1.本實用新型屬于銅箔分切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅箔高精度分切裝置。

背景技術(shù)：

2.銅箔分切是將生產(chǎn)出來的銅箔按照客戶的需求來進行分切，是銅箔生產(chǎn)工序中必不可少的一部分。一般通過銅箔分切機進行分切，將所產(chǎn)毛箔裁切為相對應(yīng)幅寬的成品規(guī)格，同時也對成品的切邊質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。

3.目前，銅箔分切機的切刀機構(gòu)大多不易調(diào)節(jié)，從而難以根據(jù)不同分切需要進行靈活調(diào)整；而部分可調(diào)節(jié)的切刀機構(gòu)，對刀架的固定效果一般，從而難以做到高精度分切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種銅箔高精度分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅箔高精度分切裝置，包括機體，所述機體上依次裝有放卷機構(gòu)、導向輥組、分切機構(gòu)、第一收卷軸、第二收卷軸，所述第一收卷軸與所述第二收卷軸高低錯開設(shè)置，所述分切機構(gòu)包括刀軸、配合輥、刀架、切刀、限位螺母，所述刀軸位于所述配合輥的上方，且所述刀軸上套裝有多個所述刀架，所述刀軸外壁兩側(cè)設(shè)有限位槽，所述刀架設(shè)有可在所述刀軸上滑動的通口，且通口內(nèi)設(shè)有卡在所述限位槽內(nèi)并可沿槽滑動的限位凸起，所述刀架外緣固定有環(huán)形的所述切刀，所述刀軸外壁設(shè)有螺紋，并螺紋安裝有多個分別位于每個所述刀架兩側(cè)的所述限位螺母。

6.優(yōu)選的，所述刀架兩側(cè)相對設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽直徑大于所述限位螺母的直徑，所述限位螺母進入所述圓形凹槽的部分開設(shè)有一圈環(huán)形限位槽，所述刀架頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲，所述緊固螺絲均深入所述環(huán)形限位槽內(nèi)，且所述緊固螺絲末端緊貼所述環(huán)形限位槽內(nèi)壁。

7.優(yōu)選的，所述緊固螺絲末端外壁以及所述環(huán)形限位槽內(nèi)壁均為防滑不光滑結(jié)構(gòu)。

8.優(yōu)選的，所述緊固螺絲均為沉頭內(nèi)六角螺絲。

9.優(yōu)選的，所述圓形凹槽的深度小于所述限位螺母的厚度。

10.優(yōu)選的，所述刀軸為高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成。

11.優(yōu)選的，所述限位槽貫通所述刀軸的兩端。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13.1、當需要改變切割幅寬時，可靈活調(diào)節(jié)各分切機構(gòu)的間距。

14.2、分切機構(gòu)的間距調(diào)整后，分切機構(gòu)經(jīng)兩側(cè)限位螺母進行固定，再配合緊固螺絲對限位螺母的再次限位，從而限位螺母不易松動，進而刀架及切刀穩(wěn)定牢固，分切精度高。

附圖說明

15.圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實用新型的分切機構(gòu)前視結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實用新型的不帶限位螺母分切機構(gòu)前視結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為本實用新型的分切機構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖5為本實用新型的分切機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖6為本實用新型的限位螺母外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖中：1、機體；2、放卷機構(gòu)；3、導向輥組；4、第一收卷軸；5、第二收卷軸；6、刀軸；7、配合輥；8、刀架；9、切刀；10、限位螺母；11、限位槽；12、限位凸起；13、圓形凹槽；14、環(huán)形限位槽；15、緊固螺絲。

