本發(fā)明屬于流延膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)及分切工藝。

背景技術(shù)：

流延膜，是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式，與吹膜相比，其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色，流延薄膜具有優(yōu)越的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復(fù)合基材之一，用于生產(chǎn)高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場(chǎng)極為看好。

目前，pe塑料流延膜分切過程中所存在的以下難題：a.采用流延膜分切機(jī)對(duì)流延膜分切時(shí)，放卷軸和收卷軸在電機(jī)的作用下同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，流延膜在未分切時(shí)容易出現(xiàn)褶皺、膜卷縮，這樣流延膜分切后會(huì)出現(xiàn)切割不均勻或歪斜，影響分切效果；b.根據(jù)不同需求尺寸的流延膜，現(xiàn)有的分切機(jī)一般需要更換不同的切刀裝置，從而來調(diào)節(jié)需要的規(guī)格流延膜，這種往往需要制造不同的規(guī)格的分切裝置，其成本高，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)及分切工藝，以解決了上述提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，包括一u型底座，所述u型底座的中部?jī)蓛?nèi)側(cè)壁上固定有一軸桿a，所述軸桿a的外側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有一桿套，所述桿套的外側(cè)等間隙設(shè)置若干環(huán)形分切刀；所述u型底座的兩端部分別設(shè)置有兩個(gè)開口a和兩個(gè)開口b；兩所述開口a之間配合安裝有一放卷軸，兩所述開口b之間配合安裝有一纏繞軸；位于所述纏繞軸和軸桿a、放卷軸和軸桿a之間的u型底座兩側(cè)壁上均設(shè)置有一張緊軸。

進(jìn)一步地，所述放卷軸和纏繞軸結(jié)構(gòu)相同；

其中，所述放卷軸包括軸桿本體，所述軸桿本體的兩端部分別設(shè)置半圓環(huán)狀的限位環(huán)；位于所述開口a和/或開口b處的u型底座外側(cè)壁上均設(shè)置有用于固定放卷軸和/或纏繞軸的固定組件。

進(jìn)一步地，所述固定組件包括固定在u型底座外側(cè)壁上半管體支撐部，所述半管體支撐部的端部設(shè)置管體，所述管體端部設(shè)置端板，所述端板上螺紋貫穿有一外螺紋管，所述外螺紋管的端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有一可沿管體軸向方向移動(dòng)的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板遠(yuǎn)離外螺紋管的一側(cè)面固定有一軸承，所述軸承的一側(cè)內(nèi)圈上設(shè)置固定柱，所述放卷軸和纏繞軸的端面上均設(shè)置有與固定柱配合的盲孔；所述軸承的外圈固定所述活動(dòng)板上；且所述固定柱的一端連接有一依次貫穿軸承內(nèi)圈、活動(dòng)板和外螺紋管的操作桿。

進(jìn)一步地，所述固定柱和盲孔的截面結(jié)構(gòu)相同，均為一正六邊形。

進(jìn)一步地，所述半管體支撐部的一側(cè)設(shè)置有一矩形滑槽，所述矩形滑槽內(nèi)配合設(shè)置有一阻尼滑塊。

進(jìn)一步地，位于所述軸桿a兩側(cè)的u型底座上均設(shè)置有一對(duì)用于安裝張緊軸、且沿豎直方向設(shè)置的安裝槽；所述安裝槽的底側(cè)面設(shè)置有一盲槽，所述盲槽的底側(cè)面固定有一導(dǎo)向桿a，所述導(dǎo)向桿a的頂部活動(dòng)套接有一導(dǎo)向套a，所述導(dǎo)向套a的端部設(shè)置夾座a，所述夾座a上設(shè)置有抱緊張緊軸的弧面凹槽a；所述導(dǎo)向套a和盲槽底側(cè)面之間連接有套設(shè)在導(dǎo)向桿a周側(cè)的減震彈簧；所述安裝槽的開口端固定有用于夾緊固定張緊軸的安裝結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述安裝結(jié)構(gòu)包括矩形的安裝基板，所述安裝基板的底側(cè)面設(shè)置有一外套管，所述外套管內(nèi)活動(dòng)套接有一內(nèi)導(dǎo)向桿b，所述內(nèi)導(dǎo)向桿b的端部設(shè)置夾座b，所述夾座b上設(shè)置有抱緊張緊軸的弧面凹槽b；所述安裝基板上螺紋貫穿有一調(diào)節(jié)螺桿；所述張緊軸包括軸本體，所述軸本體的兩端設(shè)置有與弧面凹槽b、弧面凹槽a配合夾緊的夾持部，所述夾持部的兩端設(shè)置限位板；位于所述調(diào)節(jié)螺桿兩側(cè)的安裝基板上均設(shè)置固定螺栓。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形分切刀包括可沿桿套長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的固定環(huán)，所述固定環(huán)的外周側(cè)設(shè)置環(huán)形刀片、以及設(shè)置有將固定環(huán)固定在所述桿套上的緊固螺栓。

