本實(shí)用新型涉及一種紙管生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種紙管支撐裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，紙管生產(chǎn)完成之后，一般情況將紙管套在切管機(jī)的軸上，利用切刀進(jìn)行分切。在切管過(guò)程中，切刀會(huì)與軸的表面接觸，造成切刀及軸的磨損，導(dǎo)致維修率高，成本比較高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種紙管支撐裝置，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，防止切刀的損壞，降低設(shè)備維修率，降低成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種紙管支撐裝置，包括底板及設(shè)置于底板上的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架及設(shè)置于支架上的兩組支撐輥，兩組所述支撐輥相互平行設(shè)置，兩組所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架上，兩組所述支撐輥之間設(shè)有支撐間距；所述底板的頂面上設(shè)有滑軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滾珠絲桿的一側(cè)，所述滾珠絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲桿的一端相連，所述滾珠絲桿與所述滑軌相互平行設(shè)置，所述支撐輥與所述滑軌及滾珠絲桿相互平行設(shè)置，所述支架的底部一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，所述支架的底部另一側(cè)與所述滾珠絲桿相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)所述滾珠絲桿帶動(dòng)所述支架在所述滑軌上移動(dòng)；

所述支架的中部還設(shè)有一保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方；所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括立柱、橫板及兩組支撐滾輪，所述立柱的底部垂直安裝于所述支架上，所述橫板的底面中部與所述立柱的頂部相連，所述橫板垂直設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方，兩組所述支撐滾輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述橫板兩端的頂面上，兩組所述支撐滾輪的軸線平行于所述支撐輥的軸線設(shè)置，每組所述支撐滾輪的外緣面與對(duì)應(yīng)一組所述支撐輥的外緣面相接觸。

上述技術(shù)方案中，所述支撐輥包括左側(cè)支撐輥及右側(cè)支撐輥，所述支撐滾輪包括左側(cè)支撐滾輪及右側(cè)支撐滾輪，所述左側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述左側(cè)支撐輥的左側(cè)下方，所述右側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述右側(cè)支撐輥的右側(cè)下方，所述左側(cè)支撐滾輪的右上方外緣面與所述左側(cè)支撐輥的左下方外緣面相接觸；所述右側(cè)支撐滾輪的左上方外緣面與所述右側(cè)支撐輥的右下方外緣面相接觸。

上述技術(shù)方案中，所述立柱包括固定柱及連接柱，所述固定柱的底部固定安裝于所述支架上，所述連接柱的頂部與所述橫板的底面中部固定相連；所述固定柱的頂部設(shè)有一安裝孔，所述固定柱的上方側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)螺孔，所述螺孔與所述安裝孔相連通，每個(gè)所述螺孔內(nèi)螺接有一鎖緊螺栓，所述連接柱的下方插設(shè)于所述安裝孔內(nèi)，且所述鎖緊螺栓的端部抵于所述連接柱的外緣面上，所述鎖緊螺栓將所述連接柱與所述固定柱鎖緊固定。

上述技術(shù)方案中，所述支架包括滑板及設(shè)置于滑板頂部左側(cè)及右側(cè)的兩組支撐板，所述滑板的底部滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，兩組所述支撐輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述支撐板的頂部，所述立柱的底部與所述滑板頂面中部相連。

上述技術(shù)方案中，所述滑板的頂面上還設(shè)有一放置槽，所述放置槽設(shè)置于所述立柱的后側(cè)，所述放置槽內(nèi)放置有一碎屑接料槽，所述碎屑接料槽設(shè)置于所述支撐間距的正下方。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中采用兩組支撐輥的設(shè)置，能夠?qū)a(chǎn)品放在兩組支撐輥上面利用兩組支撐輥進(jìn)行支撐，這樣在對(duì)產(chǎn)品裁切的過(guò)程中，能夠防止切刀直接與支撐輥接觸，同時(shí)，裁切過(guò)程中，電機(jī)及滾珠絲桿能夠帶動(dòng)支撐輥移動(dòng)，便于后續(xù)的上料，保證裁切的便利性；

2.本實(shí)用新型中采用保護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)山M支撐輥的中部進(jìn)行支撐保護(hù)，防止支撐輥受力而變形，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中立柱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底板；2、支架；3、支撐輥；4、支撐間距；5、滑軌；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、滾珠絲桿；8、立柱；9、橫板；10、支撐滾輪；11、進(jìn)料端；12、出料端；13、左側(cè)支撐輥；14、右側(cè)支撐輥；15、左側(cè)支撐滾輪；16、右側(cè)支撐滾輪；17、固定柱；18、連接柱；19、安裝孔；20、螺孔；21、鎖緊螺栓；22、滑板；23、支撐板；24、放置槽；25、碎屑接料槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見(jiàn)圖1～3所示，一種紙管支撐裝置，包括底板1及設(shè)置于底板1上的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架及設(shè)置于支架2上的兩組支撐輥3，兩組所述支撐輥相互平行設(shè)置，兩組所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架2上，兩組所述支撐輥3之間設(shè)有支撐間距4；所述底板1的頂面上設(shè)有滑軌5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6及滾珠絲桿7，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滾珠絲桿的一側(cè)，所述滾珠絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲桿的一端相連，所述滾珠絲桿與所述滑軌相互平行設(shè)置，所述支撐輥與所述滑軌及滾珠絲桿相互平行設(shè)置，所述支架的底部一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，所述支架的底部另一側(cè)與所述滾珠絲桿相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)所述滾珠絲桿帶動(dòng)所述支架在所述滑軌上移動(dòng)；

