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本實用新型涉及紙管加工領域,具體為一種加工紙管用紙板分切機。
背景技術:
紙管:紙用紙張加工成的管狀的物體。大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管。
紙管的應用較為廣泛,在進行加工時,通常需要對紙板進行切割,針對切割后的直板進行彎曲等加工工序,而現(xiàn)有的加工紙管用紙板分切機存在一定的問題:
現(xiàn)有的加工紙管用紙板分切機其切割結構通常為位置固定的結構,在進行實際操作時,切割刀的位置是固定的結構,無法進行調節(jié),其內側的切割刀以及其它結構無法進行調節(jié),在操作的過程中需要針對底部的送紙板位置進行調節(jié),或者針對機器的切割結構進行拆卸,對其切割的位置進行重新安裝的方式進行調節(jié),操作起來均很麻煩,無法靈活操作,存在一定的使用問題。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種加工紙管用紙板分切機,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種加工紙管用紙板分切機,包括裝置主體的后端開設有電機,所述裝置主體的一側通過螺栓固定安裝有進紙板,所述裝置主體的另一側通過螺栓固定安裝有出紙板,所述裝置主體的上表面通過開設的滑軌卡接有多個移動架,所述移動架的中部位置開設有壓紙板,所述移動架的內側焊接有兩個連接桿,兩個所述連接桿的內側均焊接有限位環(huán),兩個所述限位環(huán)的內側套接有切割刀。
優(yōu)選的,所述切割刀的中部位置開設有內卡環(huán),所述電機的動力輸出端貫穿裝置主體的內部焊接有轉桿,所述切割刀通過開設的內卡環(huán)與轉桿的外側卡齒卡接。
優(yōu)選的,所述移動架的上端焊接有上卡扣,所述移動架的下端焊接有下卡扣,所述裝置主體的內側開設有與上卡扣、下卡扣相匹配的卡板。
優(yōu)選的,所述切割刀的外側位于內卡環(huán)的外側焊接有外套環(huán),所述外套環(huán)的內側開設有與限位環(huán)相匹配的槽口。
優(yōu)選的,所述限位環(huán)的中部位置開設有與裝置主體內部的轉桿的最大直徑相匹配的中心槽口。
優(yōu)選的,所述進紙板與出紙板的上表面均焊接有擋板,所述切割刀的外側開設有弧狀的曲形刀齒。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
通過設置的移動架及其相匹配的輔助結構,能夠實現(xiàn)切割刀的自由移動,在進行使用時,可根據(jù)實際的需求,針對其位置進行調節(jié),調節(jié)時,僅需關閉電機,保證切割刀處于停止工作的狀態(tài)即可進行調節(jié),直接撥動移動架即可進行直接調節(jié),調節(jié)完成后對移動架進行固定即可,操作較為方便,并且不會對切割刀工作的穩(wěn)定性造成影響,結構簡單,操作方便,具備一定的有益效果,較之現(xiàn)有的結構更具實用性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型移動架的正視圖;
圖3為本實用新型移動架的側視圖;
圖4為本實用新型切割刀的側視圖。
圖中:10-裝置主體;11-電機;12-壓紙板;13-進紙板;14-擋板;15-出紙板;20-移動架;21-上卡扣;22-下卡扣;23-連接桿;24-限位環(huán);30-切割刀;31-外套環(huán);32-內卡環(huán);33-刀齒。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4,一種加工紙管用紙板分切機,包括裝置主體10的后端開設有電機11,所述裝置主體10的一側通過螺栓固定安裝有進紙板13,所述裝置主體10的另一側通過螺栓固定安裝有出紙板15,所述裝置主體10的上表面通過開設的滑軌卡接有多個移動架20,所述移動架20的中部位置開設有壓紙板12,所述移動架20的內側焊接有兩個連接桿23,兩個所述連接桿23的內側均焊接有限位環(huán)24,兩個所述限位環(huán)24的內側套接有切割刀30。
