1.本技術涉及不干膠生產(chǎn)設備技術領域，尤其是涉及不干膠分切裝置。

背景技術：

2.不干膠，也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠黏劑，一涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。

3.相關技術中申請?zhí)枮?01521118528.5的中國專利提出了一種不干膠卷盤分切機，包括機架，機架上橫向設置有刀輥輥體，刀輥輥體的兩端與機架的兩側可旋轉連接，刀輥輥體由電機驅(qū)動其旋轉，刀輥輥體上沿著其長度方向等間距排列有多片滾刀，滾刀周向環(huán)設于刀輥輥體的外表面。

4.針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為存在有以下缺陷：等間距設置的多片滾刀可以將整張標簽分切成較窄的封簽，滾刀在切割的過程中，標簽上的部分膠黏劑可能會粘附在滾刀上，長時間未清除干凈，可能影響后續(xù)的切割質(zhì)量，對此需進一步改善。

技術實現(xiàn)要素：

5.為了改善膠黏劑粘附在滾刀上，長時間未清除干凈，影響切割質(zhì)量的問題，本技術提供一種不干膠分切裝置。

6.本技術提供的不干膠分切裝置，采用如下的技術方案：

7.不干膠分切裝置，包括機架、轉動連接于機架上的刀輥輥體以及沿刀輥輥體長度方向等間距排列的多片滾刀，所述機架的頂部兩側設有支撐桿，兩所述支撐桿相互靠近的一側開設有滑槽，所述滑槽沿所述支撐桿的長度方向延伸，兩所述滑槽內(nèi)均轉動連接有螺桿，兩所述螺桿上滑動連接有滑塊，兩所述滑塊之間并位于相互靠近的一側可拆連接有鋼絲刷，兩所述支撐桿的頂部還設有用于驅(qū)動所述滑塊位移的驅(qū)動組件。

8.通過采用上述技術方案，設置的鋼絲刷，當滾刀上粘附有較多的膠黏劑后，在設備不進行切割加工時，通過利用驅(qū)動組件驅(qū)動滑塊靠近刀輥輥體，直至鋼絲刷與滾刀接觸，然后啟動設備，刀輥輥體轉動，使得滾刀也轉動，此時，鋼絲刷可以全方位的清除滾刀上粘附的膠黏劑，有效的提高切割質(zhì)量。

9.可選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件和限位件，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動柄，兩所述支撐桿的頂部開設有與所述滑槽相連通的通孔，所述驅(qū)動柄轉動連接于所述通孔內(nèi)，所述螺桿靠近所述通孔的一端與所述驅(qū)動柄固定連接，所述限位件用于限制所述滑塊轉動。

10.通過采用上述技術方案，設置的驅(qū)動柄，通過轉動驅(qū)動柄，驅(qū)動柄的轉動可以帶動螺桿轉動，螺桿轉動時，在限位件的作用下，滑塊可以沿滑槽直線位移，從而當需要對滾刀上膠黏劑進行清理時，驅(qū)動滑塊靠近刀輥輥體，不需要清理膠黏劑時，驅(qū)動滑塊遠離刀輥輥體，操作簡單，使用方便，還可以盡量避免鋼絲刷干擾滾刀工作的情況，有效提高鋼絲刷的實用性。

11.可選的，所述限位件包括限位塊，所述限位塊固定連接于所述滑塊靠近所述滑槽

內(nèi)壁的一側，所述滑槽的內(nèi)壁沿滑槽的長度延伸方向開設有供所述限位塊滑動的限位槽。

12.通過采用上述技術方案，設置限位塊，當螺桿轉動時，滑動發(fā)生相對轉動運動的趨勢，此時限位塊可以沿限位槽滑動，有效的對滑塊限位，使得滑動由相對轉動運動變?yōu)橹本€位移，從而可以有效的帶動鋼絲刷靠近或遠離刀輥輥體，結構簡單、可靠。

13.可選的，所述驅(qū)動柄容納于所述通孔內(nèi)的外壁環(huán)設有凸塊，所述通孔的內(nèi)壁環(huán)設有供所述凸塊滑動的凹槽。

14.通過采用上述技術方案，設置凸塊，當轉動驅(qū)動柄時，凸塊可以在凹槽內(nèi)滑動，從而可以對驅(qū)動限位，使得驅(qū)動柄在通孔內(nèi)轉動運動，進一步有效的驅(qū)動螺桿轉動，使得滑塊可以發(fā)生位移，實現(xiàn)對滾刀上粘附的膠黏劑的清除。

