本實用新型涉及卷紙分切技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型絕緣紙分切機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，市場對絕緣紙的需求量持續(xù)增長。我國作為制造業(yè)大國，在原材料、人力資源等方面都具有特殊優(yōu)勢，因此我國的絕緣紙產(chǎn)業(yè)總體上呈現(xiàn)一個高速發(fā)展的態(tài)勢，為我國裝備制造業(yè)的發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。

現(xiàn)代生產(chǎn)多種多樣，從而每個客戶對不同尺寸的絕緣紙的需求也不盡相同，這就需要絕緣紙的生產(chǎn)廠家可以按照客戶不同的需求把絕緣紙切成不同的規(guī)格、長度。由于絕緣紙的成卷比較松散、對加工溫度也有著限制，目前上普遍的做法是工人手工切割，這種工作方式生產(chǎn)出的絕緣紙存在效率低、良品率低等缺陷，且缺乏一種能夠?qū)⒆詣舆M(jìn)料、自動定尺、切割加工等有效結(jié)合的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)定尺切割且定尺準(zhǔn)確的新型絕緣紙分切機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種新型絕緣紙分切機(jī)，包括底座，底座上設(shè)有動力系統(tǒng)和鋸切裝置，底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌首端設(shè)有定尺送紙裝置，導(dǎo)軌尾端設(shè)有卸料尾座；定尺送紙裝置包括三腳架和第一推料架，三腳架固定在底座上，第一推料架設(shè)置在導(dǎo)軌上，第一推料架與導(dǎo)軌滑動連接；三腳架包括固定在底座上的底板，底板上設(shè)有h形的豎板，豎板上方u形的開口中設(shè)有軸承，軸承中設(shè)有短氣漲軸，短氣漲軸靠近豎板的一端連接有主軸電機(jī)，短氣漲軸沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置；第一推料架包括與導(dǎo)軌滑動連接的下底板，下底板下方設(shè)有第一驅(qū)動裝置，下底板上設(shè)有豎直設(shè)置的h形的推料板，短氣漲軸穿過推料板上方的u形缺口設(shè)置。

進(jìn)一步地，卸料尾座包括設(shè)置在底座尾端的長氣漲軸，長氣漲軸與短氣漲軸同軸設(shè)置；還包括設(shè)置在底座尾端的第二推料架，第二推料架與第一推料架結(jié)構(gòu)相同，第二推料架設(shè)置在導(dǎo)軌尾端，第二推料架下方設(shè)有第二驅(qū)動裝置，長氣漲軸穿過第二推料架上方的u形缺口設(shè)置。

進(jìn)一步地，鋸切裝置包括支架，支架上設(shè)有絲杠導(dǎo)軌，絲杠導(dǎo)軌上設(shè)有鋸切機(jī)構(gòu)；鋸切機(jī)構(gòu)包括鋸切底板，鋸切底板上設(shè)有鋸切驅(qū)動電機(jī)和鋸片支架，鋸片支架上設(shè)有鋸片，鋸片與鋸切驅(qū)動電機(jī)通過帶傳動連接。

進(jìn)一步地，第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為鏈傳動或滾珠絲杠或伸縮氣缸，可以為一種，也可以為多種驅(qū)動方式組合使用。

進(jìn)一步地，短氣漲軸下方設(shè)有豎直設(shè)置的支撐氣缸，支撐氣缸活塞桿的自由端與短氣漲軸的自由端配合，活塞桿在氣壓的作用下接近或遠(yuǎn)離短氣漲軸。

進(jìn)一步地，豎板側(cè)面對稱設(shè)有一對三角形的加強(qiáng)肋板，豎板與底板呈45度或90度或135度設(shè)置。

進(jìn)一步地，鋸片與鋸切驅(qū)動電機(jī)通過同步帶連接。

進(jìn)一步地，絲杠導(dǎo)軌兩端設(shè)有行程開關(guān)。

進(jìn)一步地，底座由工字型鋼通過螺栓拼接而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

（1）第一推料架推動在短氣漲軸上的絕緣卷紙，并通過設(shè)置在長氣漲軸上的第二推料架對絕緣卷紙進(jìn)行限位，然后通過鋸切裝置進(jìn)行切斷；通過調(diào)節(jié)第二推料架在長氣漲軸上的位置來控制切斷的絕緣卷紙的長度，達(dá)到了定尺切割絕緣卷紙的目的，操作方便且可以切割張幅較大的紙張，實用性強(qiáng)。

