本實用新型涉及清理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置。

背景技術(shù)：

鋁板帶箔是指以鋁為主要原料并添加箔制成的帶有箔的鋁板，分切機是一種將寬度較大的鋁板帶箔分切成多條寬度較小鋁板帶箔的機械設(shè)備，寬度較大的鋁板帶箔在分切機上經(jīng)過切刀的切割后被分切成多條寬度較小的鋁板帶箔，適應(yīng)不同的使用需求。

目前常見的鋁板帶箔分切機，例如JS-1600型號的分切機在使用時，刀軸帶動切刀轉(zhuǎn)動，切刀轉(zhuǎn)動對鋁板帶箔進行分切時產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔的切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，解決了目前常見鋁板帶箔分切機的切刀對鋁板帶箔進行分切時產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔切割的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，包括分切機本體、刀軸、切刀本體和支架，所述切刀本體固定套接在刀軸的表面，所述刀軸活動連接在分切機本體的頂部，所述支架位于刀軸的右側(cè)，所述支架的底部與分切機本體的頂部固定連接，所述支架的左側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的下表面分別固定連接有電機、方板和固定塊，所述電機位于方板的右側(cè)，所述固定塊位于方板的正面，所述電機輸出軸的正面固定連接有圓桿，所述圓桿遠離電機的一端與固定塊的背面活動連接，所述圓桿的表面固定套接有第一錐齒輪，所述方板的左側(cè)固定連接有方桿，所述方桿的頂部開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸的表面活動連接。

所述方板的底部固定連接有固定盒，所述固定盒位于刀軸的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的底部貫穿固定盒并延伸至固定盒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的頂部和底部均固定連接有傘齒輪，所述固定盒的內(nèi)部活動連接有活動桿，所述活動桿位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)，所述活動桿的表面固定連接有扇葉，所述活動桿的表面活動套接有固定桿，所述固定桿位于扇葉的右側(cè)，所述固定桿的頂部和底部均與固定盒的內(nèi)壁固定連接，所述活動桿的右端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪和第一錐齒輪均與傘齒輪嚙合，所述固定盒的右側(cè)連接有過濾器，所述過濾器與固定盒相連通，所述固定盒的表面活動連接有滾輪，所述滾輪位于扇葉的下方。

優(yōu)選的，所述過濾器包括圓筒、濾芯、筒蓋和通孔，所述圓筒與固定盒相連通，所述筒蓋的底部與圓筒的頂部活動連接，所述筒蓋通過搭扣鎖與圓筒固定連接，所述通孔位于筒蓋的頂部，所述濾芯位于圓筒的內(nèi)部，所述濾芯的頂部和底部分別與筒蓋的底部和圓筒內(nèi)部的底部活動連接。

優(yōu)選的，所述濾芯的頂部和底部均固定連接有橡膠墊，所述筒蓋的底部和圓筒內(nèi)壁的底部分別與橡膠墊遠離濾芯的一側(cè)搭接。

優(yōu)選的，所述固定盒內(nèi)壁的右側(cè)為向右彎曲的曲面。

優(yōu)選的，所述固定盒的左端固定連接有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩的正剖圖呈等腰梯形。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，具備以下有益效果：

本實用新型通過設(shè)置電機、圓桿、轉(zhuǎn)軸、扇葉和過濾器，在使用時，啟動電機，電機的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動圓桿轉(zhuǎn)動，圓桿通過轉(zhuǎn)軸帶動扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將切刀本體對鋁板帶箔進行分切時產(chǎn)生的鋁屑吸入過濾器中進行過濾，電機的輸出軸轉(zhuǎn)動使扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將鋁屑吸入過濾器中，達到了防止鋁屑粘連在切刀本體上的效果，解決了目前常見鋁板帶箔分切機的切刀對鋁板帶箔進行分切時產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔切割的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本實用新型圓桿位置處右剖圖。

圖中：1分切機本體、2刀軸、3切刀本體、4支架、5固定板、6電機、7方板、8固定塊、9圓桿、10第一錐齒輪、11方桿、12通槽、13轉(zhuǎn)軸、14固定盒、15傘齒輪、16活動桿、17扇葉、18固定桿、19第二錐齒輪、20過濾器、2001圓筒、2002濾芯、2003筒蓋、2004通孔、21滾輪、22橡膠墊、23集風(fēng)罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，包括分切機本體1、刀軸2、切刀本體3和支架4，切刀本體3固定套接在刀軸2的表面，切刀本體3為圓環(huán)形的切刀，刀軸2活動連接在分切機本體1的頂部，支架4位于刀軸2的右側(cè)，支架4的底部與分切機本體1的頂部固定連接，支架4的左側(cè)固定連接有固定板5，固定板5的下表面分別固定連接有電機6、方板7和固定塊8，電機6位于方板7的右側(cè)，固定塊8位于方板7的正面，電機6輸出軸的正面固定連接有圓桿9，圓桿9遠離電機6的一端與固定塊8的背面活動連接，圓桿9的表面固定套接有第一錐齒輪10，方板7的左側(cè)固定連接有方桿11，方桿11的頂部開設(shè)有通槽12，可在通槽12的內(nèi)壁鑲嵌軸承，軸承的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸13的表面固定連接，減少轉(zhuǎn)軸13與方桿11之間的摩擦力，通槽12的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸13的表面活動連接。