具體實施方式

22.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

23.實施例1：請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅箔高精度分切裝置，包括機體1，所述機體1上依次裝有放卷機構(gòu)2、導向輥組3、分切機構(gòu)、第一收卷軸4、第二收卷軸5，分切時，通過放卷機構(gòu)2將毛箔引出，經(jīng)導向輥組3導向限位后，送入分切機構(gòu)與配合輥7處分切，刀軸6經(jīng)外部驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)動，進而通過限位凸起12、限位槽11的限位，帶動刀架8及切刀9轉(zhuǎn)動對毛箔分切，然后引出，且分切后的小幅寬的銅箔依次交錯引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；所述第一收卷軸4與所述第二收卷軸5高低錯開設(shè)置，便于分切后的小幅寬的銅箔依次交錯引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；所述分切機構(gòu)包括刀軸6、配合輥7、刀架8、切刀9、限位螺母10，所述刀軸6位于所述配合輥7的上方，且所述刀軸6上套裝有多個所述刀架8，所述刀軸6外壁兩側(cè)設(shè)有限位槽11，所述刀架8設(shè)有可在所述刀軸6上滑動的通口，且通口內(nèi)設(shè)有卡在所述限位槽11內(nèi)并可沿槽滑動的限位凸起12，所述刀架8外緣固定有環(huán)形的所述切刀9，所述刀軸6外壁設(shè)有螺紋，并螺紋安裝有多個分別位于每個所述刀架8兩側(cè)的所述限位螺母10，當需要改變切割幅寬時，可靈活調(diào)節(jié)各分切機構(gòu)的間距，具體為將需要移動方向一側(cè)的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動到調(diào)整位置處，再將兩側(cè)的限位螺母10擰回從而可根據(jù)需要靈活調(diào)整切刀的位置。

24.具體而言，所述刀架8兩側(cè)相對設(shè)有圓形凹槽13，所述圓形凹槽13直徑大于所述限位螺母10的直徑，所述限位螺母10進入所述圓形凹槽13的部分開設(shè)有一圈環(huán)形限位槽14，所述刀架8頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲15，所述緊固螺絲15均深入所述環(huán)形限位槽14內(nèi)，且所述緊固螺絲15末端緊貼所述環(huán)形限位槽14內(nèi)壁；在本實施例中，當需要改變切割幅寬時，可靈活調(diào)節(jié)各分切機構(gòu)的間距，具體為松動其上的四個緊固螺絲15，使緊固螺絲15末端脫離環(huán)形限位槽14，然后將需要移動方向一側(cè)的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動到調(diào)整位置處，再將兩側(cè)的限位螺母10擰回，再擰緊四個緊固螺絲15，從而可根據(jù)需要靈活調(diào)整切刀的位置；且調(diào)整后，分切機構(gòu)經(jīng)兩側(cè)限位螺母10進行固定，再配合緊固螺絲15對限位螺母10的再次限位，從而限位螺母10不易松動，進而刀架8及切刀9穩(wěn)定牢固，分切精度高。

25.具體而言，所述緊固螺絲15末端外壁以及所述環(huán)形限位槽14內(nèi)壁均為防滑不光滑

結(jié)構(gòu)；在本實施例中，使得提高緊固螺絲15與限位螺母10之間的摩擦力，緊固效果更好，更穩(wěn)定。

26.具體而言，所述緊固螺絲15均為沉頭內(nèi)六角螺絲；在本實施例中，從而緊固螺絲15頭端可藏入刀架8內(nèi)，不易被觸碰，更穩(wěn)定。

27.具體而言，所述圓形凹槽13的深度小于所述限位螺母10的厚度；在本實施例中，便于通過外部扳手將限位螺母10擰出和擰入圓形凹槽13。

28.具體而言，所述刀軸6為高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成；在本實施例中，從而刀軸6更耐用，且不易變形。

