1.本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)設(shè)備改造，尤其涉及一種適用于分切機(jī)無動力源、便捷且穩(wěn)定進(jìn)行鋼芯上、下卷的卡頭改進(jìn)。

背景技術(shù)：

2.目前的分切機(jī)放卷卡頭形式主要是利用機(jī)械機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動，使卡頭直徑變大來漲緊鋼芯。這種放卷卡頭形式都存在結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，故障率高，購買價(jià)格高，需要定期更換相關(guān)備件，鋼芯上下卷不方便的問題。而為了解決這個(gè)問題，也有廠家設(shè)計(jì)氣脹卡頭形式，利用壓縮空氣的壓力將鋼芯漲緊，但這種卡頭形式需要?jiǎng)恿υ?，并且安裝和拆卸鋼芯需要反復(fù)充放氣，影響效率。此外，還有廠家設(shè)計(jì)卡頭為平鍵驅(qū)動形式，利用卡頭上的平鍵和鋼芯上的鍵槽來同步驅(qū)動鋼芯。但使用這種卡頭需要將所有鋼芯都開好鍵槽，同時(shí)還需要定期更換卡頭平鍵，成本相對高。

3.綜上可見現(xiàn)有分切機(jī)所使用各類卡頭形式，均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修更換備件成本高，鋼芯上下卷不方便等問題，影響分切工序的正常生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的旨在提出一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，使鋼芯便于上下卷操作。

5.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是，一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，與分切機(jī)的卡頭安裝底座相接固定，并對接鋼芯，其特征在于：所述卡頭設(shè)為剛性一體成型的帽狀套頭，卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內(nèi)徑間隙配合，且卡頭在逆向于與鋼芯對接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸增的錐面，鋼芯裝接狀態(tài)下，鋼芯端部內(nèi)壁硬性卡接定位于錐面止轉(zhuǎn)。

6.進(jìn)一步地，所述錐面設(shè)為增加阻尼的粗糙面。

7.進(jìn)一步地，所述錐面粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。

8.進(jìn)一步地，所述錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。

9.進(jìn)一步地，所述卡頭安裝底座和卡頭各設(shè)有同軸貫穿的至少一個(gè)裝接孔且通過螺栓緊固成一體。

10.進(jìn)一步地，卡頭在靠近鋼芯對接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸縮的導(dǎo)向坡面。

11.應(yīng)用本實(shí)用新型的卡頭結(jié)構(gòu)改良，具備進(jìn)步性：在保留分切機(jī)原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎(chǔ)上，通過一體成型帶錐面的卡頭簡化結(jié)構(gòu)，降低了卡頭故障率和維護(hù)成本，同時(shí)提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產(chǎn)效率。

附圖說明

12.圖1是本實(shí)用新型錐面漲緊放卷卡頭及其關(guān)聯(lián)組裝件的軸剖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

13.以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清晰的界定。

14.有鑒于傳統(tǒng)機(jī)械機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動、氣脹及平鍵驅(qū)動等形式的卡頭在實(shí)際應(yīng)用中所體現(xiàn)而出的諸多缺陷，為滿足當(dāng)前分切機(jī)需要頻繁上下卷的需求，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者仰賴于長期機(jī)具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，兼顧卡頭安裝位置，創(chuàng)新提出了一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭。

