本實用新型涉及一種定位裝置，具體為一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，屬于定位裝置應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

agm隔板，即超細(xì)玻璃棉隔板，通常是由直徑為0.5～3μm的玻璃微纖維通過類似造紙的濕法成型工藝而制得的質(zhì)地均勻的薄片狀柔性材料。agm隔板與閥控式密封鉛酸蓄電池密切聯(lián)系著，有閥控式密封鉛酸蓄電池“第三極”之稱謂，其主要作用是防止電池內(nèi)正負(fù)極板之間的短路，吸附電池充放電時正負(fù)極板發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需的電解液，提供電池化學(xué)反應(yīng)時生成的氧氣可以滲透到負(fù)極的通道，氧氣可透過隔板在負(fù)極上再化合成水，實現(xiàn)免維護(hù)或少維護(hù)。

對比文件cn208744986u公開了一種agm隔板切刀防護(hù)及隔板分盤裝置，包括切割刀防護(hù)板、切刀、滑塊、滑軌、產(chǎn)品、分盤裝置、安裝螺栓，切割刀防護(hù)板安裝在切刀的外包圍，切割刀防護(hù)板前置板的中心位置螺栓定位安裝有滑軌，滑塊與滑軌對應(yīng)設(shè)置定位安裝，分盤裝置通過安裝螺栓定位安裝在滑塊上，切刀與產(chǎn)品的位置關(guān)系呈垂直設(shè)置安裝，一種agm隔板切刀防護(hù)及隔板分盤裝置，該技術(shù)方案工作原理：產(chǎn)品分切正常情況下落下切刀防護(hù)罩使其罩住整個切刀裝置，分盤裝置收縮進(jìn)防護(hù)罩內(nèi)；當(dāng)產(chǎn)品分切不充分時，分盤裝置通過滑軌至待分切產(chǎn)品頂部，伸長裝置使半橢圓體觸到紙面并給予一定的力使其分開，該裝置可根據(jù)分盤情況確定分盤裝置數(shù)量隨時裝卸。

但在該專利中，其設(shè)置的agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置穩(wěn)固性不夠，沒有設(shè)置緩沖彈簧使得該定位裝置對agm隔板的夾持定位更加穩(wěn)固安全，使得定位操作不夠精確高效，使得加工生產(chǎn)的agm隔板不夠完整美觀。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決現(xiàn)有的agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置穩(wěn)固性不夠，沒有設(shè)置緩沖彈簧使得該定位裝置對agm隔板的夾持定位更加穩(wěn)固安全，使得定位操作不夠精確高效，使得加工生產(chǎn)的agm隔板不夠完整美觀的技術(shù)問題，而提出一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，將待加工的agm隔板移動至定位臺上，再將該加工用定位裝置的定位臺連接在全自動數(shù)控紙管精切機(jī)放置臺上，啟動移槽上端的電機(jī)控制移桿在移槽中移動，調(diào)整移桿到agm隔板的放置位置，從而可以更加方便迅捷的進(jìn)行夾持定位操作，再啟動定位臺上側(cè)前后設(shè)置的兩個固定板上的第一氣泵，推動第一連桿和第一擋板對agm隔板前后端進(jìn)行固定，固定板內(nèi)部設(shè)置的緩沖彈簧使得下移的第一擋板對agm隔板的夾持定位更加穩(wěn)固，從而提升了agm隔板的安全性，通過設(shè)置在定位臺下側(cè)的第二氣泵推動豎桿，使得套設(shè)在橫槽中的豎桿帶動第二擋板對放置的agm隔板前后進(jìn)行夾持定位，緩沖彈簧將兩根豎桿下端連接，提升了該定位裝置的穩(wěn)固性，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，包括定位臺、第一擋板、第二擋板和放置槽；

所述定位臺兩側(cè)垂直對稱設(shè)有豎板，所述豎板兩側(cè)對稱設(shè)有移槽，所述移槽內(nèi)活動套接有移桿，所述移桿中部活動套接有固定板，所述固定板上端貫穿設(shè)有第一氣泵，所述第一氣泵下端連接有第一連桿，所述第一連桿下端連接有第一擋板，所述移桿兩端設(shè)有固定塊；

所述定位臺底面垂直設(shè)有橫槽，所述定位臺底面下側(cè)設(shè)有放置槽，所述放置槽兩端對稱設(shè)有第二氣泵，所述第二氣泵內(nèi)側(cè)垂直連接有第二連桿，所述第二連桿一端活動連接有推板。