進(jìn)一步地，所述桿套外側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度槽，所述刻度槽上設(shè)置刻度線。

一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜的分切工藝，包括：

stp1、調(diào)整環(huán)形分切刀的數(shù)量以及相鄰環(huán)形分切刀之間的間隙，使得環(huán)形分切刀移動(dòng)至合適位置；

stp2、在電機(jī)和纏繞軸之間傳動(dòng)連擇傳動(dòng)帶，啟動(dòng)電機(jī)；從而使得纏繞軸、放卷軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

stp3、通過調(diào)整安裝結(jié)構(gòu)對(duì)張緊軸的位置進(jìn)行張緊，流延膜評(píng)通過軸桿a外側(cè)設(shè)置的環(huán)形分切刀進(jìn)行分切；

stp4、分切完成的流延膜經(jīng)過一張緊軸的作用下，使得流延膜纏繞到纏繞軸上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明設(shè)計(jì)的在桿套上可移動(dòng)的設(shè)置環(huán)形分切刀，從而實(shí)現(xiàn)該分切機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的流延膜分切需求；同時(shí)通過在該分切機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置張緊軸，可以實(shí)現(xiàn)纏繞軸纏繞流延膜時(shí)對(duì)其進(jìn)行壓緊，使得流延膜纏繞時(shí)更加緊實(shí)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)從放卷軸上釋放出來的流延膜平整，放置流延膜發(fā)生出現(xiàn)褶皺、膜卷縮。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明自動(dòng)化分切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明圖1中a處局部放大圖；

圖3為本發(fā)明自動(dòng)化分切機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明自動(dòng)化分切機(jī)俯視視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明圖4中a-a處剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明圖5中c處局部放大圖；

圖7為本發(fā)明圖4中b-b處剖面示意圖；

圖8為本發(fā)明圖7中b處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱圖1-8所示，本發(fā)明為種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，包括一u型底座1，u型底座1的中部?jī)蓛?nèi)側(cè)壁上固定有一軸桿a11，軸桿a11的外側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有一桿套12，桿套12的外側(cè)等間隙設(shè)置若干環(huán)形分切刀13；u型底座1的兩端部分別設(shè)置有兩個(gè)開口a14和兩個(gè)開口b15；兩開口a14之間配合安裝有一放卷軸2，兩開口b15之間配合安裝有一纏繞軸3；位于纏繞軸3和軸桿a11、放卷軸2和軸桿a11之間的u型底座1兩側(cè)壁上均設(shè)置有一張緊軸5。

放卷軸2和纏繞軸3結(jié)構(gòu)相同；放卷軸2包括軸桿本體，軸桿本體的兩端部分別設(shè)置半圓環(huán)狀的限位環(huán)21；位于開口a14和/或開口b15處的u型底座1外側(cè)壁上均設(shè)置有用于固定放卷軸2和/或纏繞軸3的固定組件6。固定組件6包括固定在u型底座1外側(cè)壁上半管體支撐部60，半管體支撐部60的端部設(shè)置管體61，管體61端部設(shè)置端板62，端板62上螺紋貫穿有一外螺紋管63，外螺紋管63的端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有一可沿管體61軸向方向移動(dòng)的活動(dòng)板64，活動(dòng)板64遠(yuǎn)離外螺紋管63的一側(cè)面固定有一軸承65，軸承65的一側(cè)內(nèi)圈上設(shè)置固定柱66，放卷軸2和纏繞軸3的端面上均設(shè)置有與固定柱66配合的盲孔22；軸承65的外圈固定活動(dòng)板64上；且固定柱66的一端連接有一依次貫穿軸承65內(nèi)圈、活動(dòng)板64和外螺紋管63的操作桿67；固定柱66和盲孔22的截面結(jié)構(gòu)相同，均為一正六邊形。

