:CN 102303787B的中國發(fā)明專利公開了一種自動盤紙分切復(fù)卷機。該發(fā)明包括放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)、復(fù)卷機構(gòu)和噴膠機構(gòu),上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作。所述復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥、前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥,上復(fù)卷輥為可控升降輥,前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥位于上復(fù)卷輥下方,三個復(fù)卷輥平行,且三者之中至少有一個復(fù)卷輥是有外力驅(qū)動的搓卷輥,前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥之間的最小間隙≤紙芯的外徑,二者之間形成一個溝槽,該溝槽上設(shè)有一對可徑向移動的轉(zhuǎn)動頂錐。該發(fā)明自動盤紙分切復(fù)卷機適于各種卷紙、盤紙的分切和復(fù)卷。

現(xiàn)有自動盤紙分切復(fù)卷機不能調(diào)節(jié)生產(chǎn)出的卷紙的松緊度。

技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何進一步改進現(xiàn)有技術(shù),提供一種便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機。

為解決上述技術(shù)問題,本便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機,包括放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)、復(fù)卷機構(gòu)、斷紙噴膠機構(gòu)、送紙芯機構(gòu)和卷紙驅(qū)動電機,上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作,所述復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥、前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥,上復(fù)卷輥為可控升降輥,前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥位于上復(fù)卷輥下方,三個復(fù)卷輥平行,前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥之間的最小間隙≤紙芯的外徑,二者之間形成一個溝槽,該溝槽上設(shè)有一對可徑向移動的轉(zhuǎn)動頂錐,其特征在于:卷紙驅(qū)動電機與后復(fù)卷輥之間設(shè)有傳動皮帶輪組和/或傳動齒輪組,二者之間通過上述傳動皮帶輪組和/或傳動齒輪組傳動;所述卷紙驅(qū)動電機與前復(fù)卷輥之間除傳動皮帶輪組和/或動齒輪組外,還設(shè)有一個磨擦離合器,二者之間通過上述傳動皮帶輪組和/或傳動齒輪組和磨擦離合器傳動,所述磨擦離合器由PLC控制器控制。

前復(fù)卷輥一方面受到卷紙驅(qū)動電機驅(qū)動,使其表面線速度趨向于比后復(fù)卷輥外圓周表面線速度慢。另一方面還受到后復(fù)卷輥經(jīng)卷紙傳遞過來的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力,使其表面線速度趨向于與后復(fù)卷輥外圓周表面線速度相等,兩方面作用力相互配合,共同影響本實用新型生產(chǎn)出的卷紙的松緊度。

磨擦離合器結(jié)合時,前復(fù)卷輥外圓周表面線速度最小,且小于后復(fù)卷輥外圓周表面線速度,生產(chǎn)出的卷紙纏繞最緊。

磨擦離合器分離時,前復(fù)卷輥外圓周表面線速度最大,與后復(fù)卷輥外圓周表面線速度相等,生產(chǎn)出的卷紙纏繞最松。磨擦離合器半聯(lián)動時,前復(fù)卷輥外圓周表面線速度適中,生產(chǎn)出的卷紙的纏繞適中。如此設(shè)計,通過調(diào)節(jié)磨擦離合器的半聯(lián)動在結(jié)合與分離之間變化,可以得到不同松緊度的卷紙。

作為優(yōu)化,所述磨擦離合器為氣控磨擦離合器,前復(fù)卷輥上開有多個均勻分布的環(huán)槽。如此設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單,便于控制。

本實用新型便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機具有調(diào)節(jié)松緊方便的優(yōu)點,廣泛適用于各種卷紙、盤紙(如收銀紙、傳真紙、ATM卷紙、衛(wèi)生卷紙等)的分切和復(fù)卷過程中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機作進一步說明:

圖1是本便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1為卷紙驅(qū)動電機、2為上復(fù)卷輥、3為前復(fù)卷輥、4為后復(fù)卷輥、5、7為傳動皮帶輪組、6、8為傳動齒輪組、9為磨擦離合器、10為環(huán)槽。

