1.本技術(shù)屬于金屬加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.電解銅箔是一種以銅料為主要原料、通過電解法生產(chǎn)制備的金屬銅箔，所制備電解銅箔在鋰離子電池、印制線路板(pcb)制造等領(lǐng)域具有廣泛用途。

3.電解銅箔制造過程中，其主要流程是：將銅料經(jīng)溶解制成硫酸銅溶液，然后在專用電解設(shè)備中將硫酸銅液通過直流電電沉積而制成原箔，再對其進(jìn)行粗化、固化、耐熱層、耐腐蝕層、防氧化層等表面處理后，最后經(jīng)分切、卷繞并檢測后制成成品。

4.實(shí)際成品中，大部分電解銅箔成品都是卷繞在樹脂紙管上邊（即，以樹脂紙管作為卷芯）以便進(jìn)行搬運(yùn)。但實(shí)際市場銷售時(shí)，由于不同產(chǎn)品對于銅箔幅寬規(guī)格要求不同，也就意味著需要采用不同長度規(guī)格的樹脂紙管卷芯進(jìn)行卷繞，這也就為實(shí)際的樹脂紙管卷芯采購和物料儲存帶來了困擾，即，需要采購和儲存不同長度規(guī)格的卷芯才能滿足實(shí)際市場需要，而由此所帶來的則是銅箔生產(chǎn)企業(yè)物料存儲管理體系的復(fù)雜化和高成本化。因此，如何對于樹脂紙管卷芯進(jìn)行適當(dāng)加工改造以適應(yīng)不同幅寬銅箔需要，對于銅箔生產(chǎn)企業(yè)而言是具有現(xiàn)實(shí)的技術(shù)意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有樹脂紙管卷芯規(guī)格較多問題，本技術(shù)目的在于提高一種樹脂紙管卷芯分切機(jī)，從而可以將不同規(guī)格樹脂紙管卷芯進(jìn)行加工改造，以降低相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的采購和儲存成本。

6.本技術(shù)所采取的技術(shù)方案詳述如下。

7.一種電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)，由卷芯運(yùn)動裝置和切刀裝置構(gòu)成；

8.所述切刀裝置，設(shè)于卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置側(cè)上方，包括：通過軸承固定在支架（所述支架，例如采用“l(fā)”型支架）上切刀，同時(shí)支架通過固定桿固定在卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置側(cè)上方；

9.所述切刀，連接有調(diào)刀裝置，所述調(diào)刀裝置為氣缸，用于調(diào)節(jié)切刀與待切割卷芯之間距離；

10.所述切刀裝置，可根據(jù)需要設(shè)置若干組（每個(gè)切刀均使用獨(dú)立氣缸推進(jìn)，從而確保單個(gè)切刀的工作精度和時(shí)效性），以將長紙管卷芯一次性切割分成若干短的紙管卷芯；

11.所述切刀，具體例如采用材質(zhì)為鋼材的直徑100mm的圓形刀片；實(shí)際設(shè)計(jì)中，切刀外部有保護(hù)套，僅切割應(yīng)用部分露出，一方面可以對切刀起到一定保護(hù)作用，另一方面可以提高生產(chǎn)作業(yè)的安全性；

12.所述卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，包括：用于承受待切割紙管卷芯的紙管轉(zhuǎn)動主軸；

13.所述紙管轉(zhuǎn)動主軸，其中心為軸桿，外部套設(shè)有軸套，配合軸套從而用于對待切割紙管卷芯的初步固定，另一方面可以在切刀切割到位后避免切刀與金屬軸桿的直接接觸，

從而延長切刀壽命和確保操作人員安全；

14.所述軸桿，一端通過連接法蘭連接有可通過軸承旋轉(zhuǎn)的輥軸，另一端端部正對可升降的頂桿；

15.實(shí)際設(shè)計(jì)中，軸桿與軸輥連接處的連接法蘭上設(shè)有用于固定紙管卷芯的卡桿（所述卡桿為一末端向下延伸具有固定作用的“乚”形固定件），以用于對待切割紙管卷芯的進(jìn)一步固定；

16.所述輥軸通過同步帶輪連接有動力裝置；

17.所述頂桿，通過氣缸裝置可實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動；通過頂桿的上下運(yùn)動一則以實(shí)現(xiàn)對待切割紙管卷芯的進(jìn)一步輔助固定，避免紙管卷芯切割過程中的沿著軸桿方向的橫向位移，另一方面可避免因紙管轉(zhuǎn)動軸過長而劇烈晃動造成疲勞斷裂。

