1.本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.紙管精切機(jī)是紙管加工過(guò)程中常用的設(shè)備，目前，在許多行業(yè)中都會(huì)用到紙管紙芯，并且這些用途日益擴(kuò)大，紙管卷制之后會(huì)根據(jù)實(shí)際所需紙管的長(zhǎng)度在切管機(jī)上對(duì)紙管進(jìn)行切管，紙管精切機(jī)是斜卷機(jī)的配套設(shè)備，它的主要目的是將紙管進(jìn)行二次精確切割以達(dá)到客戶的滿意。

3.參考圖1，相關(guān)技術(shù)中，精切機(jī)包括支撐底座1，支撐底座1的上端面設(shè)置有精切機(jī)本體11，精切機(jī)本體11可沿支撐底座1的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，精切機(jī)本體11的上端面固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，精切機(jī)本體11上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤131，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)傳動(dòng)帶123帶動(dòng)圓盤131轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤131上設(shè)置有固定待切割紙管15的氣缸133，紙管15的兩側(cè)均設(shè)置有切割結(jié)構(gòu)2，切割機(jī)構(gòu)2位于支撐底座1遠(yuǎn)離精切機(jī)本體11的一端。切割機(jī)構(gòu)2包括切割本體21，切割本體21上固定有切割刀片22，切割本體21上貫穿有絲杠24，絲杠24的一端連接有伺服電機(jī)25，切割結(jié)構(gòu)21遠(yuǎn)離精切機(jī)本體11的一側(cè)設(shè)置有對(duì)紙管進(jìn)行支撐的托起桿31。操作人員需要先將待切割的紙管15通過(guò)氣缸133固定，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)紙管15轉(zhuǎn)動(dòng)，精切機(jī)本體11自遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)2一端朝向切割機(jī)構(gòu)2方向滑動(dòng)，啟動(dòng)伺服電機(jī)25，伺服電機(jī)25帶動(dòng)切割刀片22對(duì)紙管15進(jìn)行切割。

4.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為只有一組切割刀片22對(duì)紙管15進(jìn)行精切，切管效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了提高精切機(jī)的切管效率，本技術(shù)提供一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)。

6.本技術(shù)提供的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

7.一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其包括支撐底座，所述支撐底座的一端固定有精切機(jī)本體，所述精切機(jī)本體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上連接有隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)的待切割的紙管，所述紙管長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括多個(gè)切割紙管的切割刀片，所述切割刀片沿紙管軸線方向分布。

8.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員將待切割的紙管插接固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)紙管旋轉(zhuǎn)，多個(gè)切割刀片靠近紙管對(duì)其進(jìn)行切割，從而提高精切機(jī)的切割效率。

9.可選的，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割本體，多個(gè)切割刀片均設(shè)置于切割本體朝向待切割紙管一側(cè)，切割本體上還貫穿有絲杠，絲杠的長(zhǎng)度方向與待切割紙管的長(zhǎng)度方向相垂直，絲杠遠(yuǎn)離切割本體的一端連接有伺服電機(jī)。

10.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作工人可啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中推動(dòng)切割刀片對(duì)正在旋轉(zhuǎn)的紙管進(jìn)行切割，從而提高精切機(jī)的切割效率。

11.可選的，所述切割機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩組，兩組所述切割機(jī)構(gòu)分別位于同一個(gè)紙管的兩側(cè)。

12.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，紙管的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)切割機(jī)構(gòu)，可以減少切割時(shí)間，提高精切機(jī)的切割效率。

13.可選的，關(guān)于紙管相對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述切割刀片之間的距離自精切機(jī)本體的一端至遠(yuǎn)離精切機(jī)本體一端依次縮短，且最遠(yuǎn)離精切機(jī)本體一端切割刀片的寬度小于紙管的半徑。

14.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于多個(gè)刀片對(duì)紙管進(jìn)行切割，可能存在有最靠近精切機(jī)本體的切割刀片最先將紙管切割，造成遠(yuǎn)離精切機(jī)本體的切割刀片沒(méi)有辦法起到切割的作用，切割刀片自精切機(jī)本體的一端至另一端依次增長(zhǎng)，可以保證遠(yuǎn)離切割機(jī)本體的一端最先被切割下來(lái)，從而可以確保切割刀片在提高精切機(jī)效率的同時(shí)提高紙管的切割效果。

