本發(fā)明涉及鋁膜分切機技術領域，具體為一種鋁塑膜分切設備。

背景技術：

鋁膜分切機是鋰電池生產(chǎn)設備中的關鍵設備,將整卷鋁膜分切成指定寬度的鋁膜卷供后道工序使用，目前現(xiàn)有的立式鋁膜分切機主要工序包括放卷、分切、收卷、張力控制和糾編等幾個單元組成，可是在鋁膜進行分切時會產(chǎn)生顆粒和粉塵，這些顆粒和粉塵如果在分切的時候不能及時的清除會粘附在鋁膜上傳遞下去，在傳遞的過程職工會導致鋁膜上刮傷，影響鋁膜的使用。為此，我們提出一種鋁塑膜分切設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在使用時可以實現(xiàn)對鋁塑膜進行精確除塵需求的鋁塑膜分切設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋁塑膜分切設備，包括支撐殼和與支撐殼固定連接的放卷裝置、與放卷裝置連接的分切裝置、和設置在分切裝置上的底刀軸、與分切裝置連接的收卷裝置、和設置在收卷裝置上的上卷軸和下卷軸，所述底刀軸底部、上卷軸和下卷軸之前分別設有能避免分切后的顆粒刮傷膜面除塵罩和避免膜面上粘上粉塵的毛刷，且支撐殼上固定有可以帶動除塵罩和毛刷進行運動的驅動裝置。

優(yōu)選的，所述驅動裝置包括能分別帶動除塵罩和毛刷運動的第一驅動件和第二驅動件，且第一驅動件和第二驅動件均與支撐殼內壁固定連接，可是實現(xiàn)帶動毛刷和除塵罩工作。

優(yōu)選的，所述第一驅動件包括設置在除塵罩靠近底刀軸一側的若干個除塵孔，所述除塵罩遠離底刀軸的一側固定連接支撐板，且支撐板兩端與支撐殼內部固定連接，所述支撐板上固定有與除塵罩連通的連接管，且連接管一端穿出支撐板連通有吸塵管，所述吸塵管連通有負壓機，帶動除塵罩將切割后的顆粒吸走。

優(yōu)選的，所述第二驅動件包括固定在支撐殼內壁的固定殼，所述固定殼兩端分別固定有固定塊，且固定塊與支撐殼內壁固定連接，所述固定殼上設有連通槽，且連通槽兩側分別設有兩組毛刷，所述毛刷遠離連通槽的一側固定有連接板，所述固定殼外側固定有四個伸縮氣缸，且四個伸縮氣缸分別對稱分布在固定殼的兩側，所述伸縮氣缸輸出端穿進固定殼與連接板固定連接，伸縮氣缸輸出端與固定殼滑動連接，帶動毛刷將膜面上的灰塵除去。

優(yōu)選的，所述毛刷為軟毛刷，防止將膜面上灰塵除去。

優(yōu)選的，所述放卷裝置底部固定有能帶動放卷裝置自動糾偏的糾偏件，所述糾偏件包括固定在放卷裝置底部兩端兩組糾偏移動導軌，所述糾偏移動導軌上滑動連接有固定座，且固定座與支撐殼固定連接，任意一個所述固定座上固定有糾偏執(zhí)行電機，且糾偏執(zhí)行電機一端鉸接有導軌固定板，所述導軌固定板與放卷裝置底部固定連接，實現(xiàn)對放卷裝置在使用過程中進行糾偏。

優(yōu)選的，所述除塵罩為弧面除塵罩，使除塵罩能夠更好的對底刀軸進行除塵。

優(yōu)選的，所述毛刷的長度大于膜面的寬度，使對膜面的除塵效果更好。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設備在開始使用時，通過設置的除塵罩、毛刷和驅動裝置可以實現(xiàn)及時的將膜面上的粘附的顆粒和粉塵清除掉，避免膜面刮傷，且使分切后的膜面更干凈，減少擦拭輥面的時間和次數(shù)，提高了分切效率和質量，避免且分切的過程中膜面上粘附大量的顆粒和粉塵。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構主視示意圖；