方板7的底部固定連接有固定盒14，固定盒14位于刀軸2的右側(cè)，轉(zhuǎn)軸13的底部貫穿固定盒14并延伸至固定盒14的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸13的頂部和底部均固定連接有傘齒輪15，固定盒14的內(nèi)部活動連接有活動桿16，活動桿16位于轉(zhuǎn)軸13的左側(cè)，活動桿16的表面固定連接有扇葉17，活動桿16的表面活動套接有固定桿18，可在固定桿18對應(yīng)活動桿16表面位置鑲嵌深溝球軸承，深溝球軸承的內(nèi)壁與活動桿16的表面固定連接，減少活動桿16與固定桿18之間的摩擦力，固定桿18位于扇葉17的右側(cè)，固定桿18的頂部和底部均與固定盒14的內(nèi)壁固定連接，活動桿16的右端固定連接有第二錐齒輪19，第二錐齒輪19和第一錐齒輪10均與傘齒輪15嚙合，固定盒14的右側(cè)連接有過濾器20，過濾器20與固定盒14相連通，固定盒14的表面活動連接有滾輪21，滾輪21位于扇葉17的下方，滾輪21位于固定盒14的底部，滾輪21活動套接在連接座內(nèi)壁固定連接的固定軸表面，連接座固定連接在固定盒14的底部滾輪21的表面與鋁板帶箔的表面活動連接，滾輪21抵住鋁板帶箔，防止扇葉17旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的吸力使鋁板帶箔晃動影響切割。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，過濾器20包括圓筒2001、濾芯2002、筒蓋2003和通孔2004，圓筒2001與固定盒14相連通，筒蓋2003的底部與圓筒2001的頂部活動連接，筒蓋2003通過搭扣鎖與圓筒2001固定連接，通孔2004位于筒蓋2003的頂部，濾芯2002位于圓筒2001的內(nèi)部，濾芯2002的頂部和底部分別與筒蓋2003的底部和圓筒2001內(nèi)部的底部活動連接，帶有鋁屑的氣流進入過濾器20中經(jīng)過濾芯2002的過濾從通孔2004的位置排出，通孔2004位于過濾器20的頂部，氣流從通孔2004的位置向上排出，防止氣流吹向鋁板帶箔使其晃動影響切割。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，濾芯2002的頂部和底部均固定連接有橡膠墊22，筒蓋2003的底部和圓筒2001內(nèi)壁的底部分別與橡膠墊22遠離濾芯2002的一側(cè)搭接，橡膠墊22增加筒蓋2003和圓筒2001與橡膠墊22連接位置的密封性，防止帶有鋁屑的氣流從其連接位置流出。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，固定盒14內(nèi)壁的右側(cè)為向右彎曲的曲面，防止被扇葉17旋轉(zhuǎn)時吸入的氣流在固定盒14內(nèi)壁的右側(cè)堆積，使氣流能夠順暢的進入過濾器20中。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，固定盒14的左端固定連接有集風(fēng)罩23，集風(fēng)罩23的正剖圖呈等腰梯形，集風(fēng)罩23對切刀本體3位置的空氣起到聚攏作用，使鋁屑更容易被吸入固定盒14中。

在使用時，啟動分切機本體1，刀軸2旋轉(zhuǎn)帶動切刀本體3對鋁板帶箔進行分切，啟動電機6，電機6固定在固定板5的底部，固定板5固定在支架4的左側(cè)，電機6的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動圓桿9旋轉(zhuǎn)，圓桿9旋轉(zhuǎn)帶動第一錐齒輪10旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪10與轉(zhuǎn)軸13頂部的傘齒輪15嚙合，圓桿9旋轉(zhuǎn)通過第一錐齒輪10帶動轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪19與轉(zhuǎn)軸13底部的傘齒輪15嚙合，轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)帶動活動桿16旋轉(zhuǎn)，活動桿16帶動扇葉17旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將鋁屑吸入固定盒14中并吹向過濾器20中，過濾器20中的濾芯2002對帶有鋁屑的空氣進行過濾，過濾后的空氣從筒蓋2003的通孔2004位置排出，活動桿16通過固定桿18固定在固定盒14中，轉(zhuǎn)軸13通過方桿11固定在方板7的右側(cè)，固定盒14固定在方板7的底部，集風(fēng)罩23對切刀本體3位置的空氣起到聚攏作用，橡膠墊22增加筒蓋2003和圓筒2001與濾芯2002連接位置的密封性，防止帶有鋁屑的空氣從筒蓋2003和圓筒2001與濾芯2002連接位置流出，滾輪21的表面與鋁板帶箔的表面活動連接，防止扇葉17旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的吸力使鋁板帶箔晃動影響鋁板帶箔的切割，過濾器20在使用一段時間后，將搭扣鎖打開，將濾芯2002取出，觀察濾芯2002表面鋁屑的多少，較多時需對其進行更換，將新的濾芯2002防止圓筒2001中，蓋上筒蓋2003，使筒蓋2003通過搭扣鎖固定在圓筒2001上，即可完成濾芯2002的更換，電機6的輸出軸轉(zhuǎn)動使扇葉17旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，將鋁屑吸入過濾器20中，達到了防止鋁屑粘連在切刀本體3上的效果，防止鋁屑粘連在切刀本體3上，使鋁板帶箔被切割部位邊緣平整，提高分切機本體1的切割質(zhì)量。

