本實用新型涉及包裝印刷領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜分切機高速吹邊裝置。

背景技術(shù)：

分切機是印刷包裝行業(yè)的輔助機械之一，主要用于把復合膜切成定寬的料；在分切機分切復合膜的過程中會產(chǎn)生廢邊，目前采用吹邊裝置對廢邊進行處理。

申請?zhí)枮?01020523448.9的專利文稿提供了一種應用于分切機上的廢邊料吹邊管，其采用在送風管頂面開有進料口，設置導流板從送風管頂面插入至送風管內(nèi)，令該導流板位于進風口與進料口之間、并沿送風方向傾斜伸至進料口下方的方式。具體利用流體在風筒內(nèi)高速流動產(chǎn)生的低壓，把復合膜分切下來的廢邊吸入的方式進行吹邊。

然而，通常情況下分切機的吹邊裝置需要設置至少兩個吸邊口，在兩個吸邊口的情況下，由于同一送風管上兩個吸邊口的互相影響，離風筒近邊的吸邊口就無法有效地產(chǎn)生負壓，會造成風外泄，達不到吸邊的目的。且當需要對多個分切機分切下來的廢邊進行同時吹邊處理時，則需要設置多個吹邊裝置，需要多個風機，結(jié)構(gòu)復雜、成本高、耗能高，會產(chǎn)生更多的噪音。同時，由于上述缺陷，分切機的吹邊速度只能在200m/min以內(nèi)，極大地影響了分切機的吹邊效果和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種薄膜分切機高速吹邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種薄膜分切機高速吹邊裝置，其包括風機和與風機出風口連通的多級送風管，送風管的管徑由臨近風機的一端至遠離風機的一端逐級遞增；每級送風管上均開設有進料口，且每級送風管內(nèi)、在臨近進料口的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風板，擋風板沿送風方向傾斜。

進一步地，進料口的邊緣上設置有柔性擋件a，通過柔性擋件a減小薄膜邊料直接與進料口接觸造成的端面摩擦。

進一步地，相臨兩級送風管之間通過連接件進行連接，且連接件的小口端部與臨近風機的一級固接，連接件的廣口端部與遠離風機的一級固接。

進一步地，小口端部和廣口端部的內(nèi)側(cè)均設置有內(nèi)螺紋，送風管上設置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)。

進一步地，擋風板的連接端與送風管上、朝向風機一端的端口內(nèi)側(cè)固接，擋風板的自由端與進料口的中軸線位于同一豎直線上。

進一步地，擋風板設置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向進料口。

進一步地，擋風板的自由端設置有用于減小摩擦的柔性擋件b。

本實用新型的有益效果為：該薄膜分切機高速吹邊裝置結(jié)構(gòu)簡單、新穎，設置改裝成本低；其送風管采用逐級加大的方式，可避免離風機近邊的吸邊口無法有效地產(chǎn)生負壓，會造成風外泄，達不到吸邊的目的這一問題。同時其上設置的擋風板由現(xiàn)有技術(shù)中的送風管外插片式改為送風管內(nèi)固定式，減少了吹邊裝置的操作步驟和復雜性，確保了送風管吹邊效果的穩(wěn)定性。該薄膜分切機高速吹邊裝置通過對其結(jié)構(gòu)的有效改進，可實現(xiàn)使用一臺風機即完成多個分切機分切下來的廢邊吹邊工作，節(jié)約了能耗，能夠降低吹邊工作中的噪音，在實際操作中，吹邊速度能達500m/min以上，吹邊效果好，作業(yè)效率高，是適應工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的相臨兩級送分管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示意性地給出了薄膜分切機高速吹邊裝置的連接管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、風機；2、送風管；3、進料口；31、柔性擋件a；4、擋風板；41、連接端；42、自由端；421、柔性擋件b；5、連接件；51、小口端部；52、廣口端部；6、連接管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一種實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。且為了簡單起見，以下內(nèi)容省略了該技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的技術(shù)常識。