29.具體而言，所述限位槽11貫通所述刀軸6的兩端；在本實施例中，便于在刀軸6上安裝和拆卸刀架8。

30.為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明。

31.工作原理：分切時，通過放卷機構(gòu)2將毛箔引出，經(jīng)導向輥組3導向限位后，送入分切機構(gòu)與配合輥7處分切，刀軸6經(jīng)外部驅(qū)動帶動轉(zhuǎn)動，進而通過限位凸起12、限位槽11的限位，帶動刀架8及切刀9轉(zhuǎn)動對毛箔分切，然后引出，且分切后的小幅寬的銅箔依次交錯引入第一收卷軸4、第二收卷軸5上收卷；當需要改變切割幅寬時，可靈活調(diào)節(jié)各分切機構(gòu)的間距，具體為松動其上的四個緊固螺絲15，使緊固螺絲15末端脫離環(huán)形限位槽14，然后將需要移動方向一側(cè)的限位螺母10向外擰出，然后將刀架8滑動到調(diào)整位置處，再將兩側(cè)的限位螺母10擰回，再擰緊四個緊固螺絲15，從而可根據(jù)需要靈活調(diào)整切刀的位置；且調(diào)整后，分切機構(gòu)經(jīng)兩側(cè)限位螺母10進行固定，再配合緊固螺絲15對限位螺母10的再次限位，從而限位螺母10不易松動，進而刀架8及切刀9穩(wěn)定牢固，分切精度高。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，包括機體(1)，所述機體(1)上依次裝有放卷機構(gòu)(2)、導向輥組(3)、分切機構(gòu)、第一收卷軸(4)、第二收卷軸(5)，所述第一收卷軸(4)與所述第二收卷軸(5)高低錯開設(shè)置，所述分切機構(gòu)包括刀軸(6)、配合輥(7)、刀架(8)、切刀(9)、限位螺母(10)，所述刀軸(6)位于所述配合輥(7)的上方，且所述刀軸(6)上套裝有多個所述刀架(8)，所述刀軸(6)外壁兩側(cè)設(shè)有限位槽(11)，所述刀架(8)設(shè)有可在所述刀軸(6)上滑動的通口，且通口內(nèi)設(shè)有卡在所述限位槽(11)內(nèi)并可沿槽滑動的限位凸起(12)，所述刀架(8)外緣固定有環(huán)形的所述切刀(9)，所述刀軸(6)外壁設(shè)有螺紋，并螺紋安裝有多個分別位于每個所述刀架(8)兩側(cè)的所述限位螺母(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述刀架(8)兩側(cè)相對設(shè)有圓形凹槽(13)，所述圓形凹槽(13)直徑大于所述限位螺母(10)的直徑，所述限位螺母(10)進入所述圓形凹槽(13)的部分開設(shè)有一圈環(huán)形限位槽(14)，所述刀架(8)頂部和底部均螺紋安裝有緊固螺絲(15)，所述緊固螺絲(15)均深入所述環(huán)形限位槽(14)內(nèi)，且所述緊固螺絲(15)末端緊貼所述環(huán)形限位槽(14)內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述緊固螺絲(15)末端外壁以及所述環(huán)形限位槽(14)內(nèi)壁均為防滑不光滑結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述緊固螺絲(15)均為沉頭內(nèi)六角螺絲。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述圓形凹槽(13)的深度小于所述限位螺母(10)的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述刀軸(6)為高硬度高耐磨合金材質(zhì)制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅箔高精度分切裝置，其特征在于，所述限位槽(11)貫通所述刀軸(6)的兩端。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種銅箔高精度分切裝置，包括機體，機體上裝有放卷機構(gòu)、導向輥組、分切機構(gòu)、第一收卷軸、第二收卷軸，第一收卷軸與第二收卷軸高低錯開設(shè)置，分切機構(gòu)包括刀軸、配合輥、刀架、切刀、限位螺母，刀軸位于配合輥的上方，且刀軸上套裝有多個刀架，刀軸外壁兩側(cè)設(shè)有限位槽，刀架設(shè)有可在刀軸上滑動的通口，且通口內(nèi)設(shè)有卡在限位槽內(nèi)并可沿槽滑動的限位凸起，刀架外緣固定有環(huán)形的切刀，刀軸外壁設(shè)有螺紋，并螺紋安裝有多個分別位于每個刀架兩側(cè)的限位螺母。有益效果：當需要改變切割幅寬時，可靈活調(diào)節(jié)各分切機構(gòu)的間距；分切機構(gòu)的間距調(diào)整后，限位螺母不易松動，進而刀架及切刀穩(wěn)定牢固，分切精度高。分切精度高。分切精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：曹思緣

受保護的技術(shù)使用者：浙江金特新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.15

技術(shù)公布日：2022/6/16