圖2為圖1h-h面剖視側視示意圖；

圖3為本發(fā)明結構放卷裝置俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明結構放卷裝置主視示意圖；

圖5為本發(fā)明結構除塵罩俯視示意圖；

圖6為圖5h-h面剖視結構示意圖；

圖7為本發(fā)明結構部分側視示意圖；

圖8為本發(fā)明結構第二驅動件示意圖；

圖9為圖8h-h面剖視結構示意圖；

圖10為本發(fā)明結構部分收卷裝置俯視示意圖。

圖中：1-支撐殼；2-放卷裝置；3-分切裝置；4-底刀軸；5-收卷裝置；6-上卷軸；7-下卷軸；8-除塵罩；9-毛刷；10-驅動裝置；11-第一驅動件；12-第二驅動件；13-除塵孔；14-支撐板；15-連接管；16-固定塊；17-固定殼；18-連通槽；19-連接板；20-伸縮氣缸；21-糾偏件；22-偏移動導軌；23-固定座；24-糾偏執(zhí)行電機；25-導軌固定板；26-底板；27-放料移動導軌；28-放卷3/6寸夾頭；29-放卷電機；30-放料鎖緊氣缸；31-接待平臺；32-張力控制輥；33-上刀架座；34-主動過輥；35-收卷電機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-10，本發(fā)明提供一種技術方案：一種鋁塑膜分切設備，包括支撐殼1和與支撐殼1固定連接的放卷裝置2、與放卷裝置2連接的分切裝置3、和設置在分切裝置3上的底刀軸4、與分切裝置3連接的收卷裝置5、和設置在收卷裝置5上的上卷軸6和下卷軸7，現(xiàn)有技術中放卷裝置2包括底板26，與底板26頂部連接的放料移動導軌27，與放料移動導軌27兩端滑動連接的兩個放卷3/6寸夾頭28，以及帶動放卷3/6寸夾頭28運動的放卷電機29和可以實現(xiàn)對放卷3/6寸夾頭28進行定位的放料鎖緊氣缸30，設置在放卷3/6寸夾頭28頂部的接待平臺31和張力控制輥32，分切裝置3和收卷裝置5包括設置在張力控制輥32頂部的底刀軸4，位于底刀軸4頂部的上刀架座33，設置在上刀架座33一側的兩個主動過輥34，以及分別帶動上卷軸6和下卷軸7運動的收卷電機35，底刀軸4底部、上卷軸6和下卷軸7之前分別設有能避免分切后的顆粒刮傷膜面除塵罩8和避免膜面上粘上粉塵的毛刷9，且支撐殼1上固定有可以帶動除塵罩8和毛刷9進行運動的驅動裝置10；

當該裝置開始使用時將膜面軸放置在兩個放卷3/6寸夾頭28之間，然后驅動放卷電機29，放卷電機29帶動兩個放卷3/6寸夾頭28運動，將膜面軸夾緊，當兩個放卷3/6寸夾頭28運動到合適的位置時打開放料鎖緊氣缸30使兩個兩個放卷3/6寸夾頭28進行固定，放卷的膜面軸通過接待平臺31和張力控制輥32傳輸?shù)降椎遁S4和上刀架之間，底刀軸4和上刀架實現(xiàn)第一膜面的分切，同時打開驅動裝置10，驅動裝置10可以通過除塵罩8將切刀后產(chǎn)生的顆粒和粉塵吸走，當膜面經(jīng)過分切通過主動過輥34從毛刷9之間穿過，毛刷9可以實現(xiàn)對膜面急性清掃，在傳輸?shù)缴暇磔S6和下卷軸7，從而可以實現(xiàn)對分切后的膜面進行收卷。