15.如圖1所示的軸剖結(jié)構(gòu)示意圖可見，該錐面漲緊放卷卡頭2與分切機(jī)的卡頭安裝底座1相接固定，并對接鋼芯4。從概述的技術(shù)特征來看，該卡頭2設(shè)為剛性一體成型的帽狀套頭，卡頭中段21主體部分的外徑與鋼芯4的內(nèi)徑間隙配合，且卡頭2在逆向于與鋼芯對接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸增的錐面22，鋼芯裝接狀態(tài)下，鋼芯端部內(nèi)壁硬性卡接定位于錐面止轉(zhuǎn)。由于分切機(jī)上卷過程中驅(qū)動卡頭安裝底座朝相對方向施壓鎖緊，因此卡頭2所設(shè)錐面22在與鋼芯端部卡接時(shí)，將軸向的對接力轉(zhuǎn)換為垂直于錐面的漲緊壓力，從而通過驅(qū)動卡頭沿鋼芯軸向雙向壓接可實(shí)現(xiàn)上卷裝接，或通過驅(qū)動卡頭與軸芯相分離可實(shí)現(xiàn)下卷作業(yè)。并且該上、下卷過程中，無額外的機(jī)械往復(fù)動作、無反復(fù)充放氣及反復(fù)裝卸平鍵，鋼芯對接或釋放均一氣呵成完成。

16.從更進(jìn)一步細(xì)化特征來看，該錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。過小的夾角易導(dǎo)致卡頭與鋼芯對接過程中過早地發(fā)生抵接而對接深度不足，上卷強(qiáng)度無法滿足工藝所需，而在[170,180)的夾角范圍內(nèi)，角度越大的卡頭錐面與鋼芯對接深度越長，漲緊力方向越接近鋼芯徑向。

[0017]

有圖示可見，該卡頭安裝底座1鉆孔并攻絲設(shè)有一個(gè)以上裝接孔11，而與之相套接的卡頭2也設(shè)有同等數(shù)量且同軸貫穿的裝接孔211，則卡頭2通過螺栓3依次穿接擰固于裝接孔，使卡頭相對卡頭安裝底座一體裝接。

[0018]

除此之外，該卡頭可選的實(shí)施還包括，一者，將錐面22設(shè)為增加阻尼的粗糙面，或者錐面22粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。由此可大幅增加鋼芯與錐面相接處的表面摩擦力，從而有效防止鋼芯打滑。二者，卡頭2在靠近鋼芯對接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸縮的導(dǎo)向坡面23，以便于卡頭與鋼芯在對接之初準(zhǔn)確軸向歸正，避免上卷過程因間隙配合細(xì)微而發(fā)生設(shè)備意外卡機(jī)的故障。

[0019]

綜上詳述可見，應(yīng)用本實(shí)用新型的卡頭結(jié)構(gòu)改良具備進(jìn)步性：在保留分切機(jī)原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎(chǔ)上，通過一體成型帶錐面的卡頭簡化結(jié)構(gòu)，降低了卡頭故障率和維護(hù)成本，同時(shí)提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產(chǎn)效率。

[0020]

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，與分切機(jī)的卡頭安裝底座相接固定，并對接鋼芯，其特征在于：所述卡頭設(shè)為剛性一體成型的帽狀套頭，卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內(nèi)徑間隙配合，且卡頭在逆向于與鋼芯對接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸增的錐面，鋼芯裝接狀態(tài)下，鋼芯端部內(nèi)壁硬性卡接定位于錐面止轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述錐面設(shè)為增加阻尼的粗糙面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述錐面粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述卡頭安裝底座和卡頭各設(shè)有同軸貫穿的至少一個(gè)裝接孔且通過螺栓緊固成一體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，其特征在于：所述卡頭在靠近鋼芯對接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸縮的導(dǎo)向坡面。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型揭示了一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭，與分切機(jī)的卡頭安裝底座相接固定，并對接鋼芯，該卡頭設(shè)為剛性一體成型的帽狀套頭，卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內(nèi)徑間隙配合，且卡頭在逆向于與鋼芯對接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸增的錐面，鋼芯裝接狀態(tài)下，鋼芯端部內(nèi)壁硬性卡接定位于錐面止轉(zhuǎn)。應(yīng)用該卡頭結(jié)構(gòu)改良，在保留分切機(jī)原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎(chǔ)上，通過一體成型帶錐面的卡頭簡化結(jié)構(gòu)，降低了卡頭故障率和維護(hù)成本，同時(shí)提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸國春

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州昆嶺薄膜工業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.29

技術(shù)公布日：2022/9/2