15.可選的，所述切割刀片可沿切割本體長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

16.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員可滑動(dòng)多個(gè)切割刀片之間的距離，從而對(duì)單個(gè)紙管進(jìn)行不同長(zhǎng)度的切割，從而可以生產(chǎn)出滿足不同施工要求的紙管，提高精切機(jī)的實(shí)用性。

17.可選的，所述切割本體朝向待切割紙管一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡接滑道，所述切割刀片靠近切割本體固定有卡接于卡接滑道內(nèi)的卡接塊，所述切割本體遠(yuǎn)離卡接滑道貫穿有固定切割刀片的鎖緊件。

18.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員可以通過(guò)鎖緊件與切割刀片一一固定，從而將啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)切割刀片對(duì)紙管進(jìn)行切割，從而對(duì)切割不同長(zhǎng)度的紙管效果更好，提高精切機(jī)的切割效果。

19.可選的，所述卡接滑道的兩端均插接有封堵塊。

20.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作工人可以通過(guò)封堵塊在向卡接滑道內(nèi)加入適當(dāng)?shù)臄?shù)量的切割刀片，同時(shí)，也可以通過(guò)拆卸封堵塊，取下多余的切割刀片，從而提高精切機(jī)的切割效率。

21.可選的，所述支撐底座上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括兩個(gè)可隨紙管轉(zhuǎn)動(dòng)的托起桿，兩個(gè)所述托起桿分別位于紙管的兩側(cè)，且與紙管的下端面相貼合。

22.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員可以將紙管放置于兩個(gè)托起桿上方，從而保持紙管的切割過(guò)程中處于水平狀態(tài)，提高切割紙管的精準(zhǔn)性。

23.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24.1.操作人員將待切割的紙管插接固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)紙管旋轉(zhuǎn)，多個(gè)切割刀片靠近紙管對(duì)其進(jìn)行切割，從而提高精切機(jī)的切割效率；

25.2.操作人員可以通過(guò)鎖緊件與切割刀片一一固定，從而將啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)切割刀片對(duì)紙管進(jìn)行切割，從而對(duì)切割不同長(zhǎng)度的紙管效果更好，提高精切機(jī)的切割效果；

26.3.由于多個(gè)刀片對(duì)紙管進(jìn)行切割，可能存在有最靠近精切機(jī)本體的切割刀片最先將紙管切割，造成遠(yuǎn)離精切機(jī)本體的切割刀片沒(méi)有辦法起到切割的作用，切割刀片自精切機(jī)本體的一端至另一端依次增長(zhǎng)，可以保證遠(yuǎn)離切割機(jī)本體的一端最先被切割下來(lái)，從而可以確保切割刀片在提高精切機(jī)效率的同時(shí)提高紙管的切割效果。

附圖說(shuō)明

27.圖1是背景技術(shù)中精切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖2是紙管生產(chǎn)用精切機(jī)一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖3是驅(qū)動(dòng)電機(jī)和精切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖4是切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

31.圖5是紙管生產(chǎn)用精切機(jī)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

32.附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、支撐底座；11、精切機(jī)本體；12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；121、驅(qū)動(dòng)輥；122、從動(dòng)輥；123、傳動(dòng)帶；13、水平桿；131、圓盤；132、橡膠套；133、氣缸；14、防護(hù)罩；15、紙管；16、滑動(dòng)桿；2、切割機(jī)構(gòu)；21、切割本體；211、卡接滑道；22、切割刀片；221、卡接塊；222、鎖緊件；23、封堵塊；24、絲杠；25、伺服電機(jī)；26、滑動(dòng)塊；3、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；31、托起桿。

具體實(shí)施方式

33.以下結(jié)合附圖2

?

