本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分切刀用隔套、分切刀組件、分切機(jī)。

背景技術(shù)：

如今，各國都在大力發(fā)展綠色、高效二次電池。鋰離子電池作為一種新型二次電池，具有能量密度和功率密度大、工作電壓高、重量輕、體積小、循環(huán)壽命長、安全性好、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在便攜式電器、電動(dòng)工具、大型貯能、電動(dòng)交通動(dòng)力電源等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

在電池極片的制備過程中，在電池極片的制作過程中，涂布完成后要進(jìn)行極片分切，而作為鋰電池重要原材料的電池極片，其品質(zhì)好壞是保證鋰電池質(zhì)量的關(guān)鍵所在，而電池極片的品質(zhì)好壞，很大程度地受到極片分切質(zhì)量的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，分切刀模下刀由若干下刀組件組件，每個(gè)下刀組件由多個(gè)隔套配套在一起組裝定寬，一般由下刀片、海綿圈、襯套、隔套、襯套、海綿圈、下刀片依次配套組成單個(gè)下刀組件，由于在分切時(shí)需要將極片分成若干條小極片，刀軸上就需要多組單個(gè)下刀組件，此種結(jié)構(gòu)在分切應(yīng)用中有以下不足；

1、單個(gè)下刀組件使用包括海綿圈、襯套和隔套等多種結(jié)構(gòu)配合定寬，成本較高；

2、多個(gè)隔套及多套隔套組裝疊加組裝在一起的刀模，寬度累計(jì)公差較大，組裝過程中易出現(xiàn)刀模貼合異常，在分切過程中易產(chǎn)生切不斷極片、掉粉、毛刺等異常，嚴(yán)重影響分條極片品質(zhì)；

3、由于下刀片配套使用海綿圈，容易積累粉塵，會(huì)對(duì)極片品質(zhì)造成影響，同時(shí)刀片使用壽命會(huì)降低。

鑒于此，確有必要提供一種技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種分切刀用隔套，能夠提高組裝精度、避免分切粉塵聚集，提高分切品質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種分切刀用隔套，包括：

隔套本體；

支撐環(huán)，與所述隔套本體同軸心設(shè)置，所述支撐環(huán)設(shè)置于所述隔套本體的至少一端面；

所述支撐環(huán)的外徑小于所述隔套本體的外徑。

作為本實(shí)用新型所述的分切刀用隔套的一種改進(jìn)，所述隔套本體設(shè)置為中空?qǐng)A柱體。優(yōu)選的，隔套本體設(shè)置為金屬材質(zhì)。

作為本實(shí)用新型所述的分切刀用隔套的一種改進(jìn)，所述隔套本體與所述支撐環(huán)一體成型設(shè)置。如此設(shè)置，便于加工。而且支撐環(huán)設(shè)置為金屬材質(zhì)，相對(duì)于海綿圈的材質(zhì)，能夠避免分切時(shí)產(chǎn)生灰塵的聚集。

本實(shí)用新型的目的之二在于：提供一種分切刀組件，包括：

分切刀用隔套，為說明書前文任一項(xiàng)所述的分切刀用隔套；

第一刀片，設(shè)置于所述分切刀用隔套的至少一端；

第二刀片，與所述第一刀片可咬合設(shè)置。

本實(shí)用新型中的分切刀組件，在使用過程中，分切刀用隔套支撐極片，保證極片快速、平滑地被切斷，

作為本實(shí)用新型所述的分切刀組件的一種改進(jìn)，所述第一刀片和所述第二刀片均設(shè)置為環(huán)形，所述第一刀片的外徑與所述隔套本體的外徑一致。如此設(shè)置，而且支撐環(huán)的外徑小于隔套本體的外徑，在分切極片時(shí)，支撐環(huán)形成一個(gè)凹陷的臺(tái)階，提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運(yùn)行過程中上刀片與下刀片碰刀而導(dǎo)致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

作為本實(shí)用新型所述的分切刀組件的一種改進(jìn)，所述第一刀片和所述第二刀片分別設(shè)置為尖刀或平刀。優(yōu)選的，第一刀片為平刀，第二刀片為尖刀，如此設(shè)置，即可采用滾切刀的形式，能夠提高第一刀片和第二刀片的使用壽命。