所述支架的中部還設(shè)有一保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方；所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括立柱8、橫板9及兩組支撐滾輪10，所述立柱的底部垂直安裝于所述支架上，所述橫板的底面中部與所述立柱的頂部相連，所述橫板垂直設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方，兩組所述支撐滾輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述橫板兩端的頂面上，兩組所述支撐滾輪的軸線平行于所述支撐輥的軸線設(shè)置，每組所述支撐滾輪的外緣面與對(duì)應(yīng)一組所述支撐輥的外緣面相接觸。

在本實(shí)施例中，在實(shí)際使用時(shí)，支撐間距的一側(cè)為進(jìn)料端11，另一側(cè)為出料端12。紙管會(huì)從進(jìn)料端進(jìn)入到支撐間距內(nèi)，利用兩組支撐輥對(duì)紙管進(jìn)行支撐。其中，在支撐間距的上方設(shè)置多組圓形切刀，紙管移動(dòng)到支撐間距上面之后，轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形切刀下降，對(duì)紙管進(jìn)行分切。在分切的過(guò)程中，由于圓形切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)壓住紙管，同時(shí)帶動(dòng)紙管轉(zhuǎn)動(dòng)，還會(huì)對(duì)紙管進(jìn)行分切，這樣圓形切刀不會(huì)與支撐輥接觸就能夠?qū)⒓埞苓M(jìn)行切斷，防止圓形切刀的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。在分切過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿會(huì)帶動(dòng)支架移動(dòng)，遠(yuǎn)離進(jìn)料端，這樣在切管的過(guò)程中，進(jìn)料端處可以進(jìn)行送料，當(dāng)切管完成之后，圓形切刀上升離開(kāi)紙管，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿帶動(dòng)支架朝向進(jìn)料端移動(dòng)，這樣進(jìn)料端處的產(chǎn)品就會(huì)推動(dòng)支撐間距上面的產(chǎn)品朝向出料端移動(dòng)，自動(dòng)落料，移動(dòng)到位之后，圓形切刀下降繼續(xù)分切，如此循環(huán)，分切效率高，質(zhì)量好。

在本實(shí)施例中，由于支撐輥具有一定的長(zhǎng)度，紙管在支撐輥上面，支撐輥會(huì)受到紙管的重力，同時(shí)切刀下降切管時(shí)候會(huì)給予紙管及支撐輥一定的壓力，長(zhǎng)時(shí)間的話(huà)，支撐輥容易受重變形，其中部下垂彎曲。通過(guò)保護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)山M支撐輥的中部進(jìn)行支撐保護(hù)，提高支撐輥的抗壓質(zhì)量，防止支撐輥的變形，延長(zhǎng)支撐輥的使用壽命。

參見(jiàn)圖2所示，所述支撐輥包括左側(cè)支撐輥13及右側(cè)支撐輥14，所述支撐滾輪包括左側(cè)支撐滾輪15及右側(cè)支撐滾輪16，所述左側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述左側(cè)支撐輥的左側(cè)下方，所述右側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述右側(cè)支撐輥的右側(cè)下方，所述左側(cè)支撐滾輪的右上方外緣面與所述左側(cè)支撐輥的左下方外緣面相接觸；所述右側(cè)支撐滾輪的左上方外緣面與所述右側(cè)支撐輥的右下方外緣面相接觸。

參見(jiàn)圖1～3所示，所述立柱包括固定柱17及連接柱18，所述固定柱的底部固定安裝于所述支架上，所述連接柱的頂部與所述橫板的底面中部固定相連；所述固定柱的頂部設(shè)有一安裝孔19，所述固定柱的上方側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)螺孔20，所述螺孔與所述安裝孔相連通，每個(gè)所述螺孔內(nèi)螺接有一鎖緊螺栓21，所述連接柱的下方插設(shè)于所述安裝孔內(nèi)，且所述鎖緊螺栓的端部抵于所述連接柱的外緣面上，所述鎖緊螺栓將所述連接柱與所述固定柱鎖緊固定。

在本實(shí)施例中，會(huì)根據(jù)不同尺寸的紙管，更換不同直徑大小的支撐輥，以保證對(duì)紙管的支撐質(zhì)量，因此，為了保證支撐滾輪能夠?qū)Σ煌叽绲闹屋佭M(jìn)行支撐，采用連接柱及固定柱的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)支撐滾輪的高度，適用于不同尺寸的支撐輥。