（2）第一推料架和第二推料架下方均設(shè)有驅(qū)動裝置，實現(xiàn)了自動化送料和定尺切割，效率更高，定位更準(zhǔn)確。

（3）支撐氣缸起到對短氣漲軸進(jìn)行支撐的目的，有效解決了短氣漲軸兩端受力不均勻?qū)е露虤鉂q軸彎曲或裁減的紙張尺寸不準(zhǔn)確的問題。

（4）三腳架上的豎版與底板呈45度或90度或135度設(shè)置，可以適應(yīng)更多的絕緣卷紙整體直徑，適應(yīng)性更強(qiáng)，用途更廣。

（5）鋸切驅(qū)動電機(jī)與鋸片通過同步帶連接，能夠保證鋸片轉(zhuǎn)速達(dá)到要求，還可以在緊急情況下發(fā)生打滑以燒壞避免電機(jī)，性能更強(qiáng)，效益更好。

（6）絲杠導(dǎo)軌兩端設(shè)有行程開關(guān)來控制鋸切地板移動的相對位置，防止發(fā)生位移超程，避免撞刀等危險的發(fā)生。

附圖說明

圖1為實施例1中本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1中定尺送紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1中鋸切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例1中第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例2中第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例3中第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：短氣漲軸1，絕緣卷紙2，第二推料架3，長氣漲軸4，三腳架5，第一推料架6，第一驅(qū)動裝置7，鋸切裝置8，支架801，絲杠導(dǎo)軌802，鋸切底板803，鋸片支架804，鋸切驅(qū)動電機(jī)805，鋸片806，支撐氣缸9，回轉(zhuǎn)平臺10，軸承11，主軸電機(jī)12，底座13。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的解釋說明。

實施例1

參見圖1-圖4，一種新型絕緣紙分切機(jī)，包括水平設(shè)置的底座13，底座13由工字型鋼通過螺栓拼接而成；底座13上設(shè)有動力系統(tǒng)和鋸切裝置8，底座13上還設(shè)有水平設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌首端設(shè)有定尺送紙裝置，導(dǎo)軌尾端設(shè)有卸料尾座；定尺送紙裝置包括設(shè)置在底座13首端的三腳架5，三腳架5包括固定在底座13上的底板，底板上設(shè)有h形的豎板，豎板側(cè)面對稱設(shè)有一對三角形的加強(qiáng)肋板，豎板與底板呈45度或90度或135度設(shè)置，豎板上方u形的開口中設(shè)有軸承11，軸承11中設(shè)有短氣漲軸1，短氣漲軸1靠近豎板的一端連接有主軸電機(jī)12，短氣漲軸1沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置；短氣漲軸1下方設(shè)有豎直設(shè)置的支撐氣缸9，支撐氣缸9活塞桿的自由端與短氣漲軸1的自由端配合，活塞桿在氣壓的作用下接近或遠(yuǎn)離短氣漲軸1，對短氣漲軸1起到了支撐的作用；定尺送紙裝置還包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的第一推料架6，第一推料架6包括與導(dǎo)軌滑動連接的下底板，下底板下方設(shè)有第一驅(qū)動裝置7，第一驅(qū)動裝置7為鏈傳動，此時下底板底部通過連接塊固定在鏈條上，隨鏈條的移動進(jìn)行同步移動；下底板上固定有豎直設(shè)置的h形的推料板，短氣漲軸1穿過推料板上方的u形缺口設(shè)置；

卸料尾座包括固定在底座13尾端的長氣漲軸4，長氣漲軸4與短氣漲軸1同軸設(shè)置；還包括設(shè)置在底座13尾端的第二推料架3，第二推料架3與第一推料架6結(jié)構(gòu)相同，第二推料架3上設(shè)有壓力感應(yīng)器，第二推料架3設(shè)置在導(dǎo)軌尾端并與導(dǎo)軌滑動連接；第二推料架3下方設(shè)有第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置與壓力感應(yīng)器連接，第二驅(qū)動裝置為鏈傳動，下底板底部通過連接塊固定在鏈條上，隨鏈條的移動進(jìn)行同步移動；長氣漲軸4穿過第二推料架3上方的u形缺口設(shè)置；卸料尾座下設(shè)有回轉(zhuǎn)平臺10，回轉(zhuǎn)平臺10通過齒輪傳動，裁剪完成的絕緣卷紙2排布在長氣漲軸4上，當(dāng)需要取下時，回轉(zhuǎn)平臺10轉(zhuǎn)出工作位置，取下絕緣卷紙2即可完成卸料工作。

鋸切裝置8包括支架801，支架801上設(shè)有絲杠導(dǎo)軌802，絲杠導(dǎo)軌802兩端設(shè)有行程開關(guān)，絲杠導(dǎo)軌802上設(shè)有鋸切機(jī)構(gòu)；鋸切機(jī)構(gòu)包括矩形的鋸切底板803，鋸切底板803上設(shè)有鋸切驅(qū)動電機(jī)805和長方體形的鋸片支架804，鋸片支架804上設(shè)有鋸片806，鋸片806與鋸切驅(qū)動電機(jī)805通過同步帶連接；