優(yōu)選的，所述推板一側(cè)設(shè)有豎桿，所述豎桿上端連接有第二擋板，所述豎桿活動設(shè)置在橫槽中。

優(yōu)選的，所述第一擋板上側(cè)活動連接有若干個緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與固定板內(nèi)側(cè)通過點焊固定連接。

優(yōu)選的，兩根所述豎桿下部垂直設(shè)有緩沖彈簧，所述豎桿與緩沖彈簧通過點焊固定連接。

優(yōu)選的，所述固定板下側(cè)設(shè)有凹槽，所述第一擋板活動設(shè)置在凹槽中。

優(yōu)選的，所述移槽上側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)與固定塊相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、該agm隔板加工用定位裝置的定位臺連接設(shè)置在全自動數(shù)控紙管精切機(jī)放置臺上，將待加工的agm隔板移動至定位臺上，通過前后設(shè)置的兩個固定板上的第一氣泵推動第一連桿和第一擋板對agm隔板前后端進(jìn)行固定，固定板內(nèi)部設(shè)置的緩沖彈簧使得下移的第一擋板對agm隔板的夾持定位更加穩(wěn)固，從而提升了agm隔板的安全性。

2、通過設(shè)置在定位臺下側(cè)的第二氣泵推動豎桿，使得套設(shè)在橫槽中的豎桿帶動第二擋板對放置的agm隔板前后進(jìn)行夾持定位，緩沖彈簧將兩根豎桿下端連接，提升了該定位裝置的穩(wěn)固性；通過移槽上端的電機(jī)控制移桿，使得移桿可以在移槽中移動到agm隔板的放置位置，從而更加方便迅捷的進(jìn)行夾持定位操作，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效，使得加工生產(chǎn)的agm隔板更加完整美觀。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型固定板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本實用新型放置槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1、定位臺；2、移槽；3、第一氣泵；4、固定塊；5、固定板；6、第一擋板；7、第二擋板；8、推板；9、第二氣泵；10、橫槽；11、緩沖彈簧；12、第一連桿；13、第二連桿；14、放置槽；15、移桿；16、豎桿；17、電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，包括定位臺1、第一擋板6、第二擋板7和放置槽14；

定位臺1兩側(cè)垂直對稱設(shè)有豎板，豎板兩側(cè)對稱設(shè)有移槽2，移槽2內(nèi)活動套接有移桿15，移桿15中部活動套接有固定板5，固定板5上端貫穿設(shè)有第一氣泵3，第一氣泵3下端連接有第一連桿12，第一連桿12下端連接有第一擋板6，移桿15兩端設(shè)有固定塊4，將待加工的agm隔板移動至定位臺1上，再將該加工用定位裝置的定位臺1連接在全自動數(shù)控紙管精切機(jī)放置臺上；

定位臺1底面垂直設(shè)有橫槽10，定位臺1底面下側(cè)設(shè)有放置槽14，放置槽14兩端對稱設(shè)有第二氣泵9，第二氣泵9內(nèi)側(cè)垂直連接有第二連桿13，第二連桿13一端活動連接有推板8。

其中，推板8一側(cè)設(shè)有豎桿16，豎桿16上端連接有第二擋板7，豎桿16活動設(shè)置在橫槽10中。

其中，第一擋板6上側(cè)活動連接有若干個緩沖彈簧11，緩沖彈簧11與固定板5內(nèi)側(cè)通過點焊固定連接，固定板5內(nèi)部設(shè)置的緩沖彈簧11使得下移的第一擋板6對agm隔板的夾持定位更加穩(wěn)固，從而提升了agm隔板的安全性。

其中，兩根豎桿16下部垂直設(shè)有緩沖彈簧11，豎桿16與緩沖彈簧11通過點焊固定連接，通過設(shè)置在定位臺1下側(cè)的第二氣泵9推動豎桿16，使得套設(shè)在橫槽10中的豎桿16帶動第二擋板7對放置的agm隔板前后進(jìn)行夾持定位，緩沖彈簧11將兩根豎桿16下端連接，提升了該定位裝置的穩(wěn)固性，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效。

其中，固定板5下側(cè)設(shè)有凹槽，第一擋板6活動設(shè)置在凹槽中。

其中，移槽2上側(cè)固定連接有電機(jī)17，電機(jī)17與固定塊4相連接，啟動移槽2上端的電機(jī)17控制移桿15在移槽2中移動，調(diào)整移桿15到agm隔板的放置位置，從而可以更加方便迅捷的進(jìn)行夾持定位操作，再啟動定位臺1上側(cè)前后設(shè)置的兩個固定板5上的第一氣泵3，推動第一連桿12和第一擋板6對agm隔板前后端進(jìn)行固定。