半管體支撐部60的一側(cè)設(shè)置有一矩形滑槽601，矩形滑槽601內(nèi)配合設(shè)置有一阻尼滑塊602。

位于軸桿a11兩側(cè)的u型底座1上均設(shè)置有一對(duì)用于安裝張緊軸5、且沿豎直方向設(shè)置的安裝槽16；安裝槽16的底側(cè)面設(shè)置有一盲槽17，盲槽17的底側(cè)面固定有一導(dǎo)向桿a171，導(dǎo)向桿a171的頂部活動(dòng)套接有一導(dǎo)向套a172，導(dǎo)向套a172的端部設(shè)置夾座a173，夾座a173上設(shè)置有抱緊張緊軸5的弧面凹槽a174；導(dǎo)向套a172和盲槽17底側(cè)面之間連接有套設(shè)在導(dǎo)向桿a171周側(cè)的減震彈簧175；安裝槽16的開口端固定有用于夾緊固定張緊軸5的安裝結(jié)構(gòu)4；安裝結(jié)構(gòu)4包括矩形的安裝基板41，安裝基板41的底側(cè)面設(shè)置有一外套管44，外套管44內(nèi)活動(dòng)套接有一內(nèi)導(dǎo)向桿b45，內(nèi)導(dǎo)向桿b45的端部設(shè)置夾座b46，夾座b46上設(shè)置有抱緊張緊軸5的弧面凹槽b47；安裝基板41上螺紋貫穿有一調(diào)節(jié)螺桿43；張緊軸5包括軸本體，軸本體的兩端設(shè)置有與弧面凹槽b47、弧面凹槽a174配合夾緊的夾持部51，夾持部51的兩端設(shè)置限位板；位于調(diào)節(jié)螺桿43兩側(cè)的安裝基板41上均設(shè)置固定螺栓42。

環(huán)形分切刀13包括可沿桿套12長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的固定環(huán)，固定環(huán)的外周側(cè)設(shè)置環(huán)形刀片、以及設(shè)置有將固定環(huán)固定在桿套12上的緊固螺栓；桿套12外側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度槽，刻度槽上設(shè)置刻度線。

一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜的分切工藝，包括：

stp1、調(diào)整環(huán)形分切刀13的數(shù)量以及相鄰環(huán)形分切刀13之間的間隙，使得環(huán)形分切刀13移動(dòng)至合適位置；

stp2、在電機(jī)和纏繞軸3之間傳動(dòng)連擇傳動(dòng)帶，啟動(dòng)電機(jī)；從而使得纏繞軸3、放卷軸2進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

stp3、通過調(diào)整安裝結(jié)構(gòu)4對(duì)張緊軸5的位置進(jìn)行張緊，流延膜評(píng)通過軸桿a11外側(cè)設(shè)置的環(huán)形分切刀13進(jìn)行分切；

stp4、分切完成的流延膜經(jīng)過一張緊軸5的作用下，使得流延膜纏繞到纏繞軸3上。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

1.一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于：包括一u型底座(1)，所述u型底座(1)的中部?jī)蓛?nèi)側(cè)壁上固定有一軸桿a(11)，所述軸桿a(11)的外側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有一桿套(12)，所述桿套(12)的外側(cè)等間隙設(shè)置若干環(huán)形分切刀(13)；

所述u型底座(1)的兩端部分別設(shè)置有兩個(gè)開口a(14)和兩個(gè)開口b(15)；

兩所述開口a(14)之間配合安裝有一放卷軸(2)，兩所述開口b(15)之間配合安裝有一纏繞軸(3)；

位于所述纏繞軸(3)和軸桿a(11)、放卷軸(2)和軸桿a(11)之間的u型底座(1)兩側(cè)壁上均設(shè)置有一張緊軸(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于，所述放卷軸(2)和纏繞軸(3)結(jié)構(gòu)相同；

其中，所述放卷軸(2)包括軸桿本體，所述軸桿本體的兩端部分別設(shè)置半圓環(huán)狀的限位環(huán)(21)；

位于所述開口a(14)和/或開口b(15)處的u型底座(1)外側(cè)壁上均設(shè)置有用于固定放卷軸(2)和/或纏繞軸(3)的固定組件(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于，所述固定組件(6)包括固定在u型底座(1)外側(cè)壁上半管體支撐部(60)，所述半管體支撐部(60)的端部設(shè)置管體(61)，所述管體(61)端部設(shè)置端板(62)，所述端板(62)上螺紋貫穿有一外螺紋管(63)，所述外螺紋管(63)的端部可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接有一可沿管體(61)軸向方向移動(dòng)的活動(dòng)板(64)，所述活動(dòng)板(64)遠(yuǎn)離外螺紋管(63)的一側(cè)面固定有一軸承(65)，所述軸承(65)的一側(cè)內(nèi)圈上設(shè)置固定柱(66)，所述放卷軸(2)和纏繞軸(3)的端面上均設(shè)置有與固定柱(66)配合的盲孔(22)；