參見(jiàn)圖1、2所示，所述支架包括滑板22及設(shè)置于滑板頂部左側(cè)及右側(cè)的兩組支撐板23，所述滑板的底部滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，兩組所述支撐輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述支撐板的頂部，所述立柱的底部與所述滑板頂面中部相連。

所述滑板22的頂面上還設(shè)有一放置槽24，所述放置槽設(shè)置于所述立柱的后側(cè)，所述放置槽內(nèi)放置有一碎屑接料槽25，所述碎屑接料槽設(shè)置于所述支撐間距的正下方。

在本實(shí)施例中，支撐間距的前側(cè)為進(jìn)料端，后側(cè)為出料端，圓形切刀會(huì)設(shè)置在出料端的上方，這樣在對(duì)紙管切斷的過(guò)程中，會(huì)有碎屑的產(chǎn)生，通過(guò)碎屑接料槽的設(shè)置，便于將碎屑的收集，保護(hù)加工環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種紙管支撐裝置，其特征在于：包括底板及設(shè)置于底板上的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架及設(shè)置于支架上的兩組支撐輥，兩組所述支撐輥相互平行設(shè)置，兩組所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架上，兩組所述支撐輥之間設(shè)有支撐間距；所述底板的頂面上設(shè)有滑軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滾珠絲桿的一側(cè)，所述滾珠絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲桿的一端相連，所述滾珠絲桿與所述滑軌相互平行設(shè)置，所述支撐輥與所述滑軌及滾珠絲桿相互平行設(shè)置，所述支架的底部一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，所述支架的底部另一側(cè)與所述滾珠絲桿相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)所述滾珠絲桿帶動(dòng)所述支架在所述滑軌上移動(dòng)；

所述支架的中部還設(shè)有一保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方；所述保護(hù)機(jī)構(gòu)包括立柱、橫板及兩組支撐滾輪，所述立柱的底部垂直安裝于所述支架上，所述橫板的底面中部與所述立柱的頂部相連，所述橫板垂直設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方，兩組所述支撐滾輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述橫板兩端的頂面上，兩組所述支撐滾輪的軸線平行于所述支撐輥的軸線設(shè)置，每組所述支撐滾輪的外緣面與對(duì)應(yīng)一組所述支撐輥的外緣面相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管支撐裝置，其特征在于：所述支撐輥包括左側(cè)支撐輥及右側(cè)支撐輥，所述支撐滾輪包括左側(cè)支撐滾輪及右側(cè)支撐滾輪，所述左側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述左側(cè)支撐輥的左側(cè)下方，所述右側(cè)支撐滾輪設(shè)置于所述右側(cè)支撐輥的右側(cè)下方，所述左側(cè)支撐滾輪的右上方外緣面與所述左側(cè)支撐輥的左下方外緣面相接觸；所述右側(cè)支撐滾輪的左上方外緣面與所述右側(cè)支撐輥的右下方外緣面相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管支撐裝置，其特征在于：所述立柱包括固定柱及連接柱，所述固定柱的底部固定安裝于所述支架上，所述連接柱的頂部與所述橫板的底面中部固定相連；所述固定柱的頂部設(shè)有一安裝孔，所述固定柱的上方側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)螺孔，所述螺孔與所述安裝孔相連通，每個(gè)所述螺孔內(nèi)螺接有一鎖緊螺栓，所述連接柱的下方插設(shè)于所述安裝孔內(nèi)，且所述鎖緊螺栓的端部抵于所述連接柱的外緣面上，所述鎖緊螺栓將所述連接柱與所述固定柱鎖緊固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙管支撐裝置，其特征在于：所述支架包括滑板及設(shè)置于滑板頂部左側(cè)及右側(cè)的兩組支撐板，所述滑板的底部滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，兩組所述支撐輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩組所述支撐板的頂部，所述立柱的底部與所述滑板頂面中部相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙管支撐裝置，其特征在于：所述滑板的頂面上還設(shè)有一放置槽，所述放置槽設(shè)置于所述立柱的后側(cè)，所述放置槽內(nèi)放置有一碎屑接料槽，所述碎屑接料槽設(shè)置于所述支撐間距的正下方。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紙管支撐裝置，其特征在于：包括底板及支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支架及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支架上的兩組支撐輥，兩組所述支撐輥之間設(shè)有支撐間距；所述底板的頂面上設(shè)有滑軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及滾珠絲桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滾珠絲桿的一側(cè)，所述滾珠絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底板上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述滾珠絲桿的一端相連，所述滾珠絲桿與所述滑軌相互平行設(shè)置，所述支架的底部一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，所述支架的底部另一側(cè)與所述滾珠絲桿相連；所述支架的中部還設(shè)有一保護(hù)機(jī)構(gòu)，所述保護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置于兩組所述支撐輥的正下方。本實(shí)用新型提高了支撐質(zhì)量，降低設(shè)備維修率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建中

受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)市鑫海紙業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.08.13

技術(shù)公布日：2020.05.22