如圖1和圖2所示，該薄膜分切機高速吹邊裝置包括風機1和與風機1出風口連通的多級送風管2，通過送風管2吹送廢邊。在本設計中，送風管2的管徑由臨近風機1的一端至遠離風機1的一端逐級遞增，在每級送風管2上均開設有進料口3，由薄膜分切機分切下的廢邊從進料口3處進入至送風管2內(nèi)部，進而進行吹邊工作。

且在每級送風管2內(nèi)、臨近進料口3的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風板4，同時擋風板4沿送風方向傾斜。在吹邊過程中，位于擋風板4下端的流速大于位于擋風板4上端的流速，因此可在擋風板4的上下形成壓差，進而能夠有效地將臨近擋風板4上方進料口3處的廢邊吸入至送風管2進行吹邊。

具體地，啟動風機1，使風機1產(chǎn)生的風從送風管2的進風端吹向其出風端處，在擋風板4的作用下，利用壓差，把復合膜分切下來的廢邊采用吸入的方式吸至送風管2內(nèi)進行吹邊。在此，令與右側(cè)風機1連通的送風管2上從右至左依次為一級送風管、二級送風管、三級送風管至n級送風管2，且從右至左管徑逐級遞增。

在具體實施中，送風管2采用逐級加大的方式，可使位于上一級的送風管2的直徑長度略等于下一級送風管2內(nèi)擋板自由端42與該級送風管2下端之間的距離，從而避免了離風機1近邊的吸邊口無法有效地產(chǎn)生負壓，會造成風外泄，達不到吸邊的目的這一問題；其吹邊效果好，作業(yè)效率高，適應工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

同時，該薄膜分切機高速吹邊裝置上的擋風板4由現(xiàn)有技術(shù)中的送風管2外插片式改為送風管2內(nèi)固定式，減少了吹邊裝置的操作步驟和復雜性，確保了送風管2吹邊效果的穩(wěn)定性。該薄膜分切機高速吹邊裝置結(jié)構(gòu)簡單、設置成本較低，可實現(xiàn)使用一臺風機1即完成多個分切機分切下來的廢邊吹邊工作，節(jié)約了能耗；且能夠降低吹邊工作中的噪音，在實際操作中，吹邊速度能達500m/min以上。

并且，由于將廢邊吸入至送風管2內(nèi)進行后續(xù)的吹邊工作時，廢邊會持續(xù)與進料口3的邊緣進行接觸摩擦；因此，在實際操作中，還可優(yōu)選地在進料口3的邊緣上設置有柔性擋件a31，使得廢邊在吸入送風管2內(nèi)進行吹邊工作時，其與柔性擋件a31接觸，通過柔性擋件a31減小薄膜邊料直接與進料口3接觸造成的端面摩擦。具體地，所述柔性擋件a31設置在進料口3上遠離所述風機1的一端。

如圖1和圖4在本實用新型設計中，相臨兩級送風管2之間通過連接件5進行連接，且連接件5的小口端部51與臨近風機1的一級固接，連接件5的廣口端部52與遠離風機1的一級固接；通過連接件5將管徑不同的相臨兩級送風管2進行連接，以滿足送風管2多級設置的需要，進而實現(xiàn)對多個分切機分切下的廢邊的同時吹邊工作。

具體地，可在小口端部51和廣口端部52的內(nèi)側(cè)均設置有內(nèi)螺紋，送風管2上設置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接的方式將相臨兩級送風管2進行連接，具體連接方式簡單牢靠、便于拆卸安裝、操作便捷等優(yōu)點。當然，在此不限制為螺紋連接的方式，還可采用卡接，甚至焊接等固接方式；具體依技術(shù)人員根據(jù)實際情況而設。

在具體實施中，還可令該薄膜分切機高速吹邊裝置的擋風板4的連接端41與送風管2上、朝向風機1一端的端口內(nèi)側(cè)固接，擋風板4的自由端42與進料口3的中軸線位于同一豎直線上；當風進入下一級管徑較大的送風管2時，即可在擋板的作用下完成廢邊的吸入工作，進而確保吹邊效果的穩(wěn)定。

