專利名稱:電解銅箔分切過程中清理銅粉的方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種清理電解銅箔在分切過程中產(chǎn)生銅粉的方法。

背景技術(shù)：

電解銅箔在分切過程中，由于設(shè)備運行中的振動、分切機的精度、刀具的鋒利程度、以及刀具的磨損等都會導致分切過程中產(chǎn)生銅粉。銅粉通常飄落在分切機上的銅箔外側(cè)表面的兩邊，有少部分銅粉飄落在箔面外側(cè)整個表面上。箔面上的銅粉對銅箔的使用會產(chǎn)生不良的影響，如鋰離子電池用的電解銅箔表面如果飄落銅粉嚴重，會壓穿隔膜引起電池正、負極短路而造成起火事故；印刷線路板用的電解銅箔表面如果飄落銅粉嚴重，嚴重的會引起印刷電路短路，造成線路板報廢。通常清理銅粉是人工用清潔布在銅箔表面上進行處理，存在處理不均勻、不徹底、勞動強度大的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種在電解銅箔分切過程中產(chǎn)生的銅粉能一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉的方法。

本發(fā)明可以通過以下方式來實現(xiàn)的(1)在分切機或多卷同步分切機的過渡輥的外側(cè)安裝有銅粉清理裝置；(2)銅粉清理裝置上的海綿體刷輥與過渡輥上面的電解銅箔表面接觸，使海綿體刷輥壓縮量為0.2～0.6毫米，過大容易損傷電解銅箔表面的質(zhì)量，過小會降低銅粉的清理能力；(3)海綿體刷輥的線速度為1～2米/分鐘，其運行方向與銅箔運行方向相反；(4)銅粉清理裝置上的吸塵罩與海綿體刷輥之間的間隙不大于2毫米。

所述的銅粉清理裝置是由海綿體刷輥、吸塵罩、軟管和吸塵器構(gòu)成，海綿體刷輥外圍設(shè)有吸塵罩，吸塵罩通過軟管與吸塵器連接，軟管上設(shè)有扎頭。

所述的過渡輥固定在分切機或多卷同步分切機兩邊的立板上，海綿體刷輥左端軸承固定在左滑塊上，海綿體刷輥右端軸頭與帶有電機的蝸輪蝸桿減速機的輸出軸相連，蝸輪蝸桿減速機固定在右滑塊上。

所述的吸塵罩一側(cè)通過左連接架固定在左滑塊上，吸塵罩另一側(cè)通過右連接架固定在蝸輪蝸桿減速機上。

所述的左滑塊固定在左導軌上，右滑塊固定在右導軌上，左導軌和右導軌分別固定在立板上，左絲桿通過固定塊連接在左滑塊上，右絲桿通過固定塊連接在右滑塊上。

本發(fā)明能一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉，具有操作簡便，減輕了員工的勞動強度，清理銅粉效果好，電解銅箔表面上90％以上的銅粉被清除掉，并集中收集而不產(chǎn)生二次污染。

圖1為帶有銅粉清理裝置的分切機或多卷同步分切機的工作原理圖。

圖2為銅粉清理裝置與分切機或多卷同步分切機裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中放卷軸1，過渡輥2，導向輥3，下刀4，上刀5，過渡輥6，海綿體刷輥7，過渡輥8，上張力軸9，下張力軸10，上收卷軸11，下收卷軸12，吸塵罩13，扎頭14，軟管15，吸塵器16，電解銅箔17，立板18，左滑塊19，左導軌20，左絲桿21，螺栓22，左連接架23，右連接架24，蝸輪蝸桿減速機25，右滑塊26，右導軌27，右絲桿28。

具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例一請閱圖2，銅粉清理裝置是由海綿體刷輥7、吸塵罩13、軟管15和吸塵器16構(gòu)成，海綿體刷輥7外圍設(shè)有吸塵罩13，吸塵罩13通過軟管15與吸塵器16連接，軟管15上設(shè)有扎頭14。過渡輥6上的軸承固定在分切機兩邊的立板18上，海綿體刷輥7左端軸承固定在左滑塊19上，海綿體刷輥7右端軸頭與帶有電機的蝸輪蝸桿減速機25的輸出軸相連，蝸輪蝸桿減速機25固定在右滑塊26上。吸塵罩13一側(cè)通運左連接架23用螺栓22固定在左滑塊19上，吸塵罩13另一側(cè)通過右連接架24固定在蝸輪蝸桿減速機25上。左滑塊19固定在左導軌20上，右滑塊26固定在右導軌27上，左導軌20和右導軌27分別固定在立板18上，左絲桿21通過固定塊連接在左滑塊19上，右絲桿28通過固定塊連接在右滑塊26上。

本發(fā)明用于一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉時，將電解銅箔17經(jīng)過放卷軸1、過渡輥2、導向輥3后，經(jīng)過分切下刀4、上刀5后切成用戶所要求的寬幅，分切后的電解銅箔17沿著過渡輥6和過渡輥8，經(jīng)過上張力軸9、下張力軸10分別收在上收卷軸11和下收卷軸12上，銅粉清理裝置安裝在分切機的過渡輥6的外側(cè)，在電解銅箔分切過程中產(chǎn)生的銅粉會飄落在電解銅箔17的外側(cè)表面，見圖1。分切后的電解銅箔17經(jīng)過過渡輥6時，利用海綿體刷輥7的多孔和柔軟特性，海綿體刷輥7將輕壓在過渡輥6上面的電解銅箔17表面上，通過觀察使海綿體刷輥7壓縮量為0.6毫米，海綿體刷輥壓縮量是指海綿體刷輥7與過渡輥6相接觸的部分壓緊而收縮的變形量，壓縮量過大容易損傷電解銅箔表面的質(zhì)量，壓縮量過小會降低銅粉的清理能力；海綿體刷輥7的線速度為2米/分鐘，并沿著與電解銅箔運行相反方向低速旋轉(zhuǎn)；電解銅箔上的銅粉被粘附到海綿體刷輥7上而不會損傷電解銅箔表面的質(zhì)量，通過軟管15將海綿體刷輥7上的銅粉連續(xù)不斷地吸進吸塵器16內(nèi)部的集塵袋里。吸塵罩13與海綿體刷輥7四周的間隙為0.1毫米，也可以沒有間隙，由于海綿體刷輥柔軟彈性好，即使吸塵罩13碰到海綿體刷輥7也不會損傷海綿體刷輥7，以保證吸塵罩13內(nèi)的負壓，使海綿體刷輥7上的銅粉被及時清理掉。這樣實現(xiàn)了一邊分切電解銅箔，一邊清理銅粉的目的。

實施例二請閱圖2，銅粉清理裝置與實施例一相同，銅粉清理裝置只是安裝在多卷同步分切機(中國專利號200420094687.1)上，連接方式和結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

本發(fā)明用于一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉時，將電解銅箔17經(jīng)過放卷軸1、過渡輥2、導向輥3后，經(jīng)過下刀4、上刀5后切成用戶所要求的寬幅，分切后的電解銅箔17沿著過渡輥6和過渡輥8，經(jīng)過上張力軸9、下張力軸10分別收在上收卷軸11和下收卷軸12上，銅粉清理裝置安裝在多卷同步分切機的過渡輥6的外側(cè)，在分切過程中產(chǎn)生的銅粉會飄落在電解銅箔17的外側(cè)表面，見圖1。分切后的電解銅箔17經(jīng)過過渡輥6時，利用海綿體刷輥7的多孔和柔軟特性，海綿體刷輥7將輕壓在過渡輥6上面的電解銅箔17表面上，使海綿體刷輥7壓縮量為0.2毫米；海綿體刷輥7的線速度為1米/分鐘，并沿著與電解銅箔運行相反方向低速旋轉(zhuǎn)；電解銅箔上的銅粉被粘附到海綿體刷輥7上，通過軟管15將海綿體刷輥7上的銅粉連續(xù)不斷地吸進吸塵器16內(nèi)部的集塵袋里。吸塵罩13與海綿體刷輥7四周的間隙為2毫米，以保證吸塵罩13內(nèi)的負壓，使海綿體刷輥7上的銅粉被及時清理掉。這樣實現(xiàn)了一邊分切電解銅箔，一邊清理銅粉的目的。

權(quán)利要求

1.一種電解銅箔分切過程中清理銅粉的方法，其特征在于(1)在分切機或多卷同步分切機的過渡輥(6)的外側(cè)安裝有銅粉清理裝置；(2)銅粉清理裝置上的海綿體刷輥(7)與過渡輥(6)上面的電解銅箔表面接觸，使海綿體刷輥7壓縮量為0.2～0.6毫米；(3)海綿體刷輥(7)的線速度為1～2米/分鐘，其運行方向與銅箔運行方向相反；(4)銅粉清理裝置上的吸塵罩(13)與海綿體刷輥(7)之間的間隙不大于2毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求

1所述的電解銅箔分切過程中清理銅粉的方法，其特征在于所述的銅粉清理裝置是由海綿體刷輥(7)、吸塵罩(13)、軟管(15)和吸塵器(16)構(gòu)成，海綿體刷輥(7)外圍設(shè)有吸塵罩(13)，吸塵罩(13)通過軟管(15)與吸塵器(16)連接，軟管(15)上設(shè)有扎頭(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求

1所述的電解銅箔分切過程中清理銅粉的方法，其特征在于所述的過渡輥(6)固定在分切機或多卷同步分切機兩邊的立板(18)上，海綿體刷輥(7)左端軸承固定在左滑塊(19)上，海綿體刷輥(7)右端軸頭與帶有電機的蝸輪蝸桿減速機(25)的輸出軸相連，蝸輪蝸桿減速機(25)固定在右滑塊(26)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求

1或2所述的電解銅箔分切過程中清理銅粉的方法，其特征在于所述的吸塵罩(13)一側(cè)通過左連接架(23)固定在左滑塊(19)上，吸塵罩(13)另一側(cè)通過右連接架(24)固定在蝸輪蝸桿減速機(25)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求

3或4所述的電解銅箔分切過程中清理銅粉的方法，其特征在于所述的左滑塊(19)固定在左導軌(20)上，右滑塊(26)固定在右導軌(27)上，左導軌(20)和右導軌(27)分別固定在立板(18)上，左絲桿(21)通過固定塊連接在左滑塊(19)上，右絲桿(28)通過固定塊連接在右滑塊(26)上。

專利摘要

本發(fā)明涉及一種電解銅箔分切過程中清理銅粉的方法，其特征在于(1)在分切機或多卷同步分切機的過渡輥的外側(cè)安裝有銅粉清理裝置；(2)銅粉清理裝置上的海綿體刷輥與過渡輥上面的銅電解箔表面接觸，使海綿體刷輥壓縮量為0.2～0.6毫米；(3)海綿體刷輥的線速度為1～2米/分鐘，其運行方向與銅箔運行方向相反；(4)銅粉清理裝置上的吸塵罩與海綿體刷輥之間的間隙不大于2毫米。本發(fā)明能一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉，具有操作簡便，減輕了員工的勞動強度，清理銅粉效果好，電解銅箔表面上90％以上的銅粉被清除掉，并集中收集而不產(chǎn)生二次污染。

文檔編號B08B7/04GK1994694SQ200610124268

公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月11日

發(fā)明者楊欽歡, 夏文梅, 湯金元 申請人:廣東梅縣梅雁電解銅箔有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan