本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體涉及一種方形紙管精切機。

背景技術：

近幾年來，方形紙管逐漸被廣泛應用，市場需求日益擴大，然而在其生產(chǎn)過程中，并沒有相應的精切工藝技術來對其進行切割，市場上也沒有專業(yè)的精切設備?，F(xiàn)有的企業(yè)為提高效率，多數(shù)采用木工精密推臺鋸來鋸切方形紙管。

但由于方形紙管是紙質(zhì)空心狀態(tài)，采用鋸片推切時端口會產(chǎn)生毛口或毛刺，且還會產(chǎn)生大量粉塵，這樣會使得生產(chǎn)環(huán)境惡劣，且不環(huán)保，然后后期需要花費大量的人力物力來清理這些端口和粉塵，即便這些端口經(jīng)過人工清理，但依舊不美觀，且產(chǎn)生的粉塵需要增加吸塵設備，嚴重影響生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術所存在的毛口、毛刺及粉塵問題，而提供一種方形紙管精切機，包括機架，所述的機架上設有電動機c，電動機c位于機架的前端，電動機c的電機軸上設有帶輪b且兩者之間通過建連接，帶輪b與帶輪a通過皮帶連接，帶輪a設在空心軸上，空心軸通過兩個大軸承水平安裝在機架上，且空心軸位于電動機c的上方，所述的空心軸前端設有軸鎖緊螺母，所述的空心軸內(nèi)設有連接螺桿，連接螺桿上設有桿鎖緊螺母且桿鎖緊螺母與空心軸前端的端面相接觸，所述的連接螺桿的后端與模具棍通過圓錐體連接，圓錐體位于空心軸內(nèi)部，所述的圓錐體與空心軸固定連接，所述的模具棍上設有方形紙管，所述的機架內(nèi)設有氣缸，氣缸的輸出桿上設有轉板b的一端，轉板b的另一端與轉板a的一端連接，且轉板a與轉板b安裝在機架的后端壁面上，所述的轉板a的另一端上設有模具定心套，所述的模具定心頭的軸線與模具棍的直線位于同一平面，所述的機架后端上設有電動機b，電動機b與傳動軸的一端通過聯(lián)軸器連接，傳動軸通過軸承水平安裝在機架上，傳動軸的另一端上設有錐齒輪b且兩者之間通過鍵連接，錐齒輪b與錐齒輪a相嚙合，錐齒輪a安裝在調(diào)節(jié)絲桿a的一端上且兩者之間通過鍵連接，調(diào)節(jié)絲桿a的另一端通過軸承安裝在機架上且調(diào)節(jié)絲桿a的軸線與傳動軸的軸線相垂直，所述的調(diào)節(jié)絲桿a上設有螺母，螺母上設有軸承支座，軸承支座與花鍵軸的一端通過軸承連接，花鍵軸的另一端與電動機a通過聯(lián)軸器連接，所述的傳動軸靠近電動機b的那一端設有錐齒輪d，錐齒輪d與錐齒輪c相嚙合，錐齒輪c設在調(diào)節(jié)絲桿b的一端上且兩者之間通過鍵連接，調(diào)節(jié)絲桿b的另一端通過軸承安裝在機架上，所述的調(diào)節(jié)絲桿b與調(diào)節(jié)絲桿a位于同一平面且調(diào)節(jié)絲桿b的軸線與調(diào)節(jié)絲桿a的軸線呈平行狀態(tài)，所述的調(diào)節(jié)絲桿b上同樣安裝有一個螺母及一個軸承支座，且所述的螺母與軸承支座連接，軸承支座與花鍵軸通過軸承連接，所述的電動機a通過底板安裝在調(diào)節(jié)絲桿b的螺母上，所述的花鍵軸上設有靠模輪，靠模輪與滑動刀桿的一端接觸，滑動刀桿的另一端設有精切刀片，精切刀片與拉簧的一端連接，拉簧的另一端與刀桿座連接，且拉簧套在滑動刀桿上，所述的滑動刀桿安裝在刀桿座內(nèi)且滑動刀桿的兩端位于刀桿座的外面，刀桿座下面設有燕尾滑板，燕尾滑板設在支撐架的上端面，支撐架安裝在機架上。

所述的模具棍靠近空心軸那一端上設有定位圈，所述的模具棍與圓錐體在圓錐體的端面處焊接成一體。

所述的模具棍后端形狀為一直徑相同的圓柱體跟半球體的組合，所述的半球體的直徑與模具定心套的內(nèi)孔直徑相同。

所述的花鍵軸上設有數(shù)量不少于5個的靠模輪，且靠模輪均勻分布在花鍵軸上，所述的靠模輪側面形狀為一弧形饒軸線旋轉而成。

所述的刀桿座與燕尾滑板滑動連接，燕尾滑板的延伸線與模具棍的軸線平行，所述的刀桿座與滑動刀桿滑動連接。

所述的滑動刀桿中間位置為花鍵形狀。

所述的電動機a、電動機b及電動機c均由plc控制，所述的電動機a、電動機b及電動機c上均設有剎車裝置。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過設置一臺方形紙管精切機，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木工推臺鋸切設備，這樣可以消除毛口、毛刺和粉塵的產(chǎn)生，可節(jié)省精切后所需打磨毛口、毛刺和清理粉塵的人工成本，同時優(yōu)化車間的生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的a-a處的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