本實用新型的工作過程為：絕緣卷紙2套設(shè)在短氣漲軸1上，開始工作后，短氣漲軸1未開始充氣膨脹，短氣漲軸1上的絕緣卷紙2在第一推料架6的作用下沿著短氣漲軸1移動，絕緣卷紙2遠(yuǎn)離第一推料架6的一端碰到第二推料架3即停止運動，此時短氣漲軸1充氣膨脹，短氣漲軸上的絕緣卷紙固定，鋸切裝置8對絕緣卷紙2進(jìn)行鋸切，鋸切完成以后卸料尾座下方的旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動，長氣漲軸4上的絕緣卷紙2卸下；當(dāng)需要裁剪的絕緣卷紙2的寬幅需要調(diào)整時，只需要將第二推料架3左右移動，調(diào)整第一推料架6與第二推料架3之間的距離即可。

實施例2

參見圖5，一種新型絕緣紙分切機(jī)，與實施例1的區(qū)別僅在于，第一驅(qū)動裝置7和第二驅(qū)動裝置為伸縮氣缸。

實施例3

參見圖6，一種新型絕緣紙分切機(jī)，與實施例1的區(qū)別僅在于，第一驅(qū)動裝置7和第二驅(qū)動裝置為滾珠絲杠。

技術(shù)特征：

1.一種新型絕緣紙分切機(jī)，包括底座，底座上設(shè)有動力系統(tǒng)和鋸切裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌首端設(shè)有定尺送紙裝置，導(dǎo)軌尾端設(shè)有卸料尾座；所述定尺送紙裝置包括三腳架和第一推料架，三腳架固定在底座上，第一推料架設(shè)置在導(dǎo)軌上；所述三腳架包括固定在底座上的底板，底板上設(shè)有h形的豎板，豎板上方u形的開口中設(shè)有軸承，軸承中設(shè)有短氣漲軸，短氣漲軸靠近豎板的一端連接有主軸電機(jī)，短氣漲軸沿導(dǎo)軌長度方向設(shè)置；所述第一推料架包括與導(dǎo)軌滑動連接的下底板，下底板下方設(shè)有第一驅(qū)動裝置，下底板上設(shè)有豎直設(shè)置的h形的推料板，短氣漲軸穿過推料板上方的u形缺口設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣紙分切機(jī)，其特征在于，所述卸料尾座包括設(shè)置在底座尾端的長氣漲軸，長氣漲軸與短氣漲軸同軸設(shè)置；還包括設(shè)置在底座尾端的第二推料架，第二推料架與第一推料架結(jié)構(gòu)相同，第二推料架設(shè)置在導(dǎo)軌尾端，第二推料架下方設(shè)有第二驅(qū)動裝置，長氣漲軸穿過第二推料架上方的u形缺口設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣紙分切機(jī)，其特征在于，所述鋸切裝置包括支架，支架上設(shè)有絲杠導(dǎo)軌，絲杠導(dǎo)軌上設(shè)有鋸切機(jī)構(gòu)；所述鋸切機(jī)構(gòu)包括鋸切底板，鋸切底板上設(shè)有鋸切驅(qū)動電機(jī)和鋸片支架，鋸片支架上設(shè)有鋸片，鋸片與鋸切驅(qū)動電機(jī)通過帶傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型絕緣紙分切機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置為鏈傳動或滾珠絲杠或伸縮氣缸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣紙分切機(jī)，其特征在于，所述短氣漲軸下方設(shè)有豎直設(shè)置的支撐氣缸，支撐氣缸活塞桿的自由端與短氣漲軸的自由端配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣紙分切機(jī)，其特征在于，所述豎板側(cè)面設(shè)有三角形的加強(qiáng)肋板，豎板與底板呈45度或90度或135度設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型絕緣紙分切機(jī)，其特征在于，所述鋸片與鋸切驅(qū)動電機(jī)通過同步帶連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型絕緣紙分切機(jī)，其特征在于，所述絲杠導(dǎo)軌兩端均設(shè)有行程開關(guān)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絕緣紙分切機(jī)，其特征在于，所述底座由工字型鋼通過螺栓拼接而成。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于卷紙分切技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型絕緣紙分切機(jī)；本裝置包括底座，底座上設(shè)有動力系統(tǒng)和鋸切裝置，還設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌首端設(shè)有定尺送紙裝置，導(dǎo)軌尾端設(shè)有卸料尾座，定尺送紙裝置包括固定在底座上的三腳架和與導(dǎo)軌滑動連接的第一推料架，還包括與第一推料架配合使用的第二推料架，第一推料架和第二推料架下方均設(shè)有驅(qū)動裝置；本實用新型解決了人工切割時效率低、良品率低等缺陷，具有定尺切割且定尺準(zhǔn)確的顯著優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：巢宇杰;顧睿智;劉屹

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州永祥電工科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.01

技術(shù)公布日：2021.08.03