1.本技術(shù)涉及鋁箔分切設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置。

背景技術(shù)：

2.鋁箔是鋰電池中的主要部件之一，鋁箔主要通過軋制成型后，再經(jīng)過分切、卷繞和封裝后形成鋰電池。其中，對鋁箔的分切工作主要是將寬幅的鋁箔分切至所需寬度，若對鋁箔進行分切的刀具刃口上存在缺口、裂縫等缺陷，會造成分切后的鋁箔邊緣存在毛刺，在后續(xù)卷繞鋁箔的過程中容易出現(xiàn)穿刺隔膜的現(xiàn)象，造成鋰電池內(nèi)部短路。

3.目前，對刀具上的缺陷主要通過人工肉眼觀察的方式進行檢測，不但檢測的效率較低，檢測人員也容易出現(xiàn)視覺疲勞，導(dǎo)致對刀具的缺陷檢測效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了便于對分切機的刀具缺陷進行檢測，本技術(shù)提供一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置。

5.本技術(shù)提供的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置采用如下的技術(shù)方案：

6.一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，包括檢測機構(gòu)和用于將檢測機構(gòu)安裝到分切機上的連接機構(gòu)；所述檢測機構(gòu)包括通過連接機構(gòu)安裝在分切機上的支撐板、兩個設(shè)在支撐板上的相機；兩個所述相機分別用于放置在刀具刃口相對的兩側(cè)，且兩個所述相機分別用于獲取刀具刃口的兩個側(cè)面的圖像。

7.通過采用上述技術(shù)方案，對刀具刃口進行缺陷檢測時，使用兩個相機分別對刀具刃口的兩側(cè)進行拍照后，再利用圖像處理軟件對拍照獲取的圖像進行處理，查看照片中的刀具刃口是否存在變形、缺口或裂縫等缺陷，以此取代人工肉眼檢測刀具刃口的工作，提高對刀具刃口的檢測效率和檢測效果，保障分切機對鋁箔的分切質(zhì)量較好。

8.可選的，所述支撐板與每一個相機之間均設(shè)有連接件，所述連接件可使相機在支撐板上做靠近或遠離刀具一側(cè)的移動。

9.通過采用上述技術(shù)方案，方便調(diào)節(jié)相機與刀具的間距，使相機能夠獲得更加清晰、范圍更大的刀具刃口處的照片。

10.可選的，所述連接件包括與相機固定連接的安裝板、固設(shè)在支撐板上的螺桿以及兩個螺紋連接在螺桿上的定位環(huán)；所述安裝板上開設(shè)有連接孔，所述螺桿穿設(shè)在連接孔內(nèi)，且所述定位環(huán)分別抵接在安裝板沿螺桿軸向的兩個側(cè)壁上。

11.通過采用上述技術(shù)方案，改變兩個定位環(huán)在螺桿上的位置，即可改變安裝板相對于支撐板的位置，而支撐板相對于刀具位置是不動的，從而達到調(diào)節(jié)相機與刀具間距的目的，結(jié)構(gòu)簡單實用，且穩(wěn)定性也較好。

12.可選的，所述連接孔的直徑大于螺桿的直徑，且所述連接孔的直徑小于定位環(huán)的外徑。

13.通過采用上述技術(shù)方案，使螺桿和安裝板相對位移時更加順暢，同時螺桿能夠在連接孔內(nèi)移動，使螺桿和連接孔的軸線間距改變，以調(diào)節(jié)相機與螺桿的間距，增加相機位置可調(diào)節(jié)的范圍，提高實用性。

14.可選的，所述支撐板上固設(shè)有用于對刀具表面進行照明的光源。

15.通過采用上述技術(shù)方案，利用光源提高相機對刀具刃口拍照時的亮度，使刀具照片中的圖像清晰度更好，有利于圖像處理軟件的分析處理，提高對刀具刃口缺陷的檢測質(zhì)量。

16.可選的，所述連接機構(gòu)包括用于固定在分切機上的安裝桿、轉(zhuǎn)動連接在安裝桿上的支撐桿、用于驅(qū)動支撐桿在安裝桿上轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；所述支撐桿遠離安裝桿的一端與支撐板固定連接，使所述支撐桿可帶動支撐板做靠近或遠離刀具方向的移動。

17.通過采用上述技術(shù)方案，在分切機正常工作時，可使用驅(qū)動件帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，將檢測機構(gòu)向遠離刀具的方向移動，使檢測機構(gòu)不干涉刀具對鋁箔的正常切割；對刀具進行檢測時，再將檢測機構(gòu)移動至刀具位置即可進行正常的檢測處理工作。