綜上可得，本實用新型通過設(shè)置電機6、圓桿9、轉(zhuǎn)軸13、扇葉17和過濾器20，解決了目前常見鋁板帶箔分切機的切刀對鋁板帶箔進行分切時產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔切割的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，包括分切機本體（1）、刀軸（2）、切刀本體（3）和支架（4），所述切刀本體（3）固定套接在刀軸（2）的表面，所述刀軸（2）活動連接在分切機本體（1）的頂部，所述支架（4）位于刀軸（2）的右側(cè)，所述支架（4）的底部與分切機本體（1）的頂部固定連接，其特征在于：所述支架（4）的左側(cè)固定連接有固定板（5），所述固定板（5）的下表面分別固定連接有電機（6）、方板（7）和固定塊（8），所述電機（6）位于方板（7）的右側(cè)，所述固定塊（8）位于方板（7）的正面，所述電機（6）輸出軸的正面固定連接有圓桿（9），所述圓桿（9）遠離電機（6）的一端與固定塊（8）的背面活動連接，所述圓桿（9）的表面固定套接有第一錐齒輪（10），所述方板（7）的左側(cè)固定連接有方桿（11），所述方桿（11）的頂部開設(shè)有通槽（12），所述通槽（12）的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸（13）的表面活動連接；

所述方板（7）的底部固定連接有固定盒（14），所述固定盒（14）位于刀軸（2）的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸（13）的底部貫穿固定盒（14）并延伸至固定盒（14）的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸（13）的頂部和底部均固定連接有傘齒輪（15），所述固定盒（14）的內(nèi)部活動連接有活動桿（16），所述活動桿（16）位于轉(zhuǎn)軸（13）的左側(cè)，所述活動桿（16）的表面固定連接有扇葉（17），所述活動桿（16）的表面活動套接有固定桿（18），所述固定桿（18）位于扇葉（17）的右側(cè)，所述固定桿（18）的頂部和底部均與固定盒（14）的內(nèi)壁固定連接，所述活動桿（16）的右端固定連接有第二錐齒輪（19），所述第二錐齒輪（19）和第一錐齒輪（10）均與傘齒輪（15）嚙合，所述固定盒（14）的右側(cè)連接有過濾器（20），所述過濾器（20）與固定盒（14）相連通，所述固定盒（14）的表面活動連接有滾輪（21），所述滾輪（21）位于扇葉（17）的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，其特征在于：所述過濾器（20）包括圓筒（2001）、濾芯（2002）、筒蓋（2003）和通孔（2004），所述圓筒（2001）與固定盒（14）相連通，所述筒蓋（2003）的底部與圓筒（2001）的頂部活動連接，所述筒蓋（2003）通過搭扣鎖與圓筒（2001）固定連接，所述通孔（2004）位于筒蓋（2003）的頂部，所述濾芯（2002）位于圓筒（2001）的內(nèi)部，所述濾芯（2002）的頂部和底部分別與筒蓋（2003）的底部和圓筒（2001）內(nèi)部的底部活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，其特征在于：所述濾芯（2002）的頂部和底部均固定連接有橡膠墊（22），所述筒蓋（2003）的底部和圓筒（2001）內(nèi)壁的底部分別與橡膠墊（22）遠離濾芯（2002）的一側(cè)搭接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，其特征在于：所述固定盒（14）內(nèi)壁的右側(cè)為向右彎曲的曲面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，其特征在于：所述固定盒（14）的左端固定連接有集風(fēng)罩（23），所述集風(fēng)罩（23）的正剖圖呈等腰梯形。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，涉及清理裝置領(lǐng)域，該用于鋁板帶箔分切機的切刀表面鋁屑清理裝置，包括分切機本體、刀軸、切刀本體和支架，所述切刀本體固定套接在刀軸的表面，所述刀軸活動連接在分切機本體的頂部，所述支架位于刀軸的右側(cè)，所述支架的底部與分切機本體的頂部固定連接，所述支架的左側(cè)固定連接有固定板，固定板的下表面分別固定連接有電機、方板和固定塊，電機位于方板的右側(cè)，固定塊位于方板的正面。本實用新型通過設(shè)置電機、圓桿、轉(zhuǎn)軸、扇葉和過濾器，解決了目前常見鋁板帶箔分切機的切刀對鋁板帶箔進行分切時產(chǎn)生鋁屑，鋁屑粘連在切刀的表面，影響鋁板帶箔切割的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陶佳;楊耀

受保護的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江隆耀金屬材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.04

技術(shù)公布日：2019.08.06