本實(shí)用新型的目的之三在于：提供一種分切機(jī)，包括：

說明書前文任一項(xiàng)所述的分切刀用組件；

刀架，設(shè)有第一刀軸和第二刀軸，若干所述第一刀片和所述分切刀用隔套套設(shè)于所述第一刀軸，若干所述第二刀片套設(shè)于所述第二刀軸；

集塵件，與所述分切刀用隔套相配合設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的分切機(jī)，分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵可以沿支撐環(huán)掉落到集塵件中，避免了傳統(tǒng)分切刀用隔套產(chǎn)生粉塵累計(jì)的問題，避免粉塵落到極片上導(dǎo)致內(nèi)短路的現(xiàn)象發(fā)生。第一刀軸僅需將若干第一刀片和若干分切刀用隔套組裝，無需海綿圈和襯套，提高了組裝的精度，進(jìn)而提高了分切的精度。

作為本實(shí)用新型所述的分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述第一刀片為下刀片，所述第二刀片為上刀片，所述集塵件設(shè)置于所述下刀片的下方。

作為本實(shí)用新型所述的分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述上刀片的刀刃與所述下刀片的刀刃相對(duì)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型所述的分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設(shè)置。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：本實(shí)用新型提供了一種分切刀用隔套，包括：隔套本體；支撐環(huán)，與所述隔套本體同軸心設(shè)置，所述支撐環(huán)設(shè)置于所述隔套本體的至少一端面；所述支撐環(huán)的外徑小于所述隔套本體的外徑。本實(shí)用新型的分切刀用隔套，其中支撐環(huán)取代了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的襯套和海綿圈結(jié)構(gòu)，減少了組裝的零部件，降低了成本，提高了刀模的組裝精度；而且，支撐環(huán)在同樣起到對(duì)極片的支撐作用的同時(shí)，分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵能夠沿著支撐環(huán)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，因此能夠避免分切產(chǎn)生粉塵的聚集，提高了極片的品質(zhì)；另外，由于支撐環(huán)的外徑小于隔套本體的外徑，在分切極片時(shí)，支撐環(huán)提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運(yùn)行過程中上刀片與下刀片碰刀而導(dǎo)致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中分切刀用隔套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2中分切刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例2中分切刀組件的爆炸圖。

其中，1-分切刀用隔套、11-隔套本體、12-支撐環(huán)、2-第一刀片；3-第二刀片；8-極片。

具體實(shí)施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種分切刀用隔套1，包括：

隔套本體11；

支撐環(huán)12，與隔套本體11同軸心設(shè)置，支撐環(huán)12設(shè)置于隔套本體11的至少一端面；

支撐環(huán)12的外徑小于隔套本體11的外徑。

進(jìn)一步的，隔套本體11設(shè)置為中空?qǐng)A柱體。優(yōu)選的，隔套本體11設(shè)置為金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步的，隔套本體11與支撐環(huán)12一體成型設(shè)置。如此設(shè)置，便于加工。而且支撐環(huán)12設(shè)置為金屬材質(zhì)，相對(duì)于海綿圈的材質(zhì)，能夠避免分切時(shí)產(chǎn)生灰塵的聚集。

本實(shí)施例中的分切刀用隔套1，其中支撐環(huán)12取代了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的襯套和海綿圈結(jié)構(gòu)，減少了組裝的零部件，降低了成本，提高了刀模的組裝精度；而且，支撐環(huán)12在同樣起到對(duì)極片8的支撐作用的同時(shí)，分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵能夠沿著支撐環(huán)12的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，因此能夠避免分切產(chǎn)生粉塵的聚集，提高了極片8的品質(zhì)；另外，由于支撐環(huán)12的外徑小于隔套本體11的外徑，在分切極片時(shí)，支撐環(huán)12提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運(yùn)行過程中上刀片與下刀片碰刀而導(dǎo)致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

實(shí)施例2

如圖2～3所示，本實(shí)施例提供一種分切刀組件，包括：

實(shí)施例1中的分切刀用隔套1；

第一刀片2，設(shè)置于分切刀用隔套1的至少一端；

第二刀片3，與第一刀片2可咬合設(shè)置。

本實(shí)用新型中的分切刀組件，在使用過程中，分切刀用隔套1支撐極片8，保證極片8快速、平滑地被切斷，

進(jìn)一步的，第一刀片2和第二刀片3均設(shè)置為環(huán)形，第一刀片2的外徑與隔套本體11的外徑一致。如此設(shè)置，而且支撐環(huán)12的外徑小于隔套本體11的外徑，在分切極片8時(shí)，支撐環(huán)12形成一個(gè)凹陷的臺(tái)階，提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運(yùn)行過程中上刀片與下刀片碰刀而導(dǎo)致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