所述軸承(65)的外圈固定所述活動(dòng)板(64)上；

且所述固定柱(66)的一端連接有一依次貫穿軸承(65)內(nèi)圈、活動(dòng)板(64)和外螺紋管(63)的操作桿(67)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于，所述固定柱(66)和盲孔(22)的截面結(jié)構(gòu)相同，均為一正六邊形。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于，所述半管體支撐部(60)的一側(cè)設(shè)置有一矩形滑槽(601)，所述矩形滑槽(601)內(nèi)配合設(shè)置有一阻尼滑塊(602)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于，位于所述軸桿a(11)兩側(cè)的u型底座(1)上均設(shè)置有一對(duì)用于安裝張緊軸(5)、且沿豎直方向設(shè)置的安裝槽(16)；

所述安裝槽(16)的底側(cè)面設(shè)置有一盲槽(17)，所述盲槽(17)的底側(cè)面固定有一導(dǎo)向桿a(171)，所述導(dǎo)向桿a(171)的頂部活動(dòng)套接有一導(dǎo)向套a(172)，所述導(dǎo)向套a(172)的端部設(shè)置夾座a(173)，所述夾座a(173)上設(shè)置有抱緊張緊軸(5)的弧面凹槽a(174)；

所述導(dǎo)向套a(172)和盲槽(17)底側(cè)面之間連接有套設(shè)在導(dǎo)向桿a(171)周側(cè)的減震彈簧(175)；

所述安裝槽(16)的開口端固定有用于夾緊固定張緊軸(5)的安裝結(jié)構(gòu)(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)(4)包括矩形的安裝基板(41)，所述安裝基板(41)的底側(cè)面設(shè)置有一外套管(44)，所述外套管(44)內(nèi)活動(dòng)套接有一內(nèi)導(dǎo)向桿b(45)，所述內(nèi)導(dǎo)向桿b(45)的端部設(shè)置夾座b(46)，所述夾座b(46)上設(shè)置有抱緊張緊軸(5)的弧面凹槽b(47)；

所述安裝基板(41)上螺紋貫穿有一調(diào)節(jié)螺桿(43)；

所述張緊軸(5)包括軸本體，所述軸本體的兩端設(shè)置有與弧面凹槽b(47)、弧面凹槽a(174)配合夾緊的夾持部(51)，所述夾持部(51)的兩端設(shè)置限位板；

位于所述調(diào)節(jié)螺桿(43)兩側(cè)的安裝基板(41)上均設(shè)置固定螺栓(42)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形分切刀(13)包括可沿桿套(12)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的固定環(huán)，所述固定環(huán)的外周側(cè)設(shè)置環(huán)形刀片、以及設(shè)置有將固定環(huán)固定在所述桿套(12)上的緊固螺栓。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)，其特征在于，所述桿套(12)外側(cè)面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有刻度槽，所述刻度槽上設(shè)置刻度線。

10.基于權(quán)利要求1-9所述的一種改性pet混合ldpe高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)的分切工藝，其特征在于，包括：

stp1、調(diào)整環(huán)形分切刀(13)的數(shù)量以及相鄰環(huán)形分切刀(13)之間的間隙，使得環(huán)形分切刀(13)移動(dòng)至合適位置；

stp2、在電機(jī)和纏繞軸(3)之間傳動(dòng)連擇傳動(dòng)帶，啟動(dòng)電機(jī)；從而使得纏繞軸(3)、放卷軸(2)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

stp3、通過調(diào)整安裝結(jié)構(gòu)(4)對(duì)張緊軸(5)的位置進(jìn)行張緊，流延膜評(píng)通過軸桿a(11)外側(cè)設(shè)置的環(huán)形分切刀(13)進(jìn)行分切；

stp4、分切完成的流延膜經(jīng)過一張緊軸(5)的作用下，使得流延膜纏繞到纏繞軸(3)上。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種改性PET混合LDPE高分子材料流延膜自動(dòng)化分切機(jī)及分切工藝；涉及流延膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括U型底座，U型底座的中部?jī)蓛?nèi)側(cè)壁上固定有一軸桿A，軸桿A的外側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)有一桿套，桿套的外側(cè)等間隙設(shè)置若干環(huán)形分切刀；U型底座的兩端部分別設(shè)置有兩個(gè)開口A和兩個(gè)開口B；兩開口A之間配合安裝有一放卷軸，兩開口B之間配合安裝有一纏繞軸；位于纏繞軸和軸桿A、放卷軸和軸桿A之間的U型底座兩側(cè)壁上均設(shè)置有一張緊軸。本發(fā)明通過在桿套上可移動(dòng)的設(shè)置環(huán)形分切刀，從而實(shí)現(xiàn)該分切機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的流延膜分切需求。

技術(shù)研發(fā)人員：王學(xué)振;林海

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽盛萬(wàn)達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?/p>

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.02

技術(shù)公布日：2021.07.27