電化鋁燙印速度、壓力、溫度是燙印的3個(gè)基本要素。所以要想獲得理想的燙印效果，就需要合理控制燙印速度、燙印壓力、燙印溫度等工藝參數(shù)。

提高電化鋁燙印質(zhì)量的方法一：控制好電化鋁的燙印速度。因?yàn)闋C印速度快，燙印接觸時(shí)間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。反之，燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長，粘結(jié)就比較牢固，有利于燙印。

提高電化鋁燙印質(zhì)量的方法二：合理掌握燙印壓力。因?yàn)殡娀X的附著牢度與燙印壓力關(guān)系很大。若壓力不足，就無法使電化鋁與承印物粘牢，從而產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，若壓力過大，就會(huì)使襯墊和承印物的壓縮變形過大，從而產(chǎn)生糊版或印跡變粗等現(xiàn)象。

提高電化鋁燙印質(zhì)量的方法三：盡量控制好電化鋁的燙印溫度。因?yàn)槿绻麥囟冗^低，熔化不充分，便會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結(jié)實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花。而溫度過高，則熔化過度，會(huì)使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落從而產(chǎn)生糊版；同時(shí)高溫還會(huì)使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，從而使印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀，并導(dǎo)致電化鋁鋁層和保護(hù)層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。