15.可選的，所述鋼絲刷的兩端靠近兩所述滑塊的一側固定連接有連接塊，兩所述滑塊靠近所述連接塊的一側開設有與所述連接塊適配的連接槽，兩所述滑塊上還設有用于鎖緊所述連接塊的鎖緊件。

16.通過采用上述技術方案，設置的連接塊，安裝鋼絲刷上，通過將連接塊從滑塊的底部水平滑移進連接槽內(nèi)，并通過鎖緊件，將連接塊鎖緊，使得鋼絲刷牢固的安裝在兩個滑塊之間，使用鋼絲刷清除滾刀上粘附的膠黏劑時，方便、可靠。

17.可選的，所述鎖緊件包括鎖緊螺釘，所述鎖緊螺桿連接于兩所述滑塊相互靠近的一側，所述鎖緊螺釘穿過所述滑塊與所述連接塊，并分別與所述滑塊和所述連接塊螺紋配合。

18.通過采用上述技術方案，設置的鎖緊螺釘，當連接塊連接于連接槽內(nèi)后，利用鎖緊螺釘分別與滑塊和連接塊螺紋配合，從而可以有效的將連接塊鎖緊，減少連接塊出現(xiàn)晃動，影響鋼絲刷穩(wěn)固性的情況，且利用螺紋配合連接使得鋼絲刷在拆卸時也十分方便。

19.可選的，所述連接塊的最大寬度大于所述連接塊與所述鋼絲刷連接邊的寬度。

20.通過采用上述技術方案，連接塊的最大寬度大于連接塊與鋼絲刷連接邊的寬度，使得連接塊在連接槽內(nèi)卡接的更緊，且從豎直方向不易將連接塊從連接槽內(nèi)取出，有效提高鋼絲刷的穩(wěn)固性。

21.可選的，所述螺桿與所述滑槽的底壁之間通過軸承轉動連接。

22.通過采用上述技術方案，設置的軸承，利用軸承可以加強螺桿與滑槽底壁之間的連接，使得螺桿更好的轉動連接于滑槽內(nèi)。

23.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24.1.設置的鋼絲刷，通過驅(qū)動滑塊沿螺桿位移，可以帶動鋼絲刷靠近刀輥輥體，當滾刀停止切割時，啟動設備刀輥輥體轉動帶動滾刀運轉，使得鋼絲刷可以全方位清除滾刀上粘附的膠黏劑，有效的提高滾刀的切割質(zhì)量；

25.2．設置的驅(qū)動柄，通過轉動驅(qū)動柄，可以帶動螺桿轉動，從而使得滑動發(fā)生相對運動，并在限位塊的作用下，滑塊可以沿螺桿位移，有效的驅(qū)動滑動靠近或遠離刀輥輥體，操作簡單，有效。

附圖說明

26.圖1是本技術實施例的整體結構示意圖；

27.圖2是沿圖1中a-a線的剖視結構示意圖。

28.附圖標記：1、機架；2、刀輥輥體；3、滾刀；4、支撐桿；40、滑槽；41、螺桿；42、滑塊；5、鋼絲刷；51、刷桿；52、刷毛；6、驅(qū)動柄；60、通孔；61、凸塊；62、凹槽；7、限位塊；70、限位槽；8、連接塊；80、連接槽；81、鎖緊螺釘；9、軸承。

具體實施方式

29.以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。

30.本技術實施例公開的不干膠分切裝置,參照圖1和圖2，包括機架1、轉動連接與機架1上的刀輥輥體2以及沿刀輥輥體2長度方向等間距排列的多片滾刀3，本實施例中，等間距排列的滾刀3可以切割整張標簽紙，既可以提高切割效率，還使得切割出來的標簽寬度一致，但由于滾刀3在切割的過程中，滾刀3上可能粘附部分膠黏劑，若長時間未清除，易造成后續(xù)的切割質(zhì)量較差，因此機架1的頂部兩側焊接有支撐桿4，支撐桿4從豎直方向延伸，支撐桿4相互靠近的一側開設有滑槽40，滑槽40沿支撐桿4的長度方向延伸，且兩端呈閉口設置，滑槽40內(nèi)還轉動連接有螺桿41，螺桿41靠近滑槽40底壁的一端與滑槽40通過軸承9相連，有效的對螺桿41限位，加強螺桿41與滑槽40之間的連接。