18.可選的，所述驅(qū)動件包括設(shè)在安裝桿上的氣缸，所述氣缸的缸體用于鉸接在分切機上，所述氣缸的活塞桿與支撐桿遠離檢測機構(gòu)的一端鉸接。

19.通過采用上述技術(shù)方案，控制氣缸活塞桿的伸縮即可實現(xiàn)驅(qū)動支撐桿轉(zhuǎn)動的功能，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。

20.可選的，所述支撐桿上固設(shè)有保護箱，所述檢測機構(gòu)可跟隨支撐桿的轉(zhuǎn)動進入保護箱內(nèi)。

21.通過采用上述技術(shù)方案，分切機正常運轉(zhuǎn)時，將檢測機構(gòu)收入保護箱內(nèi)，可以減少分切鋁箔過程中產(chǎn)生的碎屑等顆粒物落到相機鏡頭上的現(xiàn)象，提高對檢測機構(gòu)的保護效果。

22.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23.1. 通過對刀具表面拍取照片，并對照片進行圖像處理的方式，實現(xiàn)對刀具刃口缺陷檢測的功能，取代了人工肉眼檢測刀具刃口缺陷的工作，提高檢測精度和檢測效率；

24.2. 相機相對于刀具的位置可進行調(diào)整，能夠獲取角度和清晰度更好的刀具刃口圖像；

25.3. 利用支撐桿帶動兩個相機轉(zhuǎn)動的方式，使相機在分切機運作時不對刀具的正常使用造成干涉，也有效的對相機進行保護。

附圖說明

26.圖1是表示本技術(shù)實施例中分切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖2是表示本技術(shù)實施例中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖3是表示檢測機構(gòu)與刀具配合關(guān)系的局部視圖。

29.圖4是表示相機和固定板連接關(guān)系的局部爆炸圖。

30.圖5是表示連接機構(gòu)的局部視圖。

31.圖6是表示檢測機構(gòu)收入保護箱內(nèi)部后的局部剖視圖。

32.附圖標(biāo)記說明：1、機架；2、切割輥；21、刀具；22、驅(qū)動電機；3、支撐輥；31、切割槽；4、檢測機構(gòu)；41、支撐板；411、固定板；4111、通孔；42、相機；43、連接件；431、安裝板；432、螺

桿；433、定位環(huán)；4311、連接孔；44、光源；5、連接機構(gòu)；51、安裝桿；511、銷軸；52、支撐桿；53、驅(qū)動件；531、氣缸；532、驅(qū)動桿；6、保護箱。

具體實施方式

33.以下結(jié)合附圖1-6對本技術(shù)作進一步詳細說明。

34.參照圖1，鋁箔分切機包括機架1、切割輥2和支撐輥3，切割輥2和支撐輥3的軸線相互平行，切割輥2和支撐輥3的兩端均轉(zhuǎn)動連接在機架1上，且支撐輥3位于切割輥2的下方。

35.參照圖1，分切輥上設(shè)有多個刀具21，刀具21呈環(huán)形設(shè)置，刀具21周面邊沿設(shè)為刃口，刀具21套接固定在切割輥2上，且所有的刀具21沿著切割輥2的軸向間隔分布。支撐輥3上開設(shè)有多個切割槽31，切割槽31呈環(huán)形設(shè)置，每一個切割槽31對應(yīng)一個刀具21，且刀具21的刃口均伸入對應(yīng)的切割槽31內(nèi)，且刀具21的刃口不于切割槽31的任一個側(cè)壁接觸。

36.參照圖1，機架1上安裝有驅(qū)動電機22，驅(qū)動電機22的輸出軸與切割輥2的一端固定連接，使驅(qū)動電機22能夠帶動切割輥2轉(zhuǎn)動。對鋁箔進行分切時，使鋁箔從支撐輥3上經(jīng)過，同時令切割輥2轉(zhuǎn)動，使刀具21對經(jīng)過支撐輥3的鋁箔進行分切動作。

37.本技術(shù)實施例公開一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，每一個檢測裝置均對應(yīng)一個刀具21，使檢測裝置對每一個刀具21的刃口進行缺陷檢測。

38.參照圖2，檢測裝置包括檢測機構(gòu)4和連接機構(gòu)5，連接機構(gòu)5用于將檢測機構(gòu)4安裝在機架1上，使檢測機構(gòu)4懸掛在刀具21處對刀具21的刃口進行檢測，同時連接機構(gòu)5能夠驅(qū)動檢測機構(gòu)4做遠離刀具21方向的移動，使檢測機構(gòu)4在分切機正常工作時不干涉刀具21的轉(zhuǎn)動。