18.本技術(shù)所提供的分切機(jī)，針對電解銅箔用紙管卷芯設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理，使用較為便捷?？蓽p少電解銅箔行業(yè)在紙管卷芯備貨或者儲存過程中的采購成本，降低物料存儲成本和減少浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，對于提高相關(guān)生產(chǎn)效率具有較好的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

19.圖1為本技術(shù)所提供電解銅箔用紙管卷芯分切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本技術(shù)所提供電解銅箔用紙管卷芯分切機(jī)中切刀裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

21.下面結(jié)合實(shí)施例對本技術(shù)做進(jìn)一步的解釋說明。

實(shí)施例

22.如圖1、圖2所示，本技術(shù)所提供電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)，由卷芯旋轉(zhuǎn)裝置和切刀裝置構(gòu)成。

23.所述切刀裝置，設(shè)于卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置側(cè)上方，包括：通過軸承2連接在支架14（所述支架，例如采用“l(fā)”型支架）上切刀4（進(jìn)一步通過螺栓3將切刀4進(jìn)行固定），同時(shí)支架14通過固定桿15固定在卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置側(cè)上方；

24.所述切刀4，連接有調(diào)刀裝置1，所述調(diào)刀裝置1為氣缸，用于調(diào)節(jié)切刀與待切割卷芯之間距離。

25.所述切刀裝置，可根據(jù)需要設(shè)置若干組（每個(gè)切刀均使用獨(dú)立氣缸推進(jìn)，從而確保單個(gè)切刀的工作精度和時(shí)效性），以將長紙管卷芯一次性切割分成若干短的紙管卷芯；

26.所述切刀，具體例如采用材質(zhì)為鋼材的直徑100mm的圓形刀片（實(shí)際作業(yè)時(shí)切刀并不轉(zhuǎn)動，在卷芯轉(zhuǎn)動下被動完成對于卷芯的切割）；實(shí)際設(shè)計(jì)中，切刀外部有保護(hù)套，僅切割應(yīng)用部分露出，一方面可以對切刀起到一定保護(hù)作用，另一方面可以提高生產(chǎn)作業(yè)的安全性。

27.所述卷芯旋轉(zhuǎn)裝置，包括：用于承受待切割紙管卷芯的紙管轉(zhuǎn)動主軸；

28.所述紙管轉(zhuǎn)動主軸，其中心為軸桿6，外部可進(jìn)一步套設(shè)有軸套5，配合軸套5從而用于對待切割紙管卷芯的初步固定，另一方面可以在切刀4切割到位后避免切刀與金屬軸桿6的直接接觸，從而延長切刀壽命和確保操作人員安全；

29.所述軸桿6，一端通過連接法蘭9連接有可通過軸承11旋轉(zhuǎn)的輥軸，另一端端部正對可升降的頂桿7；

30.實(shí)際設(shè)計(jì)中，軸桿6與軸輥連接處的連接法蘭9上設(shè)有用于固定紙管卷芯的卡桿（所述卡桿為一末端向下延伸具有固定作用的“乚”形固定件），以用于對待切割紙管卷芯的進(jìn)一步固定；

31.所述輥軸通過同步帶輪12連接有動力裝置13；（實(shí)際設(shè)計(jì)制造時(shí)，軸承11、輥軸、同步帶輪12、動力裝置13等部件可設(shè)于一密封的機(jī)柜10內(nèi)，從而提高作業(yè)環(huán)境的安全性）

32.實(shí)際作業(yè)時(shí)，紙芯的旋轉(zhuǎn)速度大約為100轉(zhuǎn)/min，以確保切割作業(yè)的順利完成。

33.所述頂桿7，通過氣缸裝置8可實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動；通過頂桿7的上下運(yùn)動一則以實(shí)現(xiàn)對待切割紙管卷芯的進(jìn)一步輔助固定，避免紙管卷芯切割過程中的沿著軸桿方向的橫向位移，另一方面可避免因紙管轉(zhuǎn)動軸過長而劇烈晃動造成疲勞斷裂。

