本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池分切機(jī)是一種將單個(gè)極片卷沿著極片卷的軸向分切成多個(gè)極片卷的設(shè)備，其在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中有著比較廣泛的應(yīng)用。

目前所使用的鋰離子電池分切機(jī)中，由于其對極片卷沒有穩(wěn)固的定位裝置，因而在分切過程中，極片卷很容易發(fā)生橫向偏離從而導(dǎo)致極片橫向尺寸的錯(cuò)誤，一方面降低了分切的精度，另一方面也降低了分切效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，以有效地提高鋰離子電池分切機(jī)的分切效率和分切精度。

為此，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其包括基板，基板上設(shè)置有平行布置的兩定位槽，兩定位槽上可拆卸地連接有兩平行布置的擋板，兩擋板沿著垂直方向布置，兩擋板之間形成固定空間，兩擋板內(nèi)穿設(shè)有水平布置的上壓板，上壓板平行于基板布置。

進(jìn)一步地，上述擋板的底部具有兩平行布置的定位腳，定位腳可拆卸地連接于定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，上述基板的側(cè)面設(shè)置有第一螺孔，第一螺孔內(nèi)安裝有第一螺絲，第一螺絲的端部連接擋板的底部。

進(jìn)一步地，上述基板的表面開設(shè)有沿著基板的厚度方向延伸的第二螺孔，第二螺孔內(nèi)安裝有第二螺絲。

進(jìn)一步地，上述基板的表面設(shè)置有刻度線，其平行于上壓板布置。

本實(shí)用新型所提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，該裝置主要由上壓板、基板和兩擋板組成，基板上設(shè)置兩定位槽，擋板接入定位槽后，可以沿定位槽的長度方向移動擋板，從而可調(diào)整兩擋板之間的間距以適合極片寬度，調(diào)整好兩擋板之間的間距后，極片卷從兩擋板間通過，進(jìn)入分切機(jī)，上壓板用于固定極片，以防極片上下擺動；因而，本裝置可以適合于多種寬度尺寸的極片的分切過程，有效地提高鋰離子電池分切機(jī)的分切效率和分切精度。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

實(shí)施例一：

參見圖1至圖3，圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其包括基板1，基板1上設(shè)置有平行布置的兩定位槽11，兩定位槽11上可拆卸地連接有兩平行布置的擋板12，兩擋板12沿著垂直方向布置，兩擋板12之間形成固定空間，兩擋板12內(nèi)穿設(shè)有水平布置的上壓板13，上壓板13平行于基板1布置。

本實(shí)施例所提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，該裝置主要由上壓板、基板和兩擋板組成，基板上設(shè)置兩定位槽，擋板接入定位槽后，可以沿定位槽的長度方向移動擋板，從而可調(diào)整兩擋板之間的間距以適合極片寬度，調(diào)整好兩擋板之間的間距后，極片卷從兩擋板間通過，進(jìn)入分切機(jī)，上壓板用于固定極片，以防極片上下擺動；因而，本裝置可以適合于多種寬度尺寸的極片的分切過程，有效地提高鋰離子電池分切機(jī)的分切效率和分切精度。

實(shí)施例二：

參見圖1至圖3，圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還作了以下改進(jìn)：擋板12的底部具有兩平行布置的定位腳121，定位腳121可拆卸地連接于定位槽11內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)擋板更為穩(wěn)固的移動。

同時(shí)，基板1的側(cè)面設(shè)置有第一螺孔14，第一螺孔14內(nèi)安裝有第一螺絲141，第一螺絲141的端部連接擋板12的底部，可以在調(diào)節(jié)好兩擋板的間距后實(shí)現(xiàn)擋板的位置固定。

實(shí)施例三：

參見圖1至圖3，圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還作了以下改進(jìn)：基板1的表面開設(shè)有沿著基板1的厚度方向延伸的第二螺孔15，第二螺孔15內(nèi)安裝有第二螺絲，可以實(shí)現(xiàn)對于基板在臺面或者其他基層上的固定。

實(shí)施例四：

參見圖1至圖3，圖中示出了本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還作了以下改進(jìn)：基板1的表面設(shè)置有刻度線16，其平行于上壓板13布置，可以獲知兩擋板之間的距離大小，直觀地達(dá)到所需要的間距。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上設(shè)置有平行布置的兩定位槽(11)，所述兩定位槽(11)上可拆卸地連接有兩平行布置的擋板(12)，兩所述擋板(12)沿著垂直方向布置，兩所述擋板(12)之間形成固定空間，兩所述擋板(12)內(nèi)穿設(shè)有水平布置的上壓板(13)，所述上壓板(13)平行于所述基板(1)布置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其特征在于，所述擋板(12)的底部具有兩平行布置的定位腳(121)，所述定位腳(121)可拆卸地連接于所述定位槽(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其特征在于，所述基板(1)的側(cè)面設(shè)置有第一螺孔(14)，所述第一螺孔(14)內(nèi)安裝有第一螺絲，所述第一螺絲的端部連接所述擋板(12)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其特征在于，所述基板(1)的表面開設(shè)有沿著所述基板(1)的厚度方向延伸的第二螺孔(15)，所述第二螺孔(15)內(nèi)安裝有第二螺絲。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其特征在于，所述基板(1)的表面設(shè)置有刻度線(16)，其平行于所述上壓板(13)布置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于鋰離子電池分切機(jī)的極片卷固定裝置，其包括基板，基板上設(shè)置有平行布置的兩定位槽，兩定位槽上可拆卸地連接有兩平行布置的擋板，兩擋板沿著垂直方向布置，兩擋板之間形成固定空間，兩擋板內(nèi)穿設(shè)有水平布置的上壓板，上壓板平行于基板布置。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)可以適合于多種寬度尺寸的極片的分切過程，有效地提高鋰離子電池分切機(jī)的分切效率和分切精度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊紅霞;鄭榮鵬;尚隨軍;毛煥宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州宇量電池有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.11.30

技術(shù)公布日：2019.08.30