39.參照圖3，檢測機構(gòu)4包括支撐板41，支撐板41上固設(shè)有兩個固定板411，兩個固定板411均與切割輥2的軸線垂直，且兩個固定板411分別位于刀具21的兩側(cè)。每一個固定板411上均設(shè)有相機42和連接件43，連接件43將相機42固定在固定板411上，使兩個相機42分別位于刀具21的兩側(cè)，且每一個相機42的鏡頭均朝向刀具21的刃口側(cè)面。

40.對刀具21的刃口進行缺陷檢測時，使用兩個相機42對刀具21刃口的兩側(cè)拍照，獲取刀具21在相機42對應(yīng)位置刃口兩側(cè)的圖像，并配合刀具21自身的轉(zhuǎn)動，能夠獲得整個刀具21刃口側(cè)面的圖像，然后在再使用圖像處理軟件對獲取的圖像進行處理分析，檢測刀具21的刃口是否存在缺口、裂縫或變形等缺陷，實現(xiàn)對刀具21的檢測功能。

41.參照圖3，每一個固定板411靠近刀具21的側(cè)面均固設(shè)有光源44，光源44采用led燈帶，利用光源44提高刀具21側(cè)面的亮度，使相機42拍取的照片圖像更加清晰，有利于對刀具21照片的進一步處理分析，提高檢測精度。

42.參照圖4，連接件43包括安裝板431和兩個螺桿432，安裝板431位于固定板411遠離刀具21的一側(cè)，且安裝板431與固定板411相互平行，兩個螺桿432位于固定板411靠近安裝板431的一側(cè)，螺桿432的軸線與切割輥2的軸線平行，且兩個螺桿432分別位于安裝板431相對的兩側(cè)；每一個螺桿432上均設(shè)有兩個定位環(huán)433，定位環(huán)433套設(shè)在螺桿432上與其螺紋連接，安裝板431相對的兩端開設(shè)有連接孔4311，連接孔4311的內(nèi)徑大于螺桿432的直徑，并小于定位環(huán)433的外徑，螺桿432穿設(shè)在連接孔4311內(nèi)，且螺桿432上的兩個定位環(huán)433分別抵接在安裝板431的兩個側(cè)壁上，將安裝板431夾緊固定在螺桿432上。

43.參照圖4，相機42的外殼固定連接在安裝板431上，且固定板411上開設(shè)有通孔

4111，相機42的鏡頭穿設(shè)在通孔4111內(nèi)，使相機42的鏡頭對應(yīng)在刀具21的一側(cè)，實現(xiàn)相機42與固定板411的連接。并且，能夠通過調(diào)節(jié)兩個定位環(huán)433在螺桿432上的位置，調(diào)節(jié)安裝板431和固定板411的間距，相應(yīng)的改變相機42鏡頭距離刀具21的間距，還能夠通過調(diào)整螺桿432在連接孔4311內(nèi)的位置來調(diào)節(jié)相機42與螺桿432相對位置，以此方便根據(jù)需求來調(diào)節(jié)相機42鏡頭與刀具21的相對位置，使相機42能夠準(zhǔn)確的拍取到范圍較大且清晰度較高的照片。

44.參照圖5，連接機構(gòu)5包括安裝桿51、支撐桿52和驅(qū)動件53，安裝桿51沿水平方向設(shè)置，安裝桿51的一端焊接固定在機架1上，安裝桿51上固設(shè)有銷軸511，銷軸511的軸線與切割輥2的軸線平行，支撐桿52位于安裝桿51一側(cè)，且支撐桿52的一端通過銷軸511鉸接在安裝桿51上，支撐桿52遠離銷軸511的一端與支撐板41遠離相機42的側(cè)壁固定連接，驅(qū)動件53與支撐桿52連接，用于驅(qū)動支撐桿52轉(zhuǎn)動。

45.對刀具21進行檢測完成后，分切機開始正常運作時，使用驅(qū)動件53帶動支撐桿52向上轉(zhuǎn)動，令整個檢測機構(gòu)4跟隨支撐桿52的轉(zhuǎn)動逐漸遠離刀具21，使檢測機構(gòu)4不干涉刀具21的正常轉(zhuǎn)動。

46.參照圖5和圖6，驅(qū)動件53包括氣缸531和驅(qū)動桿532，驅(qū)動桿532位于支撐桿52的上方，驅(qū)動桿532的一端與支撐桿52和銷軸511連接的一端固定連接，且驅(qū)動桿532遠離支撐桿52的一端向支撐桿52背離切割輥2方向的斜上方傾斜延伸。氣缸531的缸體鉸接在機架1上，且氣缸531的活塞桿與驅(qū)動桿532遠離支撐桿52的一端鉸接。