驅動裝置10包括能分別帶動除塵罩8和毛刷9運動的第一驅動件11和第二驅動件12，且第一驅動件11和第二驅動件12均與支撐殼1內壁固定連接；

打開第一驅動件11和第二驅動件12，第一驅動件11可以帶動除塵罩8對經(jīng)過底刀軸4頂部部分切后的膜面上的顆粒和粉塵進行清除，第二驅動件12可以控制毛刷9的開合從而可以實現(xiàn)對經(jīng)過毛刷9的膜面上的粉塵進行再次的除塵。

第一驅動件11包括設置在除塵罩8靠近底刀軸4一側的若干個除塵孔13，除塵罩8遠離底刀軸4的一側固定連接支撐板14，且支撐板14兩端與支撐殼1內部固定連接，支撐板14上固定有與除塵罩8連通的連接管15，且連接管15一端穿出支撐板14連通有吸塵管，吸塵管連通有負壓機，吸塵管和負壓機本方案沒有畫出；

打開負壓機，負壓機的吸力通過吸塵管傳輸?shù)匠龎m罩8，在由除塵罩8傳輸?shù)轿鼔m空，從而吸塵空可以通過負壓將切割后的產(chǎn)生的顆粒和粉塵吸住，避免對膜面造成損害。

第二驅動件12包括固定在支撐殼1內壁的固定殼17，固定殼17兩端分別固定有固定塊16，且固定塊16與支撐殼1內壁固定連接，固定殼17上設有連通槽18，且連通槽18兩側分別設有兩組毛刷9，毛刷9遠離連通槽18的一側固定有連接板19，固定殼17外側固定有四個伸縮氣缸20，伸縮氣缸20可以設置若干個個，本方案優(yōu)選設置四個，且四個伸縮氣缸20分別對稱分布在固定殼17兩端的兩側，伸縮氣缸20輸出端穿進固定殼17與連接板固定連接，伸縮氣缸20輸出端與固定殼17滑動連接；

當膜面從連通槽18穿過的同時，同時驅動四個伸縮氣缸20，位于同一側的伸縮氣缸20帶動與之相連的導軌固定板移動，兩個導軌固定板的移動力帶動兩組毛刷9向靠近膜面的方向移動，使毛刷9與膜面接觸從而可以實現(xiàn)對膜面表面的灰塵進行進一步清掃。

毛刷9為軟毛刷9。

放卷裝置2底部固定有能帶動放卷裝置2自動糾偏的糾偏件21，糾偏件21包括固定在放卷裝置2底部底板26上的兩端兩組糾偏移動導軌22，糾偏移動導軌22上滑動連接有固定座23，且固定座23與支撐殼1固定連接，任意一個固定座23上固定有糾偏執(zhí)行電機24，且糾偏執(zhí)行電機24一端鉸接有導軌固定板25，導軌固定板25與放卷裝置2底部固定連接；

當放卷裝置2工作的過程中，打開糾偏執(zhí)行電機24，糾偏執(zhí)行電機24的驅動力帶動在導軌固定板25移動，由于導軌固定座25是固定在放卷裝置2上的，且固定座是固定在支撐殼1上的，所以糾偏執(zhí)行電機可以通過推動導軌固定板25實現(xiàn)整個放卷裝置2在糾偏移動導軌22上運動，進而實現(xiàn)放卷裝置2的糾偏，放卷裝置2中的底板26與固定座23發(fā)生移動的偏移，實現(xiàn)對底板26的位置進行糾偏，從而實現(xiàn)對放置在兩個放卷3/6寸夾頭28上的膜面軸進行糾偏。