所述切割刀30的中部位置開設有內卡環(huán)32,所述電機11的動力輸出端貫穿裝置主體10的內部焊接有轉桿,所述切割刀30通過開設的內卡環(huán)32與轉桿的外側卡齒卡接,通過電機11提供動力輸出,轉桿的外側開設有與內卡環(huán)32內側相匹配的卡齒,轉桿轉動時可帶動切割刀30轉動;所述移動架20的上端焊接有上卡扣21,所述移動架20的下端焊接有下卡扣22,所述裝置主體10的內側開設有與上卡扣21、下卡扣22相匹配的卡板,上卡扣21與下卡扣22用于限制移動架20移動的位置,并且在移動結束后可通過螺栓將上卡扣21與下卡扣22與裝置主體10進行固定,避免處于活動狀態(tài)的移動架20對切割刀30的轉動造成影響;所述切割刀30的外側位于內卡環(huán)32的外側焊接有外套環(huán)31,所述外套環(huán)31的內側開設有與限位環(huán)24相匹配的槽口,嵌套的結構能夠保證在限位環(huán)24對切割刀30提供限位效果的同時,不會對切割刀30的轉動造成影響;所述限位環(huán)24的中部位置開設有與裝置主體10內部的轉桿的最大直徑相匹配的中心槽口,限位環(huán)24固定于移動架20上,保證中心部位有充足的槽口,即可保證在轉桿進行轉動時,限位環(huán)24不會對轉動造成影響;所述進紙板13與出紙板15的上表面均焊接有擋板14,對紙板提供限位的效果,所述切割刀30的外側開設有弧狀的曲形刀齒33。
工作原理:在進行使用時從進紙板13上紙,通過裝置主體10內部的滾輪送紙,紙板在經(jīng)過切割刀30時被切割,在針對切割刀30的位置進行調節(jié)時,直接移動移動架20的位置即可,移動架20內側的限位環(huán)24限制外套環(huán)31,保證在移動架20進行移動時,能夠帶動內側的切割刀30進行移動,從而通過調節(jié)移動架20的位置完成對切割刀30位置的調節(jié)。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征:
1.一種加工紙管用紙板分切機,包括裝置主體(10)的后端開設有電機(11),所述裝置主體(10)的一側通過螺栓固定安裝有進紙板(13),所述裝置主體(10)的另一側通過螺栓固定安裝有出紙板(15),其特征在于:所述裝置主體(10)的上表面通過開設的滑軌卡接有多個移動架(20),所述移動架(20)的中部位置開設有壓紙板(12),所述移動架(20)的內側焊接有兩個連接桿(23),兩個所述連接桿(23)的內側均焊接有限位環(huán)(24),兩個所述限位環(huán)(24)的內側套接有切割刀(30)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種加工紙管用紙板分切機,其特征在于:所述切割刀(30)的中部位置開設有內卡環(huán)(32),所述電機(11)的動力輸出端貫穿裝置主體(10)的內部焊接有轉桿,所述切割刀(30)通過開設的內卡環(huán)(32)與轉桿的外側卡齒卡接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種加工紙管用紙板分切機,其特征在于:所述移動架(20)的上端焊接有上卡扣(21),所述移動架(20)的下端焊接有下卡扣(22),所述裝置主體(10)的內側開設有與上卡扣(21)、下卡扣(22)相匹配的卡板。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種加工紙管用紙板分切機,其特征在于:所述切割刀(30)的外側位于內卡環(huán)(32)的外側焊接有外套環(huán)(31),所述外套環(huán)(31)的內側開設有與限位環(huán)(24)相匹配的槽口。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種加工紙管用紙板分切機,其特征在于:所述限位環(huán)(24)的中部位置開設有與裝置主體(10)內部的轉桿的最大直徑相匹配的中心槽口。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種加工紙管用紙板分切機,其特征在于:所述進紙板(13)與出紙板(15)的上表面均焊接有擋板(14),所述切割刀(30)的外側開設有弧狀的曲形刀齒(33)。
技術總結
本實用新型公開了一種加工紙管用紙板分切機,包括裝置主體的后端開設有電機,所述裝置主體的一側通過螺栓固定安裝有進紙板,所述裝置主體的另一側通過螺栓固定安裝有出紙板,所述裝置主體的上表面通過開設的滑軌卡接有多個移動架,所述移動架的中部位置開設有壓紙板,所述移動架的內側焊接有兩個連接桿,兩個所述連接桿的內側均焊接有限位環(huán);本實用通過設置的移動架及其相匹配的輔助結構,能夠實現(xiàn)切割刀的自由移動,在進行使用時,可根據(jù)實際的需求,針對其位置進行調節(jié),調節(jié)時,僅需關閉電機,保證切割刀處于停止工作的狀態(tài)即可進行調節(jié),直接撥動移動架即可進行直接調節(jié)。
技術研發(fā)人員:周根平;付君軍
受保護的技術使用者:廣東豐華紙業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日:2020.08.11
技術公布日:2021.03.16