5對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

34.本技術(shù)實(shí)施例公開(kāi)一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)。參照?qǐng)D2，紙管生產(chǎn)用精切機(jī)包括支撐底座1，支撐底座1上表面的一端固定有精切機(jī)本體11。

35.參考圖3，精切機(jī)本體11的上端面固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出端指向支撐底座1的另一端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出端同軸固定有驅(qū)動(dòng)輥121，精切機(jī)本體11的側(cè)壁貫穿有水平桿13，水平桿13長(zhǎng)度方向與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12輸出端的長(zhǎng)度方向相平行，水平桿13上同軸固定有從動(dòng)輥122，驅(qū)動(dòng)輥121與從動(dòng)輥122之間連接有傳動(dòng)帶123，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)傳動(dòng)帶123帶動(dòng)水平桿13轉(zhuǎn)動(dòng)。

36.參考圖2和圖3，支撐底座1的上端面還設(shè)置有防護(hù)罩14，防護(hù)罩14位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和精切機(jī)本體11外側(cè)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和精切機(jī)本體11進(jìn)行防護(hù)。

37.參考圖3，從動(dòng)輥122遠(yuǎn)離精切機(jī)本體11的一側(cè)與水平桿13同軸固定有圓盤131，水平桿13上還同軸固定有橡膠套132，橡膠套132位于圓盤131遠(yuǎn)離從動(dòng)輥122一側(cè)，圓盤131靠近橡膠套132的面上固定有多個(gè)氣缸133，此處，氣缸133的數(shù)量為三個(gè)，氣缸133以橡膠套132軸線為中心均勻分布，且氣缸133的活塞桿均指向橡膠套132。

38.參考圖2和圖3，橡膠套132上套接有待切割的紙管15。操作人員可將待切割的紙管15套接于橡膠套132上，啟動(dòng)氣缸133，氣缸133推動(dòng)活塞桿對(duì)紙管15進(jìn)行固定，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，水平桿13便可帶動(dòng)紙管15轉(zhuǎn)動(dòng)。

39.參考圖4，紙管15長(zhǎng)度方向的兩側(cè)均設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)2，切割機(jī)構(gòu)2包括切割本體21，切割本體21朝向紙管15的側(cè)面開(kāi)設(shè)有卡接滑道211，卡接滑道211的長(zhǎng)度方向與切割本體21的長(zhǎng)度方向相平行，切割本體21靠近紙管15一側(cè)設(shè)置有多個(gè)切割刀片22，切割刀片22靠近卡接滑道211的一端固定有卡接于卡接滑道211內(nèi)的卡接塊221。此處，切割刀片22的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)切割刀片22沿卡接滑道211長(zhǎng)度方向均勻分布。

40.切割刀片22的寬度自靠近圓盤131向遠(yuǎn)離圓盤131方向依次增長(zhǎng)。且遠(yuǎn)離圓盤131一端的切割刀片22的寬度小于紙管15的半徑。切割刀片22的寬度依次增長(zhǎng)可以保證切割刀片22切割紙管15過(guò)程中，遠(yuǎn)離圓盤131一端的紙管15最先被切除，靠近圓盤131的一端的紙管15最后被切割。

41.切割本體21遠(yuǎn)離卡接滑道211的側(cè)面貫穿有可固定卡接塊221的鎖緊件222。切割

刀片22可沿卡接滑道211長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，操作工人可以調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)切割刀片22之間的距離從而切割合適尺寸的紙管15，鎖緊件222貫穿切割本體21并抵壓在卡接塊221上將切割刀片22暫時(shí)固定。

42.卡接滑道211的兩端均插接有封堵塊23。操作工人可通過(guò)兩端的封堵塊23向卡接滑道211內(nèi)加入或取出切割刀片22，從而保證將紙管15切割成合適的尺寸。

43.參考圖5，切割本體21的上還連接有絲杠24，絲杠24的長(zhǎng)度方向與紙管15的長(zhǎng)度方向相垂直。此處，絲杠24為雙向絲杠24，絲杠24一端連接有伺服電機(jī)25。

44.支撐底座1的上端面還固定有兩個(gè)相平行的滑動(dòng)桿16，滑動(dòng)桿16長(zhǎng)度方向與支撐底座1的長(zhǎng)度方向相垂直。

45.切割本體21下表面的兩端均固定有可沿滑動(dòng)桿16長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑動(dòng)塊26。

46.支撐底座1的上端面還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件3，轉(zhuǎn)動(dòng)組件3包括兩個(gè)托起桿31，托起桿31分別位于紙管15的兩側(cè)，且均與紙管15的側(cè)壁相貼合，托起桿31與支撐底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)托起桿31可對(duì)紙管15起到一定的支撐作用，同時(shí)托起桿31可隨紙管15轉(zhuǎn)動(dòng)，減少切割刀片22切割紙管15過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦力。