本實用新型在使用時，工作人員先將待加工的agm隔板移動至定位臺1上，再將該加工用定位裝置的定位臺1連接在全自動數(shù)控紙管精切機(jī)放置臺上，啟動移槽2上端的電機(jī)17控制移桿15在移槽2中移動，調(diào)整移桿15到agm隔板的放置位置，從而可以更加方便迅捷的進(jìn)行夾持定位操作，再啟動定位臺1上側(cè)前后設(shè)置的兩個固定板5上的第一氣泵3，推動第一連桿12和第一擋板6對agm隔板前后端進(jìn)行固定，固定板5內(nèi)部設(shè)置的緩沖彈簧11使得下移的第一擋板6對agm隔板的夾持定位更加穩(wěn)固，從而提升了agm隔板的安全性，通過設(shè)置在定位臺1下側(cè)的第二氣泵9推動豎桿16，使得套設(shè)在橫槽10中的豎桿16帶動第二擋板7對放置的agm隔板前后進(jìn)行夾持定位，緩沖彈簧11將兩根豎桿16下端連接，提升了該定位裝置的穩(wěn)固性，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

1.一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，包括定位臺(1)、第一擋板(6)、第二擋板(7)和放置槽(14)，其特征在于，所述定位臺(1)兩側(cè)垂直對稱設(shè)有豎板，所述豎板兩側(cè)對稱設(shè)有移槽(2)，所述移槽(2)內(nèi)活動套接有移桿(15)，所述移桿(15)中部活動套接有固定板(5)，所述固定板(5)上端貫穿設(shè)有第一氣泵(3)，所述第一氣泵(3)下端連接有第一連桿(12)，所述第一連桿(12)下端連接有第一擋板(6)，所述移桿(15)兩端設(shè)有固定塊(4)；

所述定位臺(1)底面垂直設(shè)有橫槽(10)，所述定位臺(1)底面下側(cè)設(shè)有放置槽(14)，所述放置槽(14)兩端對稱設(shè)有第二氣泵(9)，所述第二氣泵(9)內(nèi)側(cè)垂直連接有第二連桿(13)，所述第二連桿(13)一端活動連接有推板(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，其特征在于，所述推板(8)一側(cè)設(shè)有豎桿(16)，所述豎桿(16)上端連接有第二擋板(7)，所述豎桿(16)活動設(shè)置在橫槽(10)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，其特征在于，所述第一擋板(6)上側(cè)活動連接有若干個緩沖彈簧(11)，所述緩沖彈簧(11)與固定板(5)內(nèi)側(cè)通過點焊固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，其特征在于，兩根所述豎桿(16)下部垂直設(shè)有緩沖彈簧(11)，所述豎桿(16)與緩沖彈簧(11)通過點焊固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，其特征在于，所述固定板(5)下側(cè)設(shè)有凹槽，所述第一擋板(6)活動設(shè)置在凹槽中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種agm隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，其特征在于，所述移槽(2)上側(cè)固定連接有電機(jī)(17)，所述電機(jī)(17)與固定塊(4)相連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種AGM隔板加工用全自動數(shù)控紙管精切機(jī)定位裝置，包括定位臺、第一擋板、第二擋板和放置槽；所述定位臺兩側(cè)垂直對稱設(shè)有豎板，所述豎板兩側(cè)對稱設(shè)有移槽，所述移槽內(nèi)活動套接有移桿，所述移桿中部活動套接有固定板，所述固定板上端貫穿設(shè)有第一氣泵；啟動定位臺上側(cè)前后設(shè)置的兩個固定板上的第一氣泵，推動第一連桿和第一擋板對AGM隔板前后端進(jìn)行固定，從而提升了AGM隔板的安全性，通過設(shè)置在定位臺下側(cè)的第二氣泵推動豎桿，使得套設(shè)在橫槽中的豎桿帶動第二擋板對放置的AGM隔板前后進(jìn)行夾持定位，緩沖彈簧將兩根豎桿下端連接，提升了該定位裝置的穩(wěn)固性，使得該定位裝置的定位操作更加精確高效。

技術(shù)研發(fā)人員：朱保紅;王振偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽寶鴻新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.20

技術(shù)公布日：2020.08.11