47.通過控制氣缸531活塞桿的伸縮，即可帶動驅(qū)動桿532繞銷軸511的軸線轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐桿52繞銷軸511的軸線轉(zhuǎn)動，氣缸531還可以使用液壓缸或電動推桿代替，均可實現(xiàn)驅(qū)動支撐桿52轉(zhuǎn)動的目的。

48.參照圖6，安裝桿51遠離機架1的一端固設(shè)有保護箱6，保護箱6呈內(nèi)部中空底部開口的箱體結(jié)構(gòu)。當(dāng)檢測機構(gòu)4向遠離刀具21的一側(cè)轉(zhuǎn)動后會通過保護箱6的底部開口進入其內(nèi)部，使整個檢測機構(gòu)4置于保護箱6內(nèi)，令保護箱6對檢測機構(gòu)4中的相機42進行保護，減少分切機切割鋁箔時產(chǎn)生的廢屑不易附著到相機42的鏡頭，提高相機42的使用壽命。

49.本技術(shù)實施例一種鋁箔分切機用刀具21缺陷檢測裝置的實施原理為：對分切機的刀具21刃口進行缺陷檢測時，啟動氣缸531，將兩個相機42移動至刀具21處，使兩個相機42分別獲取刀具21刃口兩側(cè)的圖像，然后利用圖像處理軟件進行分析處理，得出刀具21刃口是否存在缺陷，代替了人工肉眼觀察刀具21缺陷的工作，提高了對刀具21刃口缺陷的檢測效率和檢測精度。

50.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：包括檢測機構(gòu)(4)和用于將檢測機構(gòu)(4)安裝到分切機上的連接機構(gòu)(5)；所述檢測機構(gòu)(4)包括通過連接機構(gòu)(5)安裝在分切機上的支撐板(41)、兩個設(shè)在支撐板(41)上的相機(42)；兩個所述相機(42)分別用于放置在刀具(21)刃口相對的兩側(cè)，且兩個所述相機(42)分別用于獲取刀具(21)刃口的兩個側(cè)面的圖像。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支撐板(41)與每一個相機(42)之間均設(shè)有連接件(43)，所述連接件(43)可使相機(42)在支撐板(41)上做靠近或遠離刀具(21)一側(cè)的移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述連接件(43)包括與相機(42)固定連接的安裝板(431)、固設(shè)在支撐板(41)上的螺桿(432)以及兩個螺紋連接在螺桿(432)上的定位環(huán)(433)；所述安裝板(431)上開設(shè)有連接孔(4311)，所述螺桿(432)穿設(shè)在連接孔(4311)內(nèi)，且所述定位環(huán)(433)分別抵接在安裝板(431)沿螺桿(432)軸向的兩個側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述連接孔(4311)的直徑大于螺桿(432)的直徑，且所述連接孔(4311)的直徑小于定位環(huán)(433)的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支撐板(41)上固設(shè)有用于對刀具(21)表面進行照明的光源(44)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述連接機構(gòu)(5)包括用于固定在分切機上的安裝桿(51)、轉(zhuǎn)動連接在安裝桿(51)上的支撐桿(52)、用于驅(qū)動支撐桿(52)在安裝桿(51)上轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件(53)；所述支撐桿(52)遠離安裝桿(51)的一端與支撐板(41)固定連接，使所述支撐桿(52)可帶動支撐板(41)做靠近或遠離刀具(21)方向的移動。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件(53)包括設(shè)在安裝桿(51)上的氣缸(531)，所述氣缸(531)的缸體用于鉸接在分切機上，所述氣缸(531)的活塞桿與支撐桿(52)遠離檢測機構(gòu)(4)的一端鉸接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，其特征在于：所述支撐桿(52)上固設(shè)有保護箱(6)，所述檢測機構(gòu)(4)可跟隨支撐桿(52)的轉(zhuǎn)動進入保護箱(6)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及一種鋁箔分切機刀具缺陷檢測裝置，包括檢測機構(gòu)和用于將檢測機構(gòu)安裝到分切機上的連接機構(gòu)；所述檢測機構(gòu)包括通過連接機構(gòu)安裝在分切機上的支撐板、兩個設(shè)在支撐板上的相機；兩個所述相機分別用于放置在刀具刃口相對的兩側(cè)，且兩個所述相機分別用于獲取刀具刃口的兩個側(cè)面的圖像。通過對刀具表面拍取照片，并對照片進行圖像處理的方式，實現(xiàn)對刀具刃口缺陷檢測的功能，取代了人工肉眼檢測刀具刃口缺陷的工作，提高檢測精度和檢測效率。提高檢測精度和檢測效率。提高檢測精度和檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉超 李濤 劉江 郭平 楊攀 張青青

受保護的技術(shù)使用者：廣州優(yōu)箔良材科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.19

技術(shù)公布日：2022/1/18