47.本技術(shù)實(shí)施例一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)的實(shí)施原理為：首先，將紙管15套接在橡膠套132上，在啟動(dòng)氣缸133，氣缸133驅(qū)動(dòng)活塞桿對(duì)橡膠套132固定。

48.拔出卡接滑道211一端的封堵塊23，向卡接滑道211內(nèi)放入適當(dāng)數(shù)量的卡接塊221，再將封堵塊23插接于卡接滑道211的一端，操作工人將紙管15兩側(cè)的切割刀片22滑動(dòng)至關(guān)于紙管15對(duì)稱位置上，安裝鎖緊件222將切割刀片22固定。

49.啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)紙管15轉(zhuǎn)動(dòng)，在啟動(dòng)伺服電機(jī)25，伺服電機(jī)25同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)切割本體21朝向紙管15移動(dòng)，遠(yuǎn)離精切機(jī)本體11一端的紙管15最先被切割，隨著切割本體21朝向紙管15一端，自遠(yuǎn)離精切機(jī)本體11一端依次切割至靠近精切機(jī)本體11一端的紙管15。

50.當(dāng)需要切割不同尺寸的紙管15時(shí)，可以調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)切割刀片22之間的距離，取下多余的切割刀片22，從而保證切割過(guò)程的準(zhǔn)確性。

51.以上均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其包括支撐底座（1），其特征在于：所述支撐底座（1）的一端固定有精切機(jī)本體（11），所述精切機(jī)本體（11）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12）上連接有隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12）輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)的待切割的紙管（15），所述紙管（15）長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)（2），所述切割機(jī)構(gòu)（2）包括多個(gè)切割紙管（15）的切割刀片（22），所述切割刀片（22）沿紙管（15）軸線方向分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)（2）包括切割本體（21），多個(gè)切割刀片（22）均設(shè)置于切割本體（21）朝向待切割紙管（15）一側(cè)，切割本體（21）上還貫穿有絲杠（24），絲杠（24）的長(zhǎng)度方向與待切割紙管（15）的長(zhǎng)度方向相垂直，絲杠（24）遠(yuǎn)離切割本體（21）的一端連接有伺服電機(jī)（25）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)（2）的數(shù)量為兩組，兩組所述切割機(jī)構(gòu)（2）分別位于同一個(gè)紙管（15）的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其特征在于：關(guān)于紙管（15）相對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述切割刀片（22）之間的距離自精切機(jī)本體（11）的一端至遠(yuǎn)離精切機(jī)本體（11）一端依次縮短，且最遠(yuǎn)離精切機(jī)本體（11）一端切割刀片（22）的寬度小于紙管（15）的半徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其特征在于：所述切割刀片（22）可沿切割本體（21）長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其特征在于：所述切割本體（21）朝向待切割紙管（15）一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡接滑道（211），所述切割刀片（22）靠近切割本體（21）固定有卡接于卡接滑道（211）內(nèi)的卡接塊（221），所述切割本體（21）遠(yuǎn)離卡接滑道（211）貫穿有固定切割刀片（22）的鎖緊件（222）。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其特征在于：所述卡接滑道（211）的兩端均插接有封堵塊（23）。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其特征在于：所述支撐底座（1）上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件（3），所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件（3）包括兩個(gè)可隨紙管（15）轉(zhuǎn)動(dòng)的托起桿（31），兩個(gè)所述托起桿（31）分別位于紙管（15）的兩側(cè)，且與紙管（15）的下端面相貼合。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紙管生產(chǎn)用精切機(jī)，其包括支撐底座，所述支撐底座的一端固定有精切機(jī)本體，所述精切機(jī)本體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端插接有待切割的紙管，所述紙管長(zhǎng)度方向的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括多個(gè)切割紙管的切割刀片，所述切割刀片沿紙管軸線方向分布，本申請(qǐng)具有提高精切機(jī)的切管效率的效果。本申請(qǐng)具有提高精切機(jī)的切管效率的效果。本申請(qǐng)具有提高精切機(jī)的切管效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：佟長(zhǎng)民

受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山市曹妃甸區(qū)亞安信紙制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.24

技術(shù)公布日：2021/10/18