其中，1、連接螺桿，2、桿鎖緊螺母，3、軸鎖緊螺母，4、大軸承，5、帶輪a，6、錐齒輪a，7、空心軸，8、調(diào)節(jié)絲桿a，9、錐齒輪b，10、刀桿座，11、支撐架，12、精切刀片，13、靠模輪，14、傳動軸，15、模具棍，16、方形紙管，17、調(diào)節(jié)絲桿b，18、電動機a，19、底板，20、電動機b，21、錐齒輪c，22、錐齒輪d，23、模具定心套，24、轉板a，25、轉板b，26、氣缸，27、機架，28、電動機c，29、帶輪b，30、皮帶，31、螺母，32、軸承支座，33、花鍵軸，34、滑動刀桿，35、拉簧，36、燕尾滑板，37、定位圈

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-圖3所示：一種方形紙管精切機，其中選取長40cm、厚度為3mm的方形紙管16進行說明，先正轉啟動電動機b20，然后電動機b20通過傳動軸14上的錐齒輪d22、錐齒輪b9來帶動錐齒輪a6及錐齒輪c21，接著錐齒輪a6與錐齒輪c21使調(diào)節(jié)絲桿a8跟調(diào)節(jié)絲桿b17發(fā)生轉動，然后會使這兩條調(diào)節(jié)絲桿上的螺母31向著模具棍15的反方向移動，通過這樣將靠模輪13及花鍵軸33向傳動軸14方向移動一段距離，然后靠模輪13與滑動刀桿34分離開，接著原先處于拉伸狀態(tài)的拉簧35會往回縮，并將精切刀片12拉回去一段距離，這樣精切刀片12就會移動到可避空安裝模具棍15和方形紙管16的位置。

然后將方形紙管16套入模具棍15中，模具棍15上的定位圈37可對方形紙管16進行限位，不會讓其跟定位圈37與錐形塊之間的焊接處接觸，從而保證模具棍15在旋轉的時候不會受到損壞，安裝好方形紙管16后，將模具定心套23套入模具棍15后端的半球體處，以此將模具棍15固定住，不會使模具棍15在轉動的時候發(fā)生震動，影響方形紙管16的切割。

接著反轉電動機b20跟啟動電動機a18，電動機b20會使電動機a18與花鍵軸33向著原先的方向返回，然后帶動花鍵軸33，花鍵軸33又使靠模輪13發(fā)生轉動，隨后靠模輪13逐漸與滑動刀桿34的尖角接觸，并推著精切刀片12向著方形紙管16的方向移動，而且會慢慢拉伸拉簧35，當精切刀片12與方形紙管16接觸的瞬間，立即停止電動機b20，隨后精切刀片12會停在當前位置，而該發(fā)明的三臺電動機均設有剎車裝置，這會使電動機在停止時電機軸會立刻停下來，不會由于慣性而繼續(xù)轉動，從而影響精切刀片12進給距離，影響方形紙管16切割。

接著再同時啟動電動機b20與電動機c28，然后電動機c28會通過帶輪a5、帶輪b29與皮帶30帶動空心軸7，隨后空心軸7會使模具棍15轉動起來，而另一邊，電動機b20向方形紙管16方向進刀3mm，每刀可進給0.3mm，這樣靠模輪13就會推動滑動刀桿34，使精切刀片12對方形紙管16進行切割，而靠模輪13的弧形外形是完全模仿了方形紙管16旋轉過程中外壁每一點的運動軌跡來做成的，這樣能保證精切刀片12能剛好將方形紙管16切割下來，不會因為進給過多而切割到模具棍15或進給過少而切割不斷紙管，以此做到紙管的精切，另外，滑動刀桿34的中間軸段設置成花鍵軸式，這樣方便滑動刀桿34的定位及滑動，而拉簧35由于其具有伸縮性，可以很好完成靠模輪13傳動過來的運動，使精切刀片12可以完全貼合方形紙管16的旋轉軌跡，以此完成精切工作，然后模具棍15處于高速旋轉，這樣切割出來的紙管，不會產(chǎn)生毛頭、毛刺及粉塵等問題。

切割完方形紙管16后，再正轉電動機b20使精切刀片12離開模具棍15，然后將切割好的紙管取下來，再重復上述過程，進行下一次的切割工作。

然后進行不同直徑的方形紙管16的切割工作時，可松開桿鎖緊螺母2，將模具棍15取下來，然后換上相應的模具棍15，以此讓該精切機適應不同直徑的紙管切割。

通過以上設置便可消除毛口、毛刺和粉塵的產(chǎn)生，節(jié)省精切后所需打磨毛口和清楚粉塵的人工成本，優(yōu)化車間的生產(chǎn)環(huán)境。

上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。

技術特征：

技術總結

本發(fā)明公開了一種方形紙管精切機，包括機架，所述的機架上設有電動機C，電動機C位于機架的前端，電動機C的電機軸上設有帶輪B且兩者之間通過建連接，帶輪B與帶輪A通過皮帶連接，帶輪A設在空心軸上，空心軸通過兩個大軸承水平安裝在機架上，且空心軸位于電動機C的上方，所述的空心軸前端設有軸鎖緊螺母，所述的空心軸內(nèi)設有連接螺桿，連接螺桿上設有桿鎖緊螺母且桿鎖緊螺母與空心軸前端的端面相接觸，所述的連接螺桿的后端與模具棍通過圓錐體連接，通過設置一臺方形紙管精切機，以此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木工推臺鋸切設備，這樣可以消除毛口、毛刺和粉塵的產(chǎn)生，可節(jié)省精切后所需打磨毛口、毛刺和清理粉塵的人工成本，同時優(yōu)化車間的生產(chǎn)環(huán)境。

技術研發(fā)人員：王殿海

受保護的技術使用者：廣州海方科技股份有限公司

技術研發(fā)日：2018.12.17

技術公布日：2019.03.19