進(jìn)一步的，第一刀片2和第二刀片3分別設(shè)置為尖刀或平刀。優(yōu)選的，第一刀片2為平刀，第二刀片3為尖刀，如此設(shè)置，即可采用滾切刀的形式，能夠提高第一刀片2和第二刀片3的使用壽命。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種分切機(jī)，包括：

實(shí)施例2中的分切刀用組件；

刀架，設(shè)有第一刀軸和第二刀軸，若干第一刀片2和分切刀用隔套1套設(shè)于第一刀軸，若干第二刀片3套設(shè)于第二刀軸；

集塵件，與分切刀用隔套1相配合設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的分切機(jī)，分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵可以沿支撐環(huán)12掉落到集塵件中，避免了傳統(tǒng)分切刀用隔套1產(chǎn)生粉塵累計(jì)的問題，避免粉塵落到極片8上導(dǎo)致內(nèi)短路的現(xiàn)象發(fā)生。第一刀軸僅需將若干第一刀片2和若干分切刀用隔套1組裝，無需海綿圈和襯套，提高了組裝的精度，進(jìn)而提高了分切的精度。

進(jìn)一步的，第一刀片2為下刀片，第二刀片3為上刀片，集塵件設(shè)置于下刀片的下方。

進(jìn)一步的，上刀片的刀刃與下刀片的刀刃相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步的，第一刀軸和第二刀軸平行設(shè)置。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。

技術(shù)特征：

1.一種分切刀用隔套，其特征在于，包括：

隔套本體；

支撐環(huán)，與所述隔套本體同軸心設(shè)置，所述支撐環(huán)設(shè)置于所述隔套本體的至少一端面；

所述支撐環(huán)的外徑小于所述隔套本體的外徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切刀用隔套，其特征在于，所述隔套本體設(shè)置為中空?qǐng)A柱體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切刀用隔套，其特征在于，所述隔套本體與所述支撐環(huán)一體成型設(shè)置。

4.一種分切刀組件，其特征在于，包括：

分切刀用隔套，為權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的分切刀用隔套；

第一刀片，設(shè)置于所述分切刀用隔套的至少一端；

第二刀片，與所述第一刀片可咬合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切刀組件，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片均設(shè)置為環(huán)形，所述第一刀片的外徑與所述隔套本體的外徑一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切刀組件，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片分別設(shè)置為尖刀或平刀。

7.一種分切機(jī)，其特征在于，包括：

如權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的分切刀用組件；

刀架，設(shè)有第一刀軸和第二刀軸，若干所述第一刀片和所述分切刀用隔套套設(shè)于所述第一刀軸，若干所述第二刀片套設(shè)于所述第二刀軸；

集塵件，與所述分切刀用隔套相配合設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分切機(jī)，其特征在于，所述第一刀片為下刀片，所述第二刀片為上刀片，所述集塵件設(shè)置于所述下刀片的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分切機(jī)，其特征在于，所述上刀片的刀刃與所述下刀片的刀刃相對(duì)設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分切機(jī)，其特征在于，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于鋰電領(lǐng)域，尤其涉及一種分切刀用隔套，包括：隔套本體；支撐環(huán)，與隔套本體同軸心設(shè)置，支撐環(huán)設(shè)置于隔套本體的至少一端面；支撐環(huán)的外徑小于隔套本體的外徑。本實(shí)用新型提供的分切刀用隔套，其中支撐環(huán)取代了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的襯套和海綿圈結(jié)構(gòu)，減少了組裝的零部件，降低了成本，提高了刀模的組裝精度；而且，分切時(shí)產(chǎn)生的粉塵能夠沿著支撐環(huán)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，因此能夠避免分切產(chǎn)生粉塵的聚集，提高了極片的品質(zhì)；另外，由于支撐環(huán)的外徑小于隔套本體的外徑，在分切極片時(shí)，支撐環(huán)提供了足夠的安裝空間便于上刀片與下刀片咬合，避免了安裝過程中或者運(yùn)行過程中上刀片與下刀片碰刀而導(dǎo)致刀刃出現(xiàn)缺口的現(xiàn)象發(fā)生，提高了刀片的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：熊友軍;劉克永;李雄成

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南立方新能源科技有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.20

技術(shù)公布日：2021.08.10