本實用新型的優(yōu)選實施例為：如圖3所示，該薄膜分切機高速吹邊裝置的擋風板4設置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向進料口3。通過對擋風板4結(jié)構(gòu)的設計，使得送風管2內(nèi)的風在經(jīng)過擋風板4時，減小了風對擋風板4的直向沖擊力，提高了擋風板4的使用壽命。同時可進一步增大擋風板4上下因風速流所形成的壓差，使廢邊能夠更好的吸入，無需調(diào)大風機1風速，節(jié)約了能耗。

在上述的優(yōu)選實施例中，還可令擋風板4的自由端42設置柔性擋件b421，用于減小廢邊在送風管2內(nèi)進行吹邊工作時與擋風板4自由端42的接觸摩擦，確保吹邊的高效。在此，應該說明的是上述中的柔性擋件a31和此處的柔性擋件b421的材質(zhì)本設計不做限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)減小摩擦作用的材質(zhì)均可，且本領(lǐng)域技術(shù)人員應該知曉的是，且其均在本申請的保護范圍之內(nèi)。

當然，如圖5所示，當某一級送風管2需要長距離吹邊輸送、且在此過程無需吸入其它廢邊時，可對該級送分管進行分段連接，采用連接管6將多段銅管徑的該級送風管2進行連接，以滿足輸送的長度需求，且安裝拆卸便捷。

在以上描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。

對所公開的實施例的上述說明，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：包括風機(1)和與風機(1)出風口連通的多級送風管(2)，所述送風管(2)的管徑由臨近風機(1)的一端至遠離風機(1)的一端逐級遞增；每級所述送風管(2)上均開設有進料口(3)，且每級送風管(2)內(nèi)、在臨近進料口(3)的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風板(4)，所述擋風板(4)沿送風方向傾斜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述進料口(3)的邊緣上設置有柔性擋件a(31)，通過柔性擋件a(31)減小薄膜邊料直接與進料口(3)接觸造成的端面摩擦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：相臨兩級所述送風管(2)之間通過連接件(5)進行連接，且連接件(5)的小口端部(51)與臨近風機(1)的一級固接，連接件(5)的廣口端部(52)與遠離風機(1)的一級固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述小口端部(51)和廣口端部(52)的內(nèi)側(cè)均設置有內(nèi)螺紋，所述送風管(2)上設置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風板(4)的連接端(41)與送風管(2)上、朝向風機(1)一端的端口內(nèi)側(cè)固接，所述擋風板(4)的自由端(42)與進料口(3)的中軸線位于同一豎直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風板(4)設置為彎弧結(jié)構(gòu)，且彎弧結(jié)構(gòu)的彎弧內(nèi)側(cè)朝向所述進料口(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜分切機高速吹邊裝置，其特征在于：所述擋風板(4)的自由端(42)設置有用于減小摩擦的柔性擋件b(421)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種薄膜分切機高速吹邊裝置，其包括風機和與風機出風口連通的多級送風管，送風管的管徑由臨近風機的一端至遠離風機的一端逐級遞增；每級送風管上均開設有進料口，且每級送風管內(nèi)、在臨近進料口的位置處均固定有呈傾斜狀的擋風板，擋風板沿送風方向傾斜。該薄膜分切機高速吹邊裝置改變了擋風板的設置方式，且逐級加大風筒，減少了吹邊裝置的操作步驟和復雜性，保證吹邊效果的穩(wěn)定性；同時減小了噪音，節(jié)約了能耗，吹邊效果好，作業(yè)效率高，是適應工業(yè)化高速生產(chǎn)的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：周家強;黃發(fā)德;劉應偉;肖余良

受保護的技術(shù)使用者：廣漢市金星彩印包裝有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.12

技術(shù)公布日：2020.05.26