34.具體應(yīng)用時(shí)，首先在紙管轉(zhuǎn)動主軸上套上待切割加工的紙管卷芯（紙管卷芯插入軸套后，調(diào)節(jié)卡桿與卷芯紙管距離并將紙管卷芯固定），并升起頂桿；隨后調(diào)整好切刀與待切割紙管卷芯之間的距離，再后，在動力裝置帶動下帶動紙管卷芯的快速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切刀對紙管的切割（即，此過程中，紙管卷芯主動轉(zhuǎn)動，但切刀是相對固定的）。切割完成后，移開切刀和頂桿，并取下切割完成后紙管卷芯即可。

35.實(shí)際分切應(yīng)用時(shí)，例如可將1200mm長度紙管裁切為兩個(gè)600mm長度紙管，600mm紙管可以裁切為400mm/495mm，還可以將695mm紙管裁切為600mm或495mm紙管，從而降低采購成本或者儲存成本。

36.當(dāng)然，需要強(qiáng)調(diào)和說明的是，不同于紙管卷芯生產(chǎn)廠家所提供的卷芯產(chǎn)品，本技術(shù)所提供的分切機(jī)僅是生產(chǎn)應(yīng)用中的一種臨時(shí)加工，分切后的切面容易存在粗糙不光滑、分切面不統(tǒng)一等影響表觀標(biāo)準(zhǔn)缺陷，可根據(jù)需要進(jìn)一步二次砂紙研磨處理以進(jìn)一步提高分切質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)，其特征在于，該分切機(jī)由卷芯運(yùn)動裝置和切刀裝置構(gòu)成；所述切刀裝置，設(shè)于卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置側(cè)上方，包括：通過軸承固定在支架上切刀，同時(shí)支架通過固定桿固定在卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置側(cè)上方；所述切刀，連接有調(diào)刀裝置，用于調(diào)節(jié)切刀與待切割卷芯之間距離；所述卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，包括：用于承受待切割紙管卷芯的紙管轉(zhuǎn)動主軸；所述紙管轉(zhuǎn)動主軸，其中心為軸桿，外部套設(shè)有軸套，配合軸套從而用于對待切割紙管卷芯的初步固定；所述軸桿，一端通過連接法蘭連接有可通過軸承旋轉(zhuǎn)的輥軸；所述輥軸通過同步帶輪連接有動力裝置。2.如權(quán)利要求1所述電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)，其特征在于，所述切刀裝置，設(shè)有若干組，每個(gè)切刀均使用獨(dú)立氣缸推進(jìn)。3.如權(quán)利要求1所述電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)，其特征在于，所述切刀，采用材質(zhì)為鋼材的直徑100mm的圓形刀片；切刀外部有保護(hù)套，僅切割應(yīng)用部分露出。4.如權(quán)利要求1所述電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)，其特征在于，所述軸桿，端部正對可升降的頂桿，所述頂桿，通過氣缸裝置可實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動。5.如權(quán)利要求1所述電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)，其特征在于，軸桿與軸輥連接處的連接法蘭上設(shè)有用于固定紙管卷芯的卡桿。

技術(shù)總結(jié)

本申請屬于金屬加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔用樹脂紙管卷芯分切機(jī)。該分切機(jī)由卷芯運(yùn)動裝置和切刀裝置構(gòu)成；切刀裝置設(shè)于卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置側(cè)上方，包括：通過軸承固定在支架上切刀；切刀連接有調(diào)刀裝置，用于調(diào)節(jié)切刀與待切割卷芯之間距離；卷芯運(yùn)轉(zhuǎn)裝置包括：用于承受待切割紙管卷芯的紙管轉(zhuǎn)動主軸；紙管轉(zhuǎn)動主軸其中心為軸桿，外部套設(shè)有軸套，配合軸套從而用于對待切割紙管卷芯的初步固定；軸桿一端通過連接法蘭連接有可通過軸承旋轉(zhuǎn)的輥軸；輥軸通過同步帶輪連接有動力裝置。本申請所提供的分切機(jī)，可減少電解銅箔行業(yè)在紙管卷芯備貨或者儲存過程中的采購成本，降低物料存儲成本和減少浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。物料存儲成本和減少浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。物料存儲成本和減少浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉晗 方曉皖 王裴文 吳立峰 邢宇清 嵇晶波 王占林

受保護(hù)的技術(shù)使用者：靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.10

技術(shù)公布日：2022/2/8