31.另外，兩個螺桿41上均滑動連接有滑塊42，兩個滑塊42之間并位于相互靠近的一側還可拆連接有鋼絲刷5，鋼絲刷5包括刷桿51和刷毛52，兩個支撐桿4的頂部均設有可以驅(qū)動滑塊42位移的驅(qū)動組件，使用時，設備處于無需切割加工狀態(tài)，將鋼絲刷5連接在滑塊42之間，然后利用驅(qū)動組件驅(qū)動滑塊42沿螺桿41位移，直至連接的鋼絲刷5可以接觸滾刀3，最后啟動設備，刀輥體的轉動可以帶動滾刀3轉動，從而使得鋼絲刷5可以對滾刀3全方位進行清除，減少膠黏劑粘附的情況，有效的提高后續(xù)的切割質(zhì)量。

32.本實施例中，設置的驅(qū)動組件包括驅(qū)動件和限位件，驅(qū)動件包括驅(qū)動柄6，支撐桿4的頂部開設有與滑槽40相連通的通孔60，驅(qū)動柄6位于通孔60內(nèi)的外壁環(huán)設有凸塊61，通孔60的內(nèi)壁環(huán)設有可以使凸塊61滑動的凹槽62，從而使得驅(qū)動柄6可以轉動連接在通孔60內(nèi)，且螺桿41靠近通孔60的一端與驅(qū)動柄6固定連接，進一步設置的限位件包括限位塊7，限位塊7焊接與滑塊42靠近滑槽40內(nèi)壁的一側，且滑槽40的內(nèi)壁沿滑槽40的長度延伸方向開設有可以使滑塊42滑動的限位槽70。

33.使用時，通過手持驅(qū)動柄6，并轉動驅(qū)動柄6，驅(qū)動柄6轉動可以帶動螺桿41旋轉，此時滑塊42產(chǎn)生相對運動的趨勢，限位塊7沿限位槽70滑動，可以對滑塊42限位，使得滑塊42可以沿螺桿41上下位移，當需要清除滾刀3上的膠黏劑時，驅(qū)動滑塊42靠近刀輥輥體2，使得鋼絲刷5可以與滾刀3接觸，當不需要使用鋼絲刷5時，驅(qū)動滑塊42遠離刀輥輥體2，使得鋼絲刷5遠離刀輥輥體2，減少鋼絲刷5干擾滾刀3使用的情況，操作簡單，便于使用。

34.本實施例中，為了便于安裝鋼絲刷5，且鋼絲刷5使用一段時間后，還需拆卸下來清理，因此鋼絲刷5的兩端靠近滑塊42的一側焊接有連接塊8，滑塊42靠近連接塊8的一側開設有與連接塊8適配的連接槽80，且連接塊8的最大寬度大于連接塊8與鋼絲刷5連接邊的寬度，滑塊42上還設有可以鎖緊連接塊8的鎖緊件，鎖緊件包括鎖緊螺釘81，鎖緊螺釘81連接與滑塊42相互靠近的一側，且鎖緊螺釘81可以穿過滑塊42與連接塊8，并與滑塊42和連接塊8螺紋配合。

35.安裝鋼絲刷5時，通過將連接塊8與連接槽80對齊，然后將連接塊8從水平方向滑移進連接槽80內(nèi)，此時連接塊8的豎直方向與連接槽80緊密貼合，豎直方向也不易將，連接塊8

取出，然后再利用鎖緊螺釘81將連接塊8鎖緊，減少連接塊8出現(xiàn)晃動的情況，使得連接塊8連接牢固，實現(xiàn)鋼絲刷5的安裝，且鋼絲刷5連接也十分牢固，當需要拆卸時，解除鎖緊螺釘81的連接，再次水平將連接塊8滑移出連接槽80，安裝簡單，有效。

36.本技術實施例不干膠分切裝置的實施原理為：當需要清除滾刀3上的膠黏劑時，通過將連接塊8滑移進連接槽80內(nèi)，利用鎖緊螺釘81將連接塊8鎖緊，然后再旋轉驅(qū)動柄6，驅(qū)動柄6帶動螺桿41轉動，并在限位塊7的作用下，滑塊42可以沿螺桿41靠近刀輥輥體2位移，啟動設備滾刀3轉動時，鋼絲刷5全方位清除滾刀3上粘附的膠黏劑，清除完后，再次驅(qū)動滑塊42遠離刀輥輥體2，盡量避免鋼絲刷5干擾滾刀3工作，操作簡單，有效的提高切割質(zhì)量。

