本實用新型涉及除粉裝置技術領域，尤其是涉及一種銅箔分切機除塵裝置。

背景技術：

電解銅箔是覆銅板及印制電路板制造的重要的材料。電解銅箔生產工序有三道：溶液生箔、表面處理和產品分切。電解銅箔在分切過程中，由于設備運行中的振動、分切機的精度、刀具的鋒利程度、以及刀具的磨損等都會導致分切過程中產生銅粉。銅粉通常飄落在分切機上的電解銅箔外側表面，箔面上的銅粉對電解銅箔的使用會產生不良的影響，如鋰離子電池用的電解銅箔表面如果飄落銅粉嚴重，會壓穿隔膜引起電池正、負極短路而造成起火事故；印刷線路板用的電解銅箔表面如果飄落銅粉嚴重，嚴重的會引起印刷電路短路，造成線路板報廢。銅粉或者細小雜質容易被卷入銅箔中，最終影響成品的質量，而且影響衛(wèi)生。通常清理銅粉是人工用清潔布在電解銅箔表面上進行處理，存在處理不徹底、勞動強度大等問題，除此之外，銅粉對人體危害也很大，吸入過多會導致銅中毒，嚴重時會引起肝腎衰竭等危及生命的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種銅箔分切機除塵裝置，解決現有技術中人工除塵不徹底、除塵勞動強度大的技術問題。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種銅箔分切機除塵裝置，包括風管、多個收集管、吸塵機構，每一所述收集管包括萬向管、吸嘴，所述吸嘴進風端靠近分切機的切刀設置，所述吸嘴出風端與所述萬向管進風端相連通，所述風管一端與每一所述萬向管出風端均相連通、另一端與所述吸塵機構的吸塵口相連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括：通過在靠近切刀處設置收集管，能將切刀切割銅箔產生的銅粉吸走，通過在切刀的上方和下方各設置一個收集管，使絕大部分的銅粉都能被吸走；收集管有萬向管和吸嘴構成，當切刀的位置移動時，可以通過彎曲萬向管，使吸嘴正對切刀，調節(jié)方便、快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的三維結構示意圖；

圖2是本實用新型另一視角的三維結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供了一種銅箔分切機除塵裝置，如圖1、2所示，包括多個收集管1、風管2、吸塵機構3，每一收集管1包括萬向管11、吸嘴12；吸嘴12進風端靠近分切機的切刀設置，吸嘴12出風端與萬向管11進風端相連通，吸嘴12從出風端到進風端直徑不斷變大；風管2為可伸縮的風管2，且其一端與每一萬向管11出風端均相連通、另一端與吸塵機構3的吸塵口相連接。

吸塵機構3包括吸塵柜31、多個濾袋32、風機33、反吹件34，吸塵柜31包括柜體31a、上隔板31b、下隔板31c、前門31d、抽屜31e、銅粉盒31f。

柜體31a頂部設置有一出風口，柜體31a頂部相對出風口處設置有一防塵網，風管2出風端設置于所述第一腔體外壁，且與所述第一腔體相連通。

上隔板31b、下隔板31c將柜體31a分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述上腔室內壁上設置有吸音棉。所述下腔室包括從上向下依次設置的第一腔體、第二腔體，

前門31d包括上門d1、下門d2，上門d1一側與柜體31a鉸接，且上門d1對應所述上腔室設置，上門d1與柜體31a之間設置有密封墊圈；下門d2一側與柜體31a鉸接，且下門d2對應所述中腔室、第一腔體設置，下門d2與柜體31a之間設置有密封墊圈。

抽屜31e滑動設置于所述第二腔體，抽屜31e與柜體31a之間設置有密封墊圈，且抽屜31e上端面設置有密封條，所述密封條相對所述下門d2的下端面設置。

銅粉盒31f內置于抽屜31e，且銅粉盒31f上端開口。

風機33內置于所述上腔室，且風機33進風端經上隔板31b的通孔與所述中腔室相連通。

濾袋32的袋口設置于所述中腔室內，且與所述中腔室底部內壁相連接，濾袋32的袋身穿過下隔板31c的通孔設置于所述第一腔體內，且濾袋32的袋口的直徑大于下隔板31c的通孔的直徑，多個濾袋32均勻分布于柜體31a內。

反吹件34包括氣管341、電磁閥342，氣管341伸入端穿過柜體31a內壁，氣管341伸入端下側壁開設有多個出氣孔，多個所述出氣孔沿氣管341長度方向均勻分布，電磁閥342設置于氣管341上。