除塵罩8為弧面除塵罩8。

毛刷9的長度大于膜面的寬度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種鋁塑膜分切設備，包括支撐殼(1)和與支撐殼(1)固定連接的放卷裝置(2)、與放卷裝置(2)連接的分切裝置(3)、和設置在分切裝置(3)上的底刀軸(4)、與分切裝置(3)連接的收卷裝置(5)、和設置在收卷裝置(5)上的上卷軸(6)和下卷軸(7)，其特征在于：所述底刀軸(4)底部、上卷軸(6)和下卷軸(7)之前分別設有能避免分切后的顆粒刮傷膜面除塵罩(8)和避免膜面上粘上粉塵的毛刷(9)，且支撐殼(1)上固定有可以帶動除塵罩(8)和毛刷(9)進行運動的驅動裝置(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜分切設備，其特征在于：所述驅動裝置(10)包括能分別帶動除塵罩(8)和毛刷(9)運動的第一驅動件(11)和第二驅動件(12)，且第一驅動件(11)和第二驅動件(12)均與支撐殼(1)內壁固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁塑膜分切設備，其特征在于：所述第一驅動件(11)包括設置在除塵罩(8)靠近底刀軸(4)一側的若干個除塵孔(13)，所述除塵罩(8)遠離底刀軸(4)的一側固定連接支撐板(14)，且支撐板(14)兩端與支撐殼(1)內部固定連接，所述支撐板(14)上固定有與除塵罩(8)連通的連接管(15)，且連接管(15)一端穿出支撐板(14)連通有吸塵管，所述吸塵管連通有負壓機。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種鋁塑膜分切設備，其特征在于：所述第二驅動件(12)包括固定在支撐殼(1)內壁的固定殼(17)，所述固定殼(17)兩端分別固定有固定塊(16)，且固定塊(16)與支撐殼(1)內壁固定連接，所述固定殼(17)上設有連通槽(18)，且連通槽(18)兩側分別設有兩組毛刷(9)，所述毛刷(9)遠離連通槽(18)的一側固定有連接板(19)，所述固定殼(17)外側固定有四個伸縮氣缸(20)，且四個伸縮氣缸(20)分別對稱分布在固定殼(17)的兩側，所述伸縮氣缸(20)輸出端穿進固定殼(17)與連接板(19)固定連接，伸縮氣缸(20)輸出端與固定殼(17)滑動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜分切設備，其特征在于：所述毛刷(9)為軟毛刷(9)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜分切設備，其特征在于：所述放卷裝置(2)底部固定有能帶動放卷裝置(2)自動糾偏的糾偏件(21)，所述糾偏件(21)包括固定在放卷裝置(2)底部兩端兩組糾偏移動導軌(22)，所述糾偏移動導軌(22)上滑動連接有固定座(23)，且固定座(23)與支撐殼(1)固定連接，任意一個所述固定座(23)上固定有糾偏執(zhí)行電機(24)，且糾偏執(zhí)行電機(24)一端鉸接有導軌固定板(25)，所述導軌固定板(25)與放卷裝置(2)底部固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜分切設備，其特征在于：所述除塵罩(8)為弧面除塵罩(8)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁塑膜分切設備，其特征在于：所述毛刷(9)的長度大于膜面的寬度。

技術總結

本發(fā)明公開了一種鋁塑膜分切設備，包括支撐殼和與支撐殼固定連接的放卷裝置、與放卷裝置連接的分切裝置、和設置在分切裝置上的底刀軸、與分切裝置連接的收卷裝置、和設置在收卷裝置上的上卷軸和下卷軸，所述底刀軸底部、上卷軸和下卷軸之前分別設有能避免分切后的顆粒刮傷膜面除塵罩和避免膜面上粘上粉塵的毛刷，且支撐殼上固定有可以帶動除塵罩和毛刷進行運動的驅動裝置，此鋁塑膜分切設備，通過設置的除塵罩、毛刷和驅動裝置可以實現(xiàn)及時的將膜面上的粘附的顆粒和粉塵清除掉，避免膜面刮傷，且使分切后的膜面更干凈，減少擦拭輥面的時間和次數(shù)，提高了分切效率和質量，避免且分切的過程中膜面上粘附大量的顆粒和粉塵。

技術研發(fā)人員：廖義華;張景輝;廖國航

受保護的技術使用者：深圳市佳得設備科技有限公司

技術研發(fā)日：2020.08.12

技術公布日：2020.11.10