37.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.不干膠分切裝置，包括機架（1）、轉動連接于機架（1）上的刀輥輥體（2）以及沿刀輥輥體（2）長度方向等間距排列的多片滾刀（3），其特征在于：所述機架（1）的頂部兩側設有支撐桿（4），兩所述支撐桿（4）相互靠近的一側開設有滑槽（40），所述滑槽（40）沿所述支撐桿（4）的長度方向延伸，兩所述滑槽（40）內(nèi)均轉動連接有螺桿（41），兩所述螺桿（41）上滑動連接有滑塊（42），兩所述滑塊（42）之間并位于相互靠近的一側可拆連接有鋼絲刷（5），兩所述支撐桿（4）的頂部還設有用于驅(qū)動所述滑塊（42）位移的驅(qū)動組件。2.根據(jù)權利要求1所述的不干膠分切裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件和限位件，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動柄（6），兩所述支撐桿（4）的頂部開設有與所述滑槽（40）相連通的通孔（60），所述驅(qū)動柄（6）轉動連接于所述通孔（60）內(nèi)，所述螺桿（41）靠近所述通孔（60）的一端與所述驅(qū)動柄（6）固定連接，所述限位件用于限制所述滑塊（42）轉動。3.根據(jù)權利要求2所述的不干膠分切裝置，其特征在于：所述限位件包括限位塊（7），所述限位塊（7）固定連接于所述滑塊（42）靠近所述滑槽（40）內(nèi)壁的一側，所述滑槽（40）的內(nèi)壁沿滑槽（40）的長度延伸方向開設有供所述滑塊（42）滑動的限位槽（70）。4.根據(jù)權利要求2所述的不干膠分切裝置，其特征在于：所述驅(qū)動柄（6）容納于所述通孔（60）內(nèi)的外壁環(huán)設有凸塊（61），所述通孔（60）的內(nèi)壁環(huán)設有供所述凸塊（61）滑動的凹槽（62）。5.根據(jù)權利要求1所述的不干膠分切裝置，其特征在于：所述鋼絲刷（5）的兩端靠近兩所述滑塊（42）的一側固定連接有連接塊（8），兩所述滑塊（42）靠近所述連接塊（8）的一側開設有與所述連接塊（8）適配的連接槽（80），兩所述滑塊（42）上還設有用于鎖緊所述連接塊（8）的鎖緊件。6.根據(jù)權利要求5所述的不干膠分切裝置，其特征在于：所述鎖緊件包括鎖緊螺釘（81），所述螺桿（41）連接于兩所述滑塊（42）相互靠近的一側，所述鎖緊螺釘（81）穿過所述滑塊（42）與所述連接塊（8），并分別與所述滑塊（42）和所述連接塊（8）螺紋配合。7.根據(jù)權利要求6所述的不干膠分切裝置，其特征在于：所述連接塊（8）的最大寬度大于所述連接塊（8）與所述鋼絲刷（5）連接邊的寬度。8.根據(jù)權利要求1所述的不干膠分切裝置，其特征在于：所述螺桿（41）與所述滑槽（40）的底壁之間通過軸承（9）轉動連接。

技術總結

本申請涉不干膠分切裝置，涉及不干膠生產(chǎn)設備技術的領域，其包括機架、轉動連接于機架上的刀輥輥體以及沿刀輥輥體長度方向等間距排列的多片滾刀，所述機架的頂部兩側設有支撐桿，兩所述支撐桿相互靠近的一側開設有滑槽，所述滑槽沿所述支撐桿的長度方向延伸，兩所述滑槽內(nèi)均轉動連接有螺桿，兩所述螺桿上滑動連接有滑塊，兩所述滑塊之間并位于相互靠近的一側可拆連接有鋼絲刷，兩所述支撐桿的頂部還設有用于驅(qū)動所述滑塊位移的驅(qū)動組件。本申請具有減少膠黏劑粘附于滾刀，提高切割質(zhì)量的效果。果。果。

技術研發(fā)人員：吳勇毅 楊盛類

受保護的技術使用者：旺力標簽（惠州）有限公司

技術研發(fā)日：2022.02.11

技術公布日：2022/6/13