具體實施方式

實施方式一:如圖1所示,本便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機包括放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)、復(fù)卷機構(gòu)、斷紙噴膠機構(gòu)、送紙芯機構(gòu)和卷紙驅(qū)動電機1,上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作,所述復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥2、前復(fù)卷輥3和后復(fù)卷輥4,上復(fù)卷輥2為可控升降輥,前復(fù)卷輥3和后復(fù)卷輥4位于上復(fù)卷輥下方,三個復(fù)卷輥2、3、4平行,前復(fù)卷輥3和后復(fù)卷輥4之間的最小間隙≤紙芯(圖中未示出)的外徑,二者之間形成一個溝槽,該溝槽上設(shè)有一對可徑向移動的轉(zhuǎn)動頂錐,其特征在于:卷紙驅(qū)動電機1與后復(fù)卷輥4之間設(shè)有傳動皮帶輪組5和/或傳動齒輪組6,二者之間通過上述傳動皮帶輪組5和/或傳動齒輪組6傳動;所述卷紙驅(qū)動電機1與前復(fù)卷輥3之間除傳動皮帶輪組5、7和/或動齒輪組8外,還設(shè)有一個磨擦離合器9,二者之間通過上述傳動皮帶輪組5、7和/或傳動齒輪組8和磨擦離合器9傳動,所述磨擦離合器9由PLC控制器控制。

所述磨擦離合器9為氣控磨擦離合器,前復(fù)卷輥3上開有多個均勻分布的環(huán)槽10。

技術(shù)特征:

1.一種便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機,包括放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)、復(fù)卷機構(gòu)、斷紙噴膠機構(gòu)、送紙芯機構(gòu)和卷紙驅(qū)動電機,上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作,所述復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥、前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥,上復(fù)卷輥為可控升降輥,前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥位于上復(fù)卷輥下方,三個復(fù)卷輥平行,前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥之間的最小間隙≤紙芯的外徑,二者之間形成一個溝槽,該溝槽上設(shè)有一對可徑向移動的轉(zhuǎn)動頂錐,其特征在于:卷紙驅(qū)動電機與后復(fù)卷輥之間設(shè)有傳動皮帶輪組和/或傳動齒輪組,二者之間通過上述傳動皮帶輪組和/或傳動齒輪組傳動;所述卷紙驅(qū)動電機與前復(fù)卷輥之間除傳動皮帶輪組和/或動齒輪組外,還設(shè)有一個磨擦離合器,二者之間通過上述傳動皮帶輪組和/或傳動齒輪組和磨擦離合器傳動,所述磨擦離合器由PLC控制器控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機,其特征在于:所述磨擦離合器為氣控磨擦離合器,前復(fù)卷輥上開有多個均勻分布的環(huán)槽。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種便于調(diào)節(jié)卷紙松緊度的自動盤紙分切復(fù)卷機?,F(xiàn)有自動盤紙分切復(fù)卷機不能調(diào)節(jié)卷紙的松緊度。為此,本實用新型包括放卷機構(gòu)、分切機構(gòu)、復(fù)卷機構(gòu)、斷紙噴膠機構(gòu)、送紙芯機構(gòu)和卷紙驅(qū)動電機,上述機構(gòu)在PLC控制器的控制下協(xié)同動作,復(fù)卷機構(gòu)包括上復(fù)卷輥、前復(fù)卷輥和后復(fù)卷輥,卷紙驅(qū)動電機與后復(fù)卷輥之間設(shè)有傳動皮帶輪組和/或傳動齒輪組,所述卷紙驅(qū)動電機與前復(fù)卷輥之間除傳動皮帶輪組和/或動齒輪組外,還設(shè)有一個磨擦離合器,所述磨擦離合器由PLC控制器控制。磨擦離合器由PLC控制器控制。本實用新型適用于各種卷紙、盤紙的分切和復(fù)卷過程中。

技術(shù)研發(fā)人員:王良忠

受保護的技術(shù)使用者:王良忠

文檔號碼:201621464714

技術(shù)研發(fā)日:2016.12.28

技術(shù)公布日:2017.07.18