本實用新型的具體工作流程：分切機的切刀在切割銅箔時，在切刀的正上方設置一個收集管1、正下方設置一個收集管1，且收集管1的吸嘴12正對所述切刀；風機33不斷的進行吸風，切割銅箔產生的銅粉隨著氣流從吸嘴12進入萬向管11，從萬向管11進入柜體31a內，混合銅粉的氣流從濾袋32進入中腔室、上腔室，最后從柜體31a頂部的出風口流出；混合銅粉的氣流在經過濾袋32時，空氣進入濾袋32，一部分銅粉附著在濾袋32外表面上、另一部分銅粉向下掉落，并落入銅粉盒31f內，干凈的空氣從濾袋32流出。當濾袋32上附著的銅粉過多時，打開電磁閥342，高壓氣體經氣管341進入中腔室內，從濾袋32開口端流入，從濾袋32袋身流出，附著在濾袋32外表面上的銅粉被氣流吹落，銅粉落入銅粉盒31f內；當銅粉盒31f內銅粉到達一定量后，抽出抽屜31e，取出銅粉盒31f，將銅粉盒31f倒入回收裝置內即可。

本實用新型的有益效果包括：通過在靠近切刀處設置收集管，能將切刀切割銅箔產生的銅粉吸走，通過在切刀的上方和下方各設置一個收集管，使絕大部分的銅粉都能被吸走；收集管有萬向管和吸嘴構成，當切刀的位置移動時，可以通過彎曲萬向管，使吸嘴正對切刀，調節(jié)方便、快捷；通過設置多個濾袋，能使從收集管進來的氣流過濾的時間減短；通過設置反吹件能將濾袋上的銅粉有效吹落，延長濾袋的使用壽命。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內。

技術特征：

1.一種銅箔分切機除塵裝置，包括風管、多個收集管、吸塵機構，每一所述收集管包括萬向管、吸嘴，所述吸嘴進風端靠近分切機的切刀設置，所述吸嘴出風端與所述萬向管進風端相連通，所述風管一端與每一所述萬向管出風端均相連通、另一端與所述吸塵機構的吸塵口相連接。

2.根據權利要求1所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述吸塵機構包括吸塵柜、多個濾袋、風機，所述吸塵柜包括柜體、上隔板、下隔板，所述上隔板、下隔板將柜體分隔成上腔室、中腔室和下腔室，所述風機內置于所述上腔室，且所述風機進風端所述中腔室相連通；所述濾袋下端內置于所述下腔室，所述濾袋上端與所述中腔室相連通。

3.根據權利要求2所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述上腔室內壁上設置有吸音棉。

4.根據權利要求2所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述下腔室包括從上向下依次設置的第一腔體、第二腔體；所述濾袋的袋身穿過所述下隔板通孔設置于所述第一腔體內。

5.根據權利要求4所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述吸塵柜還包括前門和抽屜，所述前門包括上門、下門，所述上門對應所述上腔室設置，所述下門對應所述中腔室、第一腔體設置；所述抽屜滑動設置于所述第二腔體。

6.根據權利要求5所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述吸塵柜還包括一銅粉盒，所述銅粉盒內置于所述抽屜，且所述銅粉盒上端開口。

7.根據權利要求2所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述吸塵機構還包括反吹件，所述反吹件包括氣管、電磁閥，所述氣管穿過所述柜體內壁與所述中腔室相連通，所述電磁閥設置于所述氣管上。

8.根據權利要求4所述的銅箔分切機除塵裝置，其特征在于，所述柜體頂部設置有一出風口，所述風管出風端設置于所述第一腔體外壁，且與所述第一腔體相連通。

技術總結

本實用新型公開了一種銅箔分切機除塵裝置，包括風管、多個收集管、吸塵機構，每一收集管包括萬向管、吸嘴，吸嘴進風端靠近分切機的切刀設置，吸嘴出風端與萬向管進風端相連通，風管一端與每一萬向管出風端均相連通、另一端與吸塵機構的吸塵口相連接。通過在靠近切刀處設置收集管，能將切刀切割銅箔產生的銅粉吸走，通過在切刀的上方和下方各設置一個收集管，使絕大部分的銅粉都能被吸走；收集管有萬向管和吸嘴構成，當切刀的位置移動時，可以通過彎曲萬向管，使吸嘴正對切刀，調節(jié)方便、快捷。

技術研發(fā)人員：陳多鋒;萬大勇

受保護的技術使用者：湖北中一科技股份有限公司

技術研發(fā)日：2018